本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种立式钻床。
背景技术：
立式钻床是对工件进行打孔的一种加工设备。现有技术中，立式钻床包括机座，放置于机座上的工作台，立于机座旁的立柱，立柱上设置有主轴箱，主轴箱上盖有带罩，主轴箱旁设置有电机，主轴箱的正下方穿出有主轴，电机通过变速齿轮调节主轴的转速，并通过控制主轴向下移动与工件发生接触，从而实现对工件进行钻孔。
在实际操作中，操作者首先将工件一件件放置在工作台上，再控制主轴下移在工件上完成钻孔，目前大多数钻床在进行钻孔加工时，需要操作者用手对工件进行固定，防止主轴在与工件发生撞击时导致工件偏移工作台，从而对加工效果造成影响，但是通过手动固定工件对操作者存在一定的危险性，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种立式钻床，具有提高操作安全性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立式钻床，包括：
工作台，其呈水平放置，所述工作台上垂直固设有一立柱；
固定装置，其设置在所述工作台上，所述固定装置用于将工件固定安装在所述工作台上；以及，
主轴箱，其设置在所述立柱远离所述工作台一端，所述主轴箱下方设置有用于钻孔的主轴，所述工作台上位于所述主轴的正下方设有供主轴穿设的通孔。
通过采用上述技术方案，在对工件进行钻孔的过程中，首先将工件放置在工作台上，随后利用设置在工作台上的固定装置将工件进行固定限位，最终操控设置在主轴箱下端的主轴下移，贯穿工件并穿设通孔以完成钻孔，以代替原先需要通过手工按压工件进行固定的固定方式，提高了操作者在操作过程的安全性。
本实用新型的进一步设置，所述固定装置包括：
沿所述工作台边缘合围成的矩形框架，所述矩形框架由第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板首尾衔接而成；
滑动装配在所述第二挡板与所述第四挡板之间、且与所述第一挡板平行设置的滑块；以及，
设置在所述滑块上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑块往靠近所述第三挡板的方向滑动，以将工件夹持固定在所述第三挡板与所述滑块之间。
通过采用上述技术方案，利用第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板首尾衔接构成矩形框架，并在第二挡板与第四挡板之间滑动装配平行于第一挡板设置的滑块，同时在滑块上设置驱动机构以控制滑块往靠近/远离第三挡板的方向移动，当需要对工件进行夹持固定时，控制滑块往靠近第三挡板的方向移动，并最终将工件夹持固定在滑块与第三挡板之间。
本实用新型的进一步设置，所述驱动机构为设置在所述第一挡板与所述滑块之间的推送弹簧，所述推送弹簧一端与所述第一挡板固接，另一端与所述滑块固接。
通过采用上述技术方案，利用设置在滑块与第一挡板之间的推送弹簧，以使滑块会受到推送弹簧给滑块提供的朝向第三挡板的推力，从而当工件放置在滑块与第一挡板之间后，只需要解除对滑块的拉力便能够使得滑块在推送弹簧的弹力作用下将工件抵紧在第三挡板上，从而实现对工件的夹持固定。
本实用新型的进一步设置，所述第四挡板沿所述第四挡板的延伸方向开设有滑槽，所述滑块两侧分别沿所述滑块的延伸方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有与所述滑槽相适配的凸条，所述凸条与所述凹槽内设置有支撑弹簧，以使所述凸条在所述支撑弹簧的弹力作用下嵌入所述滑槽内。
通过采用上述技术方案，为了方便操作者将凸条安装在滑槽内，因此在滑块两侧分别开设供凸条安装的凹槽，同时在凸条与凹槽之间设置支撑弹簧，当需要将滑块安装在第二挡板与第四挡板之间时，首先将凸条收入凹槽内，再将滑块安装在第二挡板与第四挡板之间，同时在支撑弹簧的弹力作用下会将凸条推出凹槽并嵌入滑槽内，从而完成滑块的安装。
本实用新型的进一步设置，所述立式钻床上还设置有用于计算经加工完成的工件数量的计数器。
通过采用上述技术方案，为了方便操作者能够清楚知道加工好的工件的数量，代替原先需要人工计算的方式，从而减少操作者的工作量，因此在该立式钻床上还设置有计数器能够对加工的工件进行自动计数。
本实用新型的进一步设置，所述工作台内开设有空腔，所述空腔一侧壁上设置有感应装置，所述感应装置用于当检测到所述主轴时产生触发信号，在所述立式钻床上还设置有同时与所述感应装置以及所述计数器电连接的控制装置，当所述控制装置接收到触发信号时控制所述计数器进行计数。
通过采用上述技术方案，在工作台内部开设空腔，并在空腔一侧壁上设置感应装置，以使当主轴完成钻孔后穿过通孔并触发感应装置，从而使得感应装置产生触发信号，从而将产生的触发型号传输给同时与计数器以及感应装置电连接的控制装置，以使接收到触发信号的控制装置控制计数器进行一次计数，从而能够得知以完成加工的工件数量。
本实用新型的进一步设置，所述感应装置为光电对射传感器。
通过采用上述技术方案，感应装置为光电对射传感器，当光电对射传感器感应到主轴时，不需要机械接触及施加任何压力即可将触发信号传输给控制装置，从而控制计数器进行计数。
