本实用新型具体涉及一种复合式排气阀。
背景技术：
复合式排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装排气阀，管道随时出现气阻，是管道出水容量达不到设计要求，其次，管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。
流入复合式排气阀的流体有可能存在一定杂质，该杂质堵塞在排气口，导致排气口的气塞无法正常开启，进而导致无法进气或者排气，使污水管道因气阻产生故障；其次，即使出现故障，也无法对复合式排气阀的故障进行准确判断。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免排气口无法密封、及时发现故障的复合式排气阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、浮球、摆杆、联杆及气塞，所述的阀体设置有内腔及将内腔与管路联通的管路联通口，所述的阀体的阀壁开设有将内腔与外界联通的密封口，所述的摆杆一端铰接于内腔，并可沿竖向摆动，所述的浮球安装于摆杆，所述的气塞与密封口位置相对应，所述的内腔设置有供气塞升降的升降通道，所述的联杆固定于气塞下方，所述的摆杆设置有与联杆下端相抵的联动块，所述的浮球在流体浮力作用下，使摆杆向上摆动，摆杆通过联动块推动联杆上升的同时带动气塞上升，从而使气塞与密封口相抵构成密封配合，其特征在于：还包括可拆卸的安装于阀体的检测清理块，所述的检测清理块与密封口位置相对应，所述的检测清理块内设置有检测清除腔，该检测清除腔设置有与密封口联通的第一分支通道及与气源或负压发生器联通的第二分支通道，所述的第二分支通道设置有只允许气流从气源向检测清除腔流动的单向机构及固定气源管道的夹持机构，所述的检测清理块侧面设置有观察检测清除腔情况的观察窗。
通过采用上述技术方案，增设检测清理块，安装后可将稳定的清洁气流通入密封口，对密封口的四周进行冲刷，使堆积在密封口的杂质能够快速去除，这些清洁气体在检测清理块拆除后会自动排出；此外，可将检测清除腔作为模拟腔，利用气源或负压发生器模拟不同的压力环境，从观察窗观察阀体状况，从而及时发现问题，及时维修。
本实用新型进一步设置为：所述的检测清理块外周排布有若干个吸铁石，所述的阀体的外侧壁围绕密封口设置有若干个定位槽，各所述的定位槽内设置有与水平面相倾斜的引导面，该引导面随着靠近密封口高度逐渐降低，所述的检测清理块底部与各定位槽对应设置有定位块，所述的定位块设置有与引导面形状相适配的配合面。
通过采用上述技术方案，定位槽会引导定位块移动达到准确的位置，由吸铁石提供检测清理块与阀体的固定作用力，省去固定件所带来的不便，随装随用，检测完成之后可快速拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述的检测清理块底部与各定位块对应设置有供定位块收缩至检测清理块内的收纳腔，所述的收纳腔设置有将定位块向下复位的复位弹簧及供定位块竖向滑移的滑移通道，所述的定位块朝向与滑移通道的接触面设置有钢珠腔，所述的钢珠腔内设置有沿钢珠腔滑移的定位钢珠及将定位钢珠向钢珠腔外复位的定位弹簧，所述的滑移通道朝向与定位块的接触面设置有卡配凹槽，所述的定位块复位至最低位置时，定位钢珠与卡配凹槽位置相对应构成卡配。
通过采用上述技术方案，增设收纳腔，使定位块与阀体外侧壁接触时自动收缩，只有与定位槽位置相对时才进行复位，钢珠与卡配凹槽不仅用于定位，也能在安装时给予声音反馈，给予工作人员安装到位的信号。
本实用新型进一步设置为：所述的单向机构包括单向钢珠、单向弹簧及单向密封通道，所述的单向密封通道设置于第二分支通道中部，所述的单向密封通道朝向外界的一端设置有截面小于单向钢珠的单向口，所述的单向弹簧压缩于单向钢珠与单向密封通道之间，并将单向钢珠与单向口相抵构成密封配合，所述的单向密封通道围绕单向密封口设置有将单向钢珠向单向口引导的斜面。
通过采用上述技术方案，单向钢珠在单向弹簧的作用下会自动向单向口复位，构成密封，只有在气源管道通入气体后才能将单向钢珠挤开实现联通，保证检测清除腔气压稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的夹持机构包括夹持环及挤压环，所述的夹持环内作为气源管道的插入通道，所述的夹持环沿周向等距设置有若干个形变缺口，所述的挤压环套设于夹持环外周并与挤压环外周呈螺纹配合，所述的夹持环截面呈梯形，且外周随着靠近第二分支通道直径逐渐增加。
