一种用于板材钻孔的数控设备的制作方法

本实用新型是一种用于板材钻孔的数控设备，属于数控设备领域。

背景技术：

数控设备是采用计算机实现数字程序控制的技术设备。

现有技术公开了申请号为：CN201621412079.X的一种用于板材钻孔的数控设备，其结构包括数控箱、按钮、工作台、固定套、钻孔装置、电线、电机、活动板、导轨、拱形架、滑轮、缓冲条、底箱，所述按钮设在数控箱上，所述工作台固定连接底箱，所述接口与电线相连接，所述旋转器活动连接固定架，所述旋转器设有钻孔杆一，所述钻孔杆二设在旋转器上，所述固定架与外壳相连接，所述钻孔器固定连接外壳，所述电机设在拱形架上，所述活动板与导轨相连接，所述拱形架活动连接底箱，所述拱形架设有滑轮，所述缓冲条与拱形架相连接。本实用新型解决了现有的数控设备无法同时对板材进行双钻孔，需要重复两次操作工序，降低了数控设备的工作效率的问题。但是其不足之处在于无法在设备对板材钻孔根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，易使更换速度较缓慢，降低设备对板材的钻孔效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于板材钻孔的数控设备，以解决上述设备无法在设备对板材钻孔根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，易使更换速度较缓慢，降低设备对板材的钻孔效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于板材钻孔的数控设备，其结构包括移动器、导轨、电机、外壳、钻孔工具、更换装置、钻孔器主体、升降器、滑杆、横梁，所述横梁底部表面两端边沿焊接于移动器顶部表面边沿，所述外壳两侧表面边沿固定连接导轨侧方表面边沿，所述横梁底部表面两端通过移动器外侧表面设在外壳顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述电机底部表面边沿通过螺栓紧固连接外壳底部表面中央，所述导轨侧方表面边沿嵌入滑动连接移动器侧方表面下方边沿，所述移动器侧方表面边沿传动连接电机侧方表面边沿；所述更换装置由轴承、顶杆、夹板、齿条、套管、外框组成，所述轴承内侧表面中央套设在钻孔器主体底部表面中央，所述顶杆侧方表面边沿固定连接外框内侧表面两端边沿，所述夹板侧方表面边沿两端贴合紧固连接顶杆侧方表面边沿，所述齿条两侧表面边沿分别熔接于夹板侧方表面边沿和钻孔工具外侧表面边沿，所述套管内侧表面套设锁紧连接钻孔工具外侧表面中央边沿，外侧表面边沿固定连接外框底部表面中央，所述外框内侧表面中央通过轴承内外表面边沿间隙配合钻孔器主体底部表面边沿。

进一步地，所述钻孔工具顶部表面边沿嵌入螺纹连接更换装置内侧表面中央。

进一步地，所述更换装置顶部表面中央套设在钻孔器主体底部表面中央。

进一步地，所述滑杆侧方表面边沿固定连接横梁侧方表面两端和顶部表面中央。

进一步地，所述钻孔器主体侧方表面设在升降器侧方表面，侧方表面边沿通过电连接升降器顶部表面中央。

进一步地，所述升降器侧方表面边沿间隙配合滑杆侧方表面边沿。

进一步地，所述电机的型号为TC5612-B3。

进一步地，所述钻孔器主体和升降器配套使用。

有益效果

本实用新型一种用于板材钻孔的数控设备，设有更换装置，钻孔工具型号与板材钻孔不符合时，转动钻孔工具经套管带动齿条在夹板转动，使钻孔工具在转动过程中和夹板分离从外框内伸出，更换完后，拿动钻孔工具插入套管内经齿条固定在夹板上，顶杆和夹板配合对钻孔工具锁紧，同时钻孔工具和钻孔器主体对接，方便根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，提高设备对板材的钻孔效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于板材钻孔的数控设备的结构示意图；

