自动回流阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种自动回流阀。

背景技术：

回流阀是一种保护系统因压力过高而被破坏的阀门，一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的。

现有的自动回流阀主要包括主阀及旁通阀，主阀包括阀体、导向杆、阀瓣等，旁通阀包括旁通阀盖、节流减压机构等；现有的节流减压机构普遍采用空板结构，减压效果欠佳，回流稳定性较差。鉴于现有回流阀存在的缺点，如今迫切需要设计一种新的自动回流阀，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动回流阀，该自动回流阀具有更好的减压效果且回流稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动回流阀，包括阀体以及固设于阀体的主阀盖和旁通阀盖，所述主阀盖内设有第一阀瓣导向支架与导向杆，所述导向杆的一端与第一阀瓣导向支架连接，所述阀体内设有控制杆、第二阀瓣导向支架与阀瓣，所述阀瓣的一端与第二阀瓣导向支架连接、另一端套设于导向杆且导向杆与阀瓣之间放置有弹簧，所述控制杆的一端与阀体转动连接、另一端插设进阀瓣的通孔中，所述旁通阀盖内沿阀体至旁通阀盖的方向依次设置有溢流活塞、涡流锥套以及旁通节流板，所述溢流活塞内从外至内依次设有溢流轴套与控制头、涡流锥套内设有涡流锥，所述涡流锥朝向控制头的一端与之固定连接、另一端与涡流锥套形成相抵的密封面，所述涡流锥上固设有节流环，所述节流环沿涡流锥的轴向间隔排列设置，所述涡流锥套内壁对应于节流环的位置设有节流环槽，所述涡流锥套内部设有节流道，所述节流道围绕于涡流锥套的圆心分布设置，所述节流道的一端贯穿涡流锥套朝向溢流活塞的一端面、另一端贯穿涡流锥套的内壁。

通过采用上述技术方案，当控制杆朝向主阀盖方向转动时，控制杆抵触控制头并带动涡流锥一起朝向旁通阀盖的自由端移动；此时，流体介质通过控制头上的通孔进入到溢流活塞与涡流锥套之间。一部份的流体介质进入到涡流锥与涡流锥套之间，通过设置的节流环与节流环槽形成弯曲的流道用于减缓流体介质的冲击力，达到缓冲与减压的作用，并能使回流更加稳定；而另一部份的流体介质则进入到节流道内，通过节流道的流体冲击于涡流锥侧壁，在节流道的设置下加大了流体介质的流量并改变一部分流体介质力的作用方向，从而达到进一步的减压效果，且该种设置能对流量实现更好的调节。

进一步设置为：所述节流道内壁靠近两端的位置均扩口设置。

通过采用上述技术方案，节流道其中一端的扩口设置方式能使流体更好的进入到节流道内部，而另一端的扩口设置方式能对节流道中流体流速起到一定的减缓作用，达到一定的减压效果。

进一步设置为：所述节流环槽与涡流锥套的内壁之间设有倾斜过度的第一引导面，所述节流环朝向溢流活塞的一侧与涡流锥的外壁之间设有倾斜过度的第二引导面，所述第一引导面与第二引导面平行设置。

通过采用上述技术方案，第一引导面与第二引导面的设置用于改变流体介质的流动方向，使得流动中流体介质的冲击力能较为集中的作用在节流环槽上，从而达到更好的缓冲效果。

进一步设置为：所述节流道贯穿涡流锥套内壁的一端朝向第二引导面设置。

通过采用上述技术方案，该种设置使得节流道中流体介质的冲击力能作用在第二引导面上，并在第二引导面的作用下改变力的作用方向，使得涡流锥能更好的朝向旁通阀盖的自由端移动并配合涡流锥套实现密封截流。

进一步设置为：所述涡流锥套内壁抵触涡流锥的位置设有密封圈，所述涡流锥套内壁设有供密封圈嵌设且截面形状为T字形的卡槽，所述密封圈与卡槽适配且凸出于卡槽。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置使得涡流锥套与涡流锥两者之间能达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述阀体外壁开设有连通阀体内部流道的应急减压孔，所述应急减压孔上设有密封螺栓，所述密封螺栓内部设有连通阀体流道的通道，所述密封螺栓外周壁且靠近密封螺栓头部的位置设有连通通道的排压孔，所述排压孔围绕于密封螺栓的轴心排列设置。

通过采用上述技术方案，当节流减压机构发生故障时，人工能通过转动密封螺栓的方式，使流体介质能通过通道后从排压孔排出，从而防止回流阀出现炸裂的现象，减少存在的安全隐患；且该种设置能使密封螺栓与应急减压孔之间在处于未完全分离的状态下，就能达到排流与减压效果，使操作更加便捷且也方便对应急减压孔进行密封。