本实用新型的进一步设置，所述计数器上罩设有一可开合的防护罩。
通过采用上述技术方案，在计数器上罩设有可开合的防护罩，以对计数器起到保护作用。
本实用新型的进一步设置，所述防护罩上设有透明窗口。
通过采用上述技术方案，在防护罩上设置透明窗口，从而方便操作者透过透明窗口对计数器显示的数据进行观察。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在第二挡板与第四挡板之间滑动装配滑块，并在滑块与第一挡板之间设置推送弹簧，以使操作者能够将工件夹持固定在滑块与第三挡板之间，从而代替原先需要人为用手按压工件，提高了操作过程的安全性；
2.通过在立式钻床上设置计数器，并在空腔内壁设置光电对射传感器，以使当主轴每完成一次钻孔并触发一次光电对射传感器时，计数器便计一次数，从而方便操作者知道已完成加工的工件数。
附图说明
图1是本实用新型实施例中立式钻床的整体机构示意图；
图2是本实用新型实施例中工作台的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例中滑块、凸条之间的连接关系示意图。
附图标记：1、工作台；2、立柱；3、固定装置；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第三挡板；34、第四挡板；35、滑块；36、驱动机构；4、主轴箱；5、主轴；6、通孔；7、滑槽；8、凹槽；9、凸条；10、支撑弹簧；11、计数器；12、空腔；13、感应装置；14、控制装置；15、防护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种立式钻床，包括呈水平放置的工作台1，在工作台1上垂直固设有立柱2，在立柱2远离工作台1一端设置有主轴箱4，主轴箱4下端设置有用于钻孔的主轴5，在工作台1上位于主轴5的正下方开设有通孔6供主轴5穿设，同时在工作台1上设置有用于将工件固定安装在工作台1上的固定装置3，以方便操作者不需要手工将工件按压固定在工作台1上，从而减少了操作过程的危险性。
参照图1和图2所示，固定装置3包括沿工作台1边缘合围成的矩形框架，矩形框架由第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33以及第四挡板34首尾衔接而成，在第二挡板32与第四挡板34之间滑动装配有平行于第一挡板31设置的滑块35，在滑块35上设置有用于驱动滑块35往靠近第三挡板33的方向滑动的驱动机构36，从而将工件夹持固定在滑块35与第三挡板33之间。驱动机构36为设置在第一挡板33与滑块35之间的推送弹簧，推送弹簧一端与第一挡板33固接，另一端与滑块35固接，当需要将工件固定安装在工作台1上时，首先手持把手往靠近第一挡板31的方向拉动滑块35，以使滑块35与第三挡板33之间形成能够容纳工件的空间，随后解除对滑块35的拉力，以使滑块35在推送弹簧的弹力作用下将工件抵紧在第三挡板33上，从而实现将工件夹持固定在滑块35与第三挡板33之间。
参照图2和图3所示，为了方便操作者将滑块35安装在第二挡板32与第四挡板34之间，因此在第四挡板34沿第四挡板34的延伸方向开设有滑槽7，在滑块35两侧分别沿滑块35的延伸方向开设有凹槽8，在凹槽8内设置与滑槽7相适配的凸条9，并在凸条9与凹槽8内设置支撑弹簧10，当需要将滑块35安装在第二挡板32与第四挡板34之间时，首先将凸条9按压进凹槽8内，随后将滑块35安装在矩形框架内，再松开对凸条9的按压，以使凸条9在支撑弹簧10的弹力作用下嵌入在滑槽7内，从而完成对滑块35的安装。
参照图2所示，立式钻床上还设置有用于计算经加工完成的工件数量的计数器11，在工作台1内开设有空腔12，空腔12一侧壁上设置感应装置13，感应装置13优选为光电对射传感器，当光电对射传感器检测到完成钻孔并穿设过通孔6的主轴5时产生触发信号，随后触发信号传送给设置在立式钻床上同时与光电对射传感器以及计数器11电连接的控制装置14，当控制装置14接收到触发信号时自动控制计数器11进行计数，从而方便操作者知道已完成加工的工件数，不需要人为地计算数量，减少了操作者的工作量。
参照图1所示，在计数器11上罩设有一可开合的防护罩15，从而对计数器11起保护作用，同时在防护罩15上设有透明窗口，以方便操作者透过透明窗口随计数器11显示的数据进行观察。
工作过程概述：
在对工件进行钻孔的过程中，首先拉动滑块35往靠近第一挡板31的方向移动，随后将工件放置在滑块35与第三挡板33之间，并松开滑块35以使滑块35将工件夹持固定在滑块35与第三挡板33之间，随后控制主轴5下移完成钻孔并穿设过通孔6，同时触发光电对射传感器产生触发信号，并将触发信号传输给控制装置14，以使接收到触发信号的控制装置14自动控制计数器11进行计数，由于每完成一次钻孔便触发一次光电对射传感器，进而控制计数器11完成一次计数，从而方便操作者知道已完成加工的工件数量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。