图2为本实用新型的更换装置剖面结构示意图。

图中：移动器-1、导轨-2、电机-3、外壳-4、钻孔工具-5、更换装置-6、轴承-601、顶杆-602、夹板-603、齿条-604、套管-605、外框-606、钻孔器主体-7、升降器-8、滑杆-9、横梁-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材钻孔的数控设备，其结构包括移动器1、导轨2、电机3、外壳4、钻孔工具5、更换装置6、钻孔器主体7、升降器8、滑杆9、横梁10，所述横梁10底部表面两端边沿焊接于移动器1顶部表面边沿，所述外壳4两侧表面边沿固定连接导轨2侧方表面边沿，所述横梁10底部表面两端通过移动器1外侧表面设在外壳4顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述电机3底部表面边沿通过螺栓紧固连接外壳4底部表面中央，所述导轨2侧方表面边沿嵌入滑动连接移动器1侧方表面下方边沿，所述移动器1侧方表面边沿传动连接电机3侧方表面边沿；所述更换装置6由轴承601、顶杆602、夹板603、齿条604、套管605、外框606组成，所述轴承601内侧表面中央套设在钻孔器主体7底部表面中央，所述顶杆602侧方表面边沿固定连接外框606内侧表面两端边沿，所述夹板603侧方表面边沿两端贴合紧固连接顶杆602侧方表面边沿，所述齿条604两侧表面边沿分别熔接于夹板603侧方表面边沿和钻孔工具5外侧表面边沿，所述套管605内侧表面套设锁紧连接钻孔工具5外侧表面中央边沿，外侧表面边沿固定连接外框606底部表面中央，所述外框606内侧表面中央通过轴承601内外表面边沿间隙配合钻孔器主体7底部表面边沿。所述钻孔工具5顶部表面边沿嵌入螺纹连接更换装置6内侧表面中央。所述更换装置6顶部表面中央套设在钻孔器主体7底部表面中央。所述滑杆9侧方表面边沿固定连接横梁10侧方表面两端和顶部表面中央。所述钻孔器主体7侧方表面设在升降器8侧方表面，侧方表面边沿通过电连接升降器8顶部表面中央。所述升降器8侧方表面边沿间隙配合滑杆9侧方表面边沿。

本专利所说的导轨2金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

在进行使用时，将更换装置6顶部表面中央套安装在钻孔器主体7底部表面中央，把板材放置在外壳4上，启动电机3在外壳4内运行，使电机3控制移动器1在导轨2上移动并带动横梁10和升降器8移动到板材上方，升降器8对钻孔器主体7升降调节钻孔工具5和板材的间距，钻孔器主体7带动钻孔工具5旋转对板材钻孔，当钻孔工具5和板材的钻孔型号不符合时，转动钻孔工具5经齿条604在夹板603旋转分离并从外框606内伸出，对钻孔工具5更换完后，拿动钻孔工具5插入到套管605内，转动钻孔工具5使齿条604吻合进入到夹板603内，夹板603和顶杆602配合在旋转过程中对钻孔工具5大小夹紧，使孔工具5和钻孔器主体7对接，方便根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，提高设备对板材的钻孔效果。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在设备对板材钻孔根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，易使更换速度较缓慢，降低设备对板材的钻孔效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有更换装置，钻孔工具型号与板材钻孔不符合时，转动钻孔工具经套管带动齿条在夹板转动，使钻孔工具在转动过程中和夹板分离从外框内伸出，更换完后，拿动钻孔工具插入套管内经齿条固定在夹板上，顶杆和夹板配合对钻孔工具锁紧，同时钻孔工具和钻孔器主体对接，方便根据需求便捷的对钻孔工具型号更换，提高设备对板材的钻孔效果。具体如下所述:

所述轴承601内侧表面中央套设在钻孔器主体7底部表面中央，所述顶杆602侧方表面边沿固定连接外框606内侧表面两端边沿，所述夹板603侧方表面边沿两端贴合紧固连接顶杆602侧方表面边沿，所述齿条604两侧表面边沿分别熔接于夹板603侧方表面边沿和钻孔工具5外侧表面边沿，所述套管605内侧表面套设锁紧连接钻孔工具5外侧表面中央边沿，外侧表面边沿固定连接外框606底部表面中央，所述外框606内侧表面中央通过轴承601内外表面边沿间隙配合钻孔器主体7底部表面边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。