进一步设置为：所述第二引导面向内凹陷设置。

通过采用上述技术方案，该种设置能使流动中的流体对涡流锥进行更好的施力，实现更好的密封截流。

进一步设置为：所述主阀盖朝向阀体的一端面设有凸环，所述阀体上设有供凸环嵌设的环槽，所述环槽内放置有密封环，所述密封环的横截面形状为X形。

通过采用上述技术方案，该种形状的密封环在凸环与环槽的配合下能更好的发生形变，使得密封环与凸环和环槽之间能实现更好的贴合，从而达到更好的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对旁通阀盖内的流体介质起到缓冲、节流、减少冲击力以及实现流量更好调节的作用，从而对水泵起到保护作用。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例中旁通阀盖的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为图1中C部放大图。

图中：1、阀体；2、主阀盖；3、旁通阀盖；4、第一阀瓣导向支架；5、导向杆；6、控制杆；7、第二阀瓣导向支架；8、阀瓣；9、弹簧；10、溢流活塞；11、涡流锥套；12、旁通节流板；13、控制头；14、涡流锥；15、密封面；16、节流环；17、节流环槽；18、节流道；19、第一引导面；20、第二引导面；21、密封圈；22、卡槽；23、应急减压孔；24、密封螺栓；25、通道；26、排压孔；27、凸环；28、环槽；29、密封环；30、溢流轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种自动回流阀，包括阀体1、主阀盖2以及旁通阀盖3，主阀盖2固定盖设于阀体1的左端、旁通阀盖3固定盖设于阀体1的上端；阀体1内部安装有第二阀瓣导向支架7、主阀盖2内部安装有第一阀瓣导向支架4，阀体1内位于第一阀瓣导向支架4与第二阀瓣导向支架7之间的位置安装导向杆5与阀瓣8。导向杆5朝向第一阀瓣导向支架4的一端穿设进第一阀瓣导向支架4、阀瓣8朝向第二阀瓣导向支架7的一端穿设进第二阀瓣导向支架7；阀瓣8朝向导向杆5的一端套设于导向杆5，且导向杆5端面与阀瓣8之间放置有弹簧9。

阀体1内部靠近旁通阀盖3的位置设有控制杆6，控制杆6的一端与阀体1通过转轴转动连接、另一端插设进阀瓣8上的通孔。旁通阀盖3内部从下至上依次安装有溢流活塞10、涡流锥套11以及旁通节流板12；溢流活塞10内依次放置有溢流轴套30与控制头13，涡流锥套11内放置有圆柱形的涡流锥14，涡流锥14的下端与控制头13固定连接，控制头13上分布有通孔。

参考图2，涡流锥14的外周壁固定环绕有节流环16，节流环16沿涡流锥14的轴向间隔排列设置；涡流锥套11内壁对应于节流环16的位置开设有节流环槽17，节流环槽17侧壁与涡流锥套11内壁之间倾斜过度形成所述的第一引导面19，通过第一引导面19的设置使得节流环槽17的截面形状近似于等腰梯形。节流环16朝向溢流活塞10的一侧与涡流锥14的外周壁之间倾斜过度形成所述的第二引导面20，第二引导面20与第一引导面19相互平行且第二引导面20向内凹陷设置；节流环16背对第二引导面20的一侧与涡流锥14的外周壁之间相互垂直从而构成的截面形状近似于直角梯形。

参考图2和图3，当涡流锥14朝向旁通阀盖3的自由端方向移动时，涡流锥14能抵触于涡流锥套11从而形成一密封面15；涡流锥套11抵触涡流锥14的位置开设有截面形状为T字形的卡槽22，卡槽22内放置有与之适配的密封圈21，且该密封圈21凸出于卡槽22。涡流锥套11内开设有节流道18，节流道18的一端贯穿涡流锥套11朝向溢流活塞10的一端面、另一端贯穿涡流锥套11的内壁且该端朝向第二引导面20设置；节流道18内壁靠近两端的位置均扩口设置。

参考图4，阀体1外壁开设有连通阀体1内部流道的应急减压孔23，应急减压孔23上螺纹连接有密封螺栓24，密封螺栓24内部开设有连通阀体1内部流道的通道25；密封螺栓24的外周壁且靠近密封螺栓24头部的位置开设有连通通道25的排压孔26，排压孔26围绕于密封螺栓24的轴心排列设置。

参考图5，主阀盖2朝向阀体1的一端面固设有凸环27、阀体1对应于凸环27的位置设有供凸环27嵌设的环槽28，环槽28内放置有截面形状为X形的密封环29。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。