一种平面挡块用斜孔钻削胎具的制作方法

本实用新型涉及钻削设备设计技术领域，尤其涉及一种平面挡块用斜孔钻削胎具。

背景技术：

液压支架推移框架采用倒装推移千斤顶的方式进行设计，活塞杆扁接头和推移框架耳板通过销轴铰接，销轴之间通过挡块固定，为增大千斤顶工作行程，避免活塞杆和耳板产生干涉，挡销安装孔往往采用斜孔。钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。

引偏产生的原因：

1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。

2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。

3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。

平面挡块在进行斜孔加工时，孔的中心与钻孔平面不垂直，挡块孔大约为35°-45°，但是钻床是垂直钻孔的，此时钻头单边受力，作用在钻头切削刃上的径向分力会影响钻削的质量，产生如下问题：

1、会使钻头轴线偏向一侧而弯曲；

2、很难保证孔的正确位置和钻孔的垂直度要求；

3、钻头也容易折断；

4、大大降低了工作效率。

常规的钻削胎具规格单一，钻孔的位置调节不精确，因此亟需一种稳固又对正效果好的斜孔钻削胎具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种面挡块用斜孔钻削胎具，通过设置胎具本体、安装斜槽、固定机构等结构，使得平面挡块在钻削斜孔时，可以精确调节钻削孔的位置，对正效果好，通用性好，工作效率高，节省了人力物力。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种平面挡块用斜孔钻削胎具，包括一胎具本体，胎具本体沿其长度方向倾斜设置安装斜槽，安装斜槽另一端沿其长度方向倾斜设置拆卸槽，安装斜槽一端贯通胎具本体设置开口，另一端与拆卸槽相连通，且二者倾斜角度一致，拆卸槽的宽度和深度均小于安装斜槽的宽度和深度，拆卸槽和安装斜槽的相接处设置倒角孔，胎具本体上竖直设置若干钻削孔，钻削孔贯穿安装斜槽，安装斜槽外侧设置固定平面挡块的固定机构，平面挡块从开口置入安装斜槽，并通过固定机构固定以实现斜孔钻削；

所述的固定机构包括沿安装斜槽长度方向侧设置的轨道和滑动连接在轨道内的挡板，轨道内对应钻削孔的位置设置若干固定孔，挡板通过螺栓和固定连接在螺栓上的滑块滑动连接在轨道内；

所述的钻削孔上方一侧沿胎具本体长度方向设置一列刻度标志；

所述安装斜槽的倾斜角度为35°-45°；

所述的拆卸槽远安装斜槽的一端贯穿胎具本体。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置安装斜槽、钻削孔、固定机构等结构，使得钻头通过钻削孔始终垂直钻削，在钻削的同时，通过固定机构固定平面挡块，固定效果好，达到防止钻头偏移，受力不均匀的目的，对正效果好，同时在安装斜槽两侧设置轨道，挡板通过滑块和螺栓在轨道内滑动，并配合固定孔固定平面挡块，且固定孔对应钻削孔设置，使得钻头在钻削时，挡板能够始终固定在对应的钻削孔的正外侧，固定效果好，有效防止钻头歪斜，且可以根据不同的挡块，调节钻削孔的位置，可以根据不同的规格进行钻削，达到不用频繁更换胎具的目的，取得了对正效果好，通用性好，工作效率高，节省人力物力的有益效果；

2、本实用新型通过在钻削孔上方一侧沿胎具本体长度方向设置一列刻度标志，可以根据需要精确调节钻削孔的位置，方便钻削，取得了精确调节钻削孔位置，工作效率高的有益效果；

3、本实用新型通过将拆卸槽远安装斜槽的一端贯穿胎具本体，且拆卸槽和安装斜槽相连通，二者倾斜角度一致，拆卸槽的宽度和深度均小于安装斜槽的宽度和深度，使得胎具在钻孔过后，拧松挡板后，能够通过拆卸槽方便快捷的将平面挡块推出，安装拆卸更加方便，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在使用过程中的原理示意图；

