一种无油耐磨护板的制作方法

本实用新型涉及板材领域，特别是一种无油耐磨护板。

背景技术：

板材用来支撑和具有一定水平面积的物品。

在一些工艺或者机械加工中，常常会使用一些板材，在一些比较特殊的场所，在进行加工的时候，需要不断的接触装置的表面，如果装置表面的材料不耐磨，就会导致生产的物品具有一定的偏差，在一些具有强大冲击力的工作场合，长时间的冲击，对于一般的实心板材而言，寿命比较短，传统的板材由于内部材料具有多孔状，便于进入油液，影响生产，因此为了解决这些问题，设计一种无油耐磨护板是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种无油耐磨护板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种无油耐磨护板，包括一号条形承载板和二号条形承载板，所述二号条形承载板与一号条形承载板相匹配，所述一号条形承载板下表面和二号条形承载板上表面分别加工若干个半圆形通槽，每相对一组所述半圆形通槽内均设与其相匹配的弹性圆柱，所述一号条形承载板下表面空闲处和二号条形承载板上表面空闲处均固定连接弹性挤压垫片，所述一号条形承载板和二号条形承载板端面上套装两组折形限位壳，每个所述折形限位壳与一号条形承载板和二号条形承载板之间均通过焊接连接，所述一号条形承载板上表面和二号条形承载板下表面中心处均固定连接与其相匹配的若干个支撑圆柱，所述一号条形承载板上表面和二号条形承载板下表面均套装与所对应若干个支撑圆柱相连接的耐磨层，每相邻一组折形限位壳之间均设弹性密封条。

每个所述弹性圆柱侧表面均固定连接与所对应一组半圆形通槽之间的若干组挤压弹簧，每个所述挤压弹簧上下表面与所所对应半圆形通槽和弹性圆柱之间均通过焊接连接。

每个所述耐磨层的材质均为UPE。

每个所述耐磨层的端面均与折形限位壳端面位于同一水平面上。

所述一号条形承载板和二号条形承载板均为不锈钢韧性材料的承载板，所述支撑圆柱为不锈钢韧性材料的支撑圆柱。

相邻一组所述弹性挤压垫片之间具有空隙。

利用本实用新型的技术方案制作的无油耐磨护板，一种使用比较方便，多种材料和结构的组合，使得整体更加的耐磨和具有韧性，密封效果良好，防止进入油液的装置。

附图说明

图1是一种无油耐磨护板的结构示意图；

图2是一种无油耐磨护板中一号条形承载板、折形限位壳、支撑圆柱、耐磨层和弹性密封条相配合的俯视剖面图；

图3是一种无油耐磨护板中一号条形承载板、弹性圆柱、弹性挤压垫片和挤压弹簧相配合的仰视图；

图4是一种无油耐磨护板中一号条形承载板、二号条形承载板、弹性圆柱、弹性挤压垫片和挤压弹簧相配合的局部放大图；

图中，1、一号条形承载板；2、二号条形承载板；3、弹性圆柱；4、弹性挤压垫片；5、折形限位壳；6、支撑圆柱；7、耐磨层；8、弹性密封条；9、挤压弹簧。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种无油耐磨护板，包括一号条形承载板1和二号条形承载板2，所述二号条形承载板2与一号条形承载板1相匹配，所述一号条形承载板1下表面和二号条形承载板2上表面分别加工若干个半圆形通槽，每相对一组所述半圆形通槽内均设与其相匹配的弹性圆柱3，所述一号条形承载板1下表面空闲处和二号条形承载板2上表面空闲处均固定连接弹性挤压垫片4，所述一号条形承载板1和二号条形承载板2端面上套装两组折形限位壳5，每个所述折形限位壳5与一号条形承载板1和二号条形承载板2之间均通过焊接连接，所述一号条形承载板1上表面和二号条形承载板2下表面中心处均固定连接与其相匹配的若干个支撑圆柱6，所述一号条形承载板1上表面和二号条形承载板2下表面均套装与所对应若干个支撑圆柱6相连接的耐磨层7，每相邻一组折形限位壳5之间均设弹性密封条8；每个所述弹性圆柱3侧表面均固定连接与所对应一组半圆形通槽之间的若干组挤压弹簧9，每个所述挤压弹簧9上下表面与所所对应半圆形通槽和弹性圆柱3之间均通过焊接连接；每个所述耐磨层7的材质均为UPE；每个所述耐磨层7的端面均与折形限位壳5端面位于同一水平面上；所述一号条形承载板1和二号条形承载板2均为不锈钢韧性材料的承载板，所述支撑圆柱6为不锈钢韧性材料的支撑圆柱6；相邻一组所述弹性挤压垫片4之间具有空隙。

具体使用时，一号条形承载板1和二号条形承载板2的材质均为不锈钢的韧性材料，具有一定的耐磨性和耐冲击性，其中一号条形承载板1和二号条形承载板2之间均通过若干个弹性圆柱3进行连接，由于每个弹性圆柱3具有韧性的不锈钢的材料，因此便于增加整体的支撑强度，同时由于每相邻一组支撑圆柱6之间具有一定距离，因此增大整体的抗弯性能，其中位于一号条形承载板1下表面和二号条形承载板2上表面空闲处的弹性挤压垫片4便于在进行接触的时候，弹性支撑，使得此装置的弹性良好，由于每相对一组弹性挤压垫片4之间具有一定的空隙，因此便于有一个弹性的空间，一号条形承载板1和二号条形承载板2之间通过两组折形限位壳5进行固定锁紧，由于是焊接连接，因此连接比较稳定，位于一号条形承载板1上表面和二号条形承载板2下表面的耐磨层7是高分子量聚乙烯材质的，简称UPE，由于内部分子量是大于700万的，因此更加的耐磨，位于一号条形承载板1上表面和二号条形承载板2下表面的若干个不锈钢的支撑圆柱6便于固定所对应的耐磨层7的，在将每个耐磨层7与所对应的一号条形承载板1上表面或二号条形承载板2下表面进行连接时，是将耐磨层7进行融化与所对应的若干个支撑圆柱6紧密的贴合，使得整体连接固定良好，其中每相邻一组折形限位壳5之间的弹性密封条8便于密封，放置油液进入，其中每个弹性圆柱3均通过若干个挤压弹簧9与所对应的一号条形承载板1或二号条形承载板2进行连接，便于增大整体的弹性支撑个抗冲击力，由于相互之间都是焊接连接，因此均是固定良好。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。