通过采用上述技术方案，夹持环与挤压环相配合，随着挤压环的转动，夹持环的插入通道逐渐收窄，直至锁定，可适用于各种规格的气源管道，且操作便捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种复合式排气阀，包括阀体1、浮球2、摆杆3、联杆4及气塞5，阀体1设置有内腔11及将内腔11与管路联通的管路联通口12，阀体1的阀壁开设有将内腔11与外界联通的密封口13，摆杆3一端铰接于内腔11，并可沿竖向摆动，浮球2安装于摆杆3，气塞5与密封口13位置相对应，内腔11设置有供气塞5升降的升降通道12，联杆4固定于气塞5下方，摆杆3设置有与联杆4下端相抵的联动块41，浮球2在流体浮力作用下，使摆杆3向上摆动，摆杆3通过联动块41推动联杆4上升的同时带动气塞5上升，从而使气塞5与密封口13相抵构成密封配合，还包括可拆卸的安装于阀体1的检测清理块6，检测清理块6与密封口13位置相对应，检测清理块6内设置有检测清除腔61，该检测清除腔61设置有与密封口13联通的第一分支通道62及与气源或负压发生器联通的第二分支通道63，第二分支通道63设置有只允许气流从气源向检测清除腔61流动的单向机构及固定气源管道的夹持机构，检测清理块6侧面设置有观察检测清除腔61情况的观察窗63，增设检测清理块6，安装后可将稳定的清洁气流通入密封口13，对密封口13的四周进行冲刷，使堆积在密封口13的杂质能够快速去除，这些清洁气体在检测清理块6拆除后会自动排出；此外，可将检测清除腔61作为模拟腔，利用气源或负压发生器模拟不同的压力环境，从观察窗63观察阀体1状况，从而及时发现问题，及时维修。
检测清理块6外周排布有若干个吸铁石64，阀体1的外侧壁围绕密封口13设置有若干个定位槽14，各定位槽14内设置有与水平面相倾斜的引导面141，该引导面141随着靠近密封口13高度逐渐降低，检测清理块6底部与各定位槽14对应设置有定位块65，定位块65设置有与引导面141形状相适配的配合面651，定位槽14会引导定位块65移动达到准确的位置，由吸铁石64提供检测清理块6与阀体1的固定作用力，省去固定件所带来的不便，随装随用，检测完成之后可快速拆卸。
检测清理块6底部与各定位块65对应设置有供定位块65收缩至检测清理块6内的收纳腔66，收纳腔66设置有将定位块65向下复位的复位弹簧661及供定位块竖向滑移的滑移通道662，定位块65朝向与滑移通道662的接触面设置有钢珠腔652，钢珠腔652内设置有沿钢珠腔652滑移的定位钢珠653及将定位钢珠653向钢珠腔652外复位的定位弹簧654，滑移通道662朝向与定位块65的接触面设置有卡配凹槽663，定位块65复位至最低位置时，定位钢珠653与卡配凹槽663位置相对应构成卡配，增设收纳腔66，使定位块65与阀体1外侧壁接触时自动收缩，只有与定位槽14位置相对时才进行复位，钢珠与卡配凹槽663不仅用于定位，也能在安装时给予声音反馈，给予工作人员安装到位的信号。
单向机构包括单向钢珠631、单向弹簧632及单向密封通道633，单向密封通道633设置于第二分支通道63中部，单向密封通道633朝向外界的一端设置有截面小于单向钢珠631的单向口634，单向弹簧632压缩于单向钢珠631与单向密封通道633之间，并将单向钢珠631与单向口634相抵构成密封配合，单向密封通道633围绕单向密封口13设置有将单向钢珠631向单向口634引导的斜面635，单向钢珠631在单向弹簧632的作用下会自动向单向口634复位，构成密封，只有在气源管道通入气体后才能将单向钢珠631挤开实现联通，保证检测清除腔61气压稳定。
夹持机构包括夹持环636及挤压环639，夹持环636内作为气源管道的插入通道637，夹持环636沿周向等距设置有若干个形变缺口638，挤压环639套设于夹持环636外周并与挤压环639外周呈螺纹配合，夹持环636截面呈梯形，且外周随着靠近第二分支通道63直径逐渐增加，夹持环636与挤压环639相配合，随着挤压环639的转动，夹持环636的插入通道637逐渐收窄，直至锁定，可适用于各种规格的气源管道，且操作便捷。