图中标记：1、胎具本体，2、安装斜槽，3、拆卸槽，4、倒角孔，5、钻削孔，6、固定机构，601、轨道，602、挡板，603、固定孔604、螺栓，605、滑块，7、开口，8、刻度标志。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图所述，本实用新型为一种平面挡块用斜孔钻削胎具，包括一胎具本体1，胎具本体1可设置为正方形或者矩形等形状，只要能稳固固定在钻削机的操作台上均可，胎具本体1沿其长度方向倾斜设置安装斜槽2，安装斜槽2的大小与平面挡块相匹配，安装斜槽2另一端沿其长度方向倾斜设置拆卸槽3，安装斜槽2一端贯通胎具本体1设置开口7，另一端与拆卸槽3相连通，且二者倾斜角度一致，方便拆卸，拆卸槽3的宽度和深度均小于安装斜槽2的宽度和深度，既能稳固支撑，又方便用工具从拆卸槽3敲击以拆卸平面挡块，安装拆卸更加便捷，拆卸槽3和安装斜槽2的相接处设置倒角孔4，胎具本体1上竖直设置若干钻削孔5，使得钻削孔5始终垂直于胎具本体1的上表面，钻头始终垂直钻削，有效防止钻头歪斜，钻削孔5贯穿安装斜槽2，安装斜槽2外侧设置固定平面挡块的固定机构6，平面挡块从开口7置入安装斜槽2，并通过固定机构6固定，钻头穿过钻削孔5以实现斜孔钻削，使得钻头通过钻削孔5始终垂直钻削，在钻削的同时，通过固定机构6固定平面挡块，固定效果好，达到防止钻头偏移，受力不均匀的目的，对正效果好，同时在安装斜槽2两侧设置轨道601，挡板602通过滑块605和螺栓在轨道601内滑动，并配合固定孔603固定平面挡块，且固定孔603对应钻削孔5设置，使得钻头在钻削时，挡板602能够始终固定在对应的钻削孔5的正外侧，固定效果好，有效防止钻头歪斜，且可以根据不同的挡块，调节钻削孔5的位置，可以根据不同的规格进行钻削，达到不用频繁更换胎具的目的，取得了对正效果好，通用性好，工作效率高，节省人力物力的有益效果。

实施例2

如图所述，本实用新型为一种平面挡块用斜孔钻削胎具，包括一胎具本体1，胎具本体1可设置为正方形或者矩形等形状，只要能稳固固定在钻削机的操作台上均可，胎具本体1沿其长度方向倾斜设置安装斜槽2，安装斜槽2的大小与平面挡块相匹配，安装斜槽2另一端沿其长度方向倾斜设置拆卸槽3，安装斜槽2一端贯通胎具本体1设置开口7，另一端与拆卸槽3相连通，且二者倾斜角度一致，方便拆卸，拆卸槽3的宽度和深度均小于安装斜槽2的宽度和深度，既能稳固支撑，又方便用工具从拆卸槽3敲击以拆卸平面挡块，安装拆卸更加便捷，拆卸槽3和安装斜槽2的相接处设置倒角孔4，胎具本体1上竖直设置若干钻削孔5，使得钻削孔5始终垂直于胎具本体1的上表面，钻头始终垂直钻削，有效防止钻头歪斜，钻削孔5贯穿安装斜槽2，安装斜槽2外侧设置固定平面挡块的固定机构6，平面挡块从开口7置入安装斜槽2，并通过固定机构6固定，钻头穿过钻削孔5以实现斜孔钻削，使得钻头通过钻削孔5始终垂直钻削，在钻削的同时，通过固定机构6固定平面挡块，固定效果好，达到防止钻头偏移，受力不均匀的目的，对正效果好，同时在安装斜槽2两侧设置轨道601，挡板602通过滑块605和螺栓在轨道601内滑动，并配合固定孔603固定平面挡块，且固定孔603对应钻削孔5设置，使得钻头在钻削时，挡板602能够始终固定在对应的钻削孔5的正外侧，固定效果好，有效防止钻头歪斜，且可以根据不同的挡块，调节钻削孔5的位置，可以根据不同的规格进行钻削，达到不用频繁更换胎具的目的，取得了对正效果好，通用性好，工作效率高，节省人力物力的有益效果。

