一种气动打中心孔专用设备的制作方法

本实用新型属于打孔机器械技术领域，具体涉及一种气动打中心孔专用设备。

背景技术：

随着社会的进步以及科学技术的不断发展，机械化的发展速度不断提升，人们对于机械的追求不断提升要求相应的机械功能性不断提升，而要实现这一目标就需要对工件进行精密的加工，相应的打中心孔就是其中最基础也是最为重要的一项工序，中心孔为各工序加工的基准，打中心孔设备，需要操作员进行密集的劳动，无法调整钻杆的高低，灵活度不够，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动打中心孔专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动打中心孔专用设备，包括底座，所述底座下端设有万向轮，所述底座上端两侧设有液压缸，所述液压缸上端设有连接柱，所述连接柱上端设有基座，所述基座左端设有凹槽，所述凹槽上端设有安装架，所述安装架下端设有支撑台，所述安装架上端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓右端设有固定块，所述固定块右端设有固定架，所述固定架底端设有支撑板，所述支撑板上端设有升降台，所述升降台上端设有固定板，所述固定板上端设有气缸，所述气缸左端设有活塞杆，所述活塞杆左端设有限位块，所述限位块左端设有安装座，所述安装座与钻杆相连接，所述安装座下端设有支撑块，所述气缸上端设有防尘罩。

优选的，所述固定板上设有卡槽，所述卡槽侧端设有定位孔。

优选的，所述支撑块上设有滑槽。

优选的，所述安装架截面呈C形且通过螺栓与基座固定连接。

优选的，所述液压缸不少于2个。

优选的，所述固定块侧端设有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型相应的稳定性高，由气缸带动进行运作，加工时气动自动进刀，加工结束后自动退刀，灵活方便，大大降低了工人的劳动强度，提高生产效率，同时可以调整钻杆的位置适用于各种大小工件打中心孔，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机床的结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1万向轮、2底座、3液压缸、4连接柱、5基座、6凹槽、7支撑台、8安装架、9固定块、10钻杆、11紧固螺栓、12防尘罩、13安装座、14限位块、15活塞杆、16支撑块、17气缸、18固定板、19升降台、20支撑板、21固定架、22卡槽、23定位孔、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动打中心孔专用设备，包括底座2，所述底座2下端设有万向轮1，所述底座2上端两侧设有液压缸3，所述液压缸3上端设有连接柱4，所述连接柱4上端设有基座5，所述基座5左端设有凹槽6，所述凹槽6上端设有安装架8，所述安装架8下端设有支撑台7，所述安装架8上端设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11右端设有固定块9，所述固定块9右端设有固定架21，所述固定架21底端设有支撑板20，所述支撑板20上端设有升降台19，所述升降台19上端设有固定板18，所述固定板18上端设有气缸17，所述气缸17左端设有活塞杆15，所述活塞杆15左端设有限位块14，所述限位块14左端设有安装座13，所述安装座13与钻杆10相连接，所述安装座13下端设有支撑块16，所述气缸17上端设有防尘罩12。

具体的，所述固定板18上设有卡槽22，所述卡槽22侧端设有定位孔23。

具体的，所述支撑块16上设有滑槽24。

具体的，所述安装架8截面呈C形且通过螺栓与基座5固定连接。

具体的，所述液压缸3不少于2个。

具体的，所述固定块9侧端设有通孔。

在使用该实用新型时，操作员可以依据自身的身高通过液压缸3来调整基座5的高度，在进行加工时相应的物件固定在安装架8上，可以通过调整升降台19的高度来对钻杆10的高度进行调整，通过气缸17带动活塞杆15，加工时钻杆10向前伸进，加工结束后钻杆收回，可以适用于各种尺寸大小工件的打中心孔，有效的减少了人力的参与，同时极大的提升了相应的工作效率，灵活方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。