所述的固定机构6包括沿安装斜槽2长度方向两侧设置的轨道601和滑动连接在轨道601内的挡板602，且挡板602竖直设置，轨道601内对应钻削孔5的位置设置若干固定孔603，挡板602通过螺栓604和固定连接在螺栓604上的滑块605滑动连接在轨道601内，滑块605带动挡板602在轨道内滑动，来调节挡板602的位置，能使挡板602对应钻削的位置进行调整，使其始终紧贴钻头钻削位置的正外侧，固定效果好，有效的防止钻头钻削时受力不均匀，更加稳固，钻头不易损坏，且挡板602安装拆卸维修方便，成品质量高，节省了企业成本，节省了人力物力。

实施例3

如图所述，本实用新型为一种平面挡块用斜孔钻削胎具，包括一胎具本体1，胎具本体1可设置为正方形或者矩形等形状，只要能稳固固定在钻削机的操作台上均可，胎具本体1沿其长度方向倾斜设置安装斜槽2，安装斜槽2的大小与平面挡块相匹配，安装斜槽2另一端沿其长度方向倾斜设置拆卸槽3，安装斜槽2一端贯通胎具本体1设置开口7，另一端与拆卸槽3相连通，且二者倾斜角度一致，方便拆卸，拆卸槽3的宽度和深度均小于安装斜槽2的宽度和深度，既能稳固支撑，又方便用工具从拆卸槽3敲击以拆卸平面挡块，安装拆卸更加便捷，拆卸槽3和安装斜槽2的相接处设置倒角孔4，胎具本体1上竖直设置若干钻削孔5，使得钻削孔5始终垂直于胎具本体1的上表面，钻头始终垂直钻削，有效防止钻头歪斜，钻削孔5贯穿安装斜槽2，安装斜槽2外侧设置固定平面挡块的固定机构6，平面挡块从开口7置入安装斜槽2，并通过固定机构6固定，钻头穿过钻削孔5以实现斜孔钻削，使得钻头通过钻削孔5始终垂直钻削，在钻削的同时，通过固定机构6固定平面挡块，固定效果好，达到防止钻头偏移，受力不均匀的目的，对正效果好，同时在安装斜槽2两侧设置轨道601，挡板602通过滑块605和螺栓在轨道601内滑动，并配合固定孔603固定平面挡块，且固定孔603对应钻削孔5设置，使得钻头在钻削时，挡板602能够始终固定在对应的钻削孔5的正外侧，固定效果好，有效防止钻头歪斜，且可以根据不同的挡块，调节钻削孔5的位置，可以根据不同的规格进行钻削，达到不用频繁更换胎具的目的，取得了对正效果好，通用性好，工作效率高，节省人力物力的有益效果。

所述的固定机构6包括沿安装斜槽2长度方向两侧设置的轨道601和滑动连接在轨道601内的挡板602，且挡板602竖直设置，轨道601内对应钻削孔5的位置设置若干固定孔603，挡板602通过螺栓604和固定连接在螺栓604上的滑块605滑动连接在轨道601内，滑块605带动挡板602在轨道内滑动，来调节挡板602的位置，能使挡板602对应钻削的位置进行调整，使其始终紧贴钻头钻削位置的正外侧，固定效果好，有效的防止钻头钻削时受力不均匀，更加稳固，钻头不易损坏，且挡板602安装拆卸维修方便，成品质量高，节省了企业成本，节省了人力物力。

所述的挡板602不仅能设置为螺栓604固定的，也可设置为卡扣固定的，或者是卡接的，只要能够实现固定效果即可，能够方便挡板602安装和拆卸，节省企业成本。

所述的胎具本体1也可设置为插接的，可以伸缩调节安装斜槽2的宽度，或者在安装斜槽2内设置安装块，安装块卡接固定在安装斜槽2内，可以根据平面挡块的大小来调节安装斜槽2的大小，通用性好，不必频繁更换模具，节省人力物力。

所述的钻削孔5上方一侧沿胎具本体1长度方向设置一列刻度标志8，能够方便根据平面挡块的规格进行快速的调整钻销孔5的位置，一目了然，使用方便，不必再采用划线也确定位置，工作效率高。

实施例4

如图所述，本实用新型为一种平面挡块用斜孔钻削胎具，包括一胎具本体1，胎具本体1可设置为正方形或者矩形等形状，只要能稳固固定在钻削机的操作台上均可，胎具本体1沿其长度方向倾斜设置安装斜槽2，安装斜槽2的大小与平面挡块相匹配，安装斜槽2另一端沿其长度方向倾斜设置拆卸槽3，安装斜槽2一端贯通胎具本体1设置开口7，另一端与拆卸槽3相连通，且二者倾斜角度一致，方便拆卸，拆卸槽3的宽度和深度均小于安装斜槽2的宽度和深度，既能稳固支撑，又方便用工具从拆卸槽3敲击以拆卸平面挡块，安装拆卸更加便捷，拆卸槽3和安装斜槽2的相接处设置倒角孔4，胎具本体1上竖直设置若干钻削孔5，使得钻削孔5始终垂直于胎具本体1的上表面，钻头始终垂直钻削，有效防止钻头歪斜，钻削孔5贯穿安装斜槽2，安装斜槽2外侧设置固定平面挡块的固定机构6，平面挡块从开口7置入安装斜槽2，并通过固定机构6固定，钻头穿过钻削孔5以实现斜孔钻削，使得钻头通过钻削孔5始终垂直钻削，在钻削的同时，通过固定机构6固定平面挡块，固定效果好，达到防止钻头偏移，受力不均匀的目的，对正效果好，同时在安装斜槽2两侧设置轨道601，挡板602通过滑块605和螺栓在轨道601内滑动，并配合固定孔603固定平面挡块，且固定孔603对应钻削孔5设置，使得钻头在钻削时，挡板602能够始终固定在对应的钻削孔5的正外侧，固定效果好，有效防止钻头歪斜，且可以根据不同的挡块，调节钻削孔5的位置，可以根据不同的规格进行钻削，达到不用频繁更换胎具的目的，取得了对正效果好，通用性好，工作效率高，节省人力物力的有益效果。

所述的固定机构6包括沿安装斜槽2长度方向两侧设置的轨道601和滑动连接在轨道601内的挡板602，且挡板602竖直设置，轨道601内对应钻削孔5的位置设置若干固定孔603，挡板602通过螺栓604和固定连接在螺栓604上的滑块605滑动连接在轨道601内，滑块605带动挡板602在轨道内滑动，来调节挡板602的位置，能使挡板602对应钻削的位置进行调整，使其始终紧贴钻头钻削位置的正外侧，固定效果好，有效的防止钻头钻削时受力不均匀，更加稳固，钻头不易损坏，且挡板602安装拆卸维修方便，成品质量高，节省了企业成本，节省了人力物力。

所述的挡板602不仅能设置为螺栓604固定的，也可设置为卡扣固定的，或者是卡接的，只要能够实现固定效果即可，能够方便挡板602安装和拆卸，节省企业成本。

所述的胎具本体1也可设置为插接的，可以伸缩调节安装斜槽2的宽度，或者在安装斜槽2内设置安装块，安装块卡接固定在安装斜槽2内，可以根据平面挡块的大小来调节安装斜槽2的大小，通用性好，不必频繁更换模具，节省人力物力。

所述的钻削孔5上方一侧沿胎具本体1长度方向设置一列刻度标志8，能够方便根据平面挡块的规格进行快速的调整钻销孔5的位置，一目了然，使用方便，不必再采用划线也确定位置，工作效率高。

所述安装斜槽2的倾斜角度为35°-45°。

所述的拆卸槽3远安装斜槽2的一端贯穿胎具本体1，可以方便拆卸平面挡块。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容做出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。