直角密封连接接头的制作方法

本实用新型涉及汽车配件领域，尤其涉及一种直角密封连接接头，所述直角密封连接接头适配于外接管道。

背景技术：

汽车配件包括很多管道，这些管道涉及到供水、供气等设备，其中一般的管道均为直管道，而车辆内部的空间较为狭窄，因此需要在车辆内部需要设置不同走向的管道，转接头则是在其中扮演了及其重要的作用。

普通的转接头用于连接两段不同走向的管道，容易造成管道的破损和管道的的泄露，其中紧固的部分包括管道与所述转接头连接处，采用紧固螺栓的做法，虽然能够达到紧固的效果，但是容易造成管道太紧以至于很难被拆卸，也就是说，对维护和修理造成了一定的困难。

通常的转接头，仅仅适配正常长度的管道接口，如果管道接口的长度大于或者小于正常长度，这种情况下，所述转接头不能适配不同长度的管道接口，容易造成泄露和破损。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头提供一螺母，所述螺母设置于所述直角密封连接接头的部分螺纹上，以到达限位和固定的效果。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头的所述螺母在所述直角密封连接接头上能够上下移动，使得所述直角密封连接接头适配于不同的长度的管道。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头能够紧密地连接两段不同走向的管道，并且容易安装。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头适配两种管道，所述直角密封连接接头提供至少两个所述第一接口，使得两个所述第一接口能够适配相同管径但是接口长度不同的管道。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头提供一垫片，所述垫片设置于所述螺母之下，所述垫片衬垫于所述螺母。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头提供一密封圈，所述密封圈设置于所述垫片之下，进一步地密封所述直角密封连接接头。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述垫片通过绕8字的方式被压合安装到所述直角密封连接接头，到达扩大衬垫的效果和更好的密封。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头提供一主体接头，所述主体接头能够连接两段不同走向的管道，并且所述主体接头内部具有一连通腔，用以连通不同走向的管道。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头的所述主体接头和所述密封圈和所述垫片以及所述螺母的连接，使得所述直角密封连接接头在连接不同走向的管道后能够保持管道的密封，以及更加便于安装和维护。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头的多个接口可以是所述第一接口和所述第二接口组合而成，因此所述直角密封连接接头能够适配不同管径的外接管道。

本实用新型的一个目的在于提供一种直角密封连接接头，其优势在于，所述直角密封连接接头的操作便利以及安装简便。

依本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一直角密封连接接头，适配于至少一外接管道，包括：

一主体接头，所述主体接头具有一连通腔；

至少一第一接口，所述第一接口被一体地设置在所述主体接头，并且连通于所述连通腔，所述第一接口的接口边缘具有一外螺纹，所述外螺纹适配于所述外接管道；以及

至少一螺母安装部，其中所述螺母安装部包括一螺母和一安装台，其中所述安装台被一体地设置在所述第一接口的外侧面上，所述螺母在所述安装台沿着所述第一接口的轴向方向能够移动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述安装台和所述第一接口的接口边缘之间形成一缓冲空间，安装过程中，在所述缓冲空间中，不同接口长度的所述外接管道通过所述螺母的移动能够紧密地贴合所述螺母。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述安装台的顶面具有一外螺纹，所述外螺纹适配所述螺母，并且所述螺母在所述安装台上能够转动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述第一接口的接口边缘设置有一凸起台，其中所述安装台和所述凸起台之间形成所述缓冲空间，安装过程中，在所述缓冲空间中，不同接口长度的所述外接管道通过所述螺母的移动能够紧密地贴合所述螺母。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述直角密封连接接头还具有一第二接口，所述第二接口一体地设置在所述主体接头并且连通于所述连通腔。

依据本发明的另一方面，本发明进一步地提供了一直角密封连接接头，适配于至少一外接管道，包括：

一主体接头，所述主体接头具有一连通腔；

至少一第一接口，所述第一接口被一体地设置在所述主体接头，并且连通于所述连通腔，所述第一接口的接口边缘具有一外螺纹，所述外螺纹适配于所述外接管道；

至少一螺母安装部，其中所述螺母安装部包括一螺母和一安装台，其中所述安装台被一体地设置在所述第一接口的外侧面上，所述螺母设置在所述安装台上；以及

至少一垫片，所述垫片被适配到所述第一接口的外侧面并且贴近所述螺母，所述垫片通过压合一原形垫片形成。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述原形垫片通过绕8字的方式被压合。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述安装台和所述第一接口的接口边缘之间形成一缓冲空间，安装过程中，在所述缓冲空间中，不同接口长度的所述外接管道通过所述螺母的移动能够紧密地贴合所述螺母。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述垫片适配地被套接于所述第一接口的外侧面，并且设置在所述缓冲空间。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述直角密封连接接头还包括一密封圈，所述密封圈适配地被套接于所述第一接口的外侧面，并且设置在所述缓冲空间，在安装过程中，沿着所述第一接口外侧面的轴向方向，所述垫片的一侧靠近设置在所述安装台的所述螺母，其中所述垫片的另一侧靠近设置在所述第一接口的外侧面的所述密封圈。

附图说明

图1是本实用新型的所述直角密封连接接头的整体示意图。

图2是本实用新型的所述直角密封连接接头的半剖面示意图。

图3A-3B是本实用新型的所述螺母的安装示意图。

图4是本实用新型的所述垫片的制造示意图。

图5是本实用新型的所述垫片的安装示意图。

图6是本实用新型的所述密封圈的安装示意图。

图7是本实用新型的所述直角密封连接接头的应用示意图。

图8是本实用新型的所述直角密封连接接头的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、 “横向”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，图1所示出的是所述直角密封连接接头的整体示意图，图2所示出的是所述直角密封连接接头的半剖面示意图。本实用新型提供了所述直角密封连接接头，其中所述直角密封连接接头包括一主体接头10，所述主体接头10适配于至少两段不同走向的管道，使得两段不同走向的管道通过所述主体接头10能够连通，并且密封两段不同走向的管道。

两段不同走向的管道的相对角度范围在0-180°之间，优选地，相对角度为45°、90°135°等，图中所示出的具体实施例为两段相对角度为90°的管道。

所述直角密封连接接头具有一第一接口11和一第二接口12，所述主体接头10具有一连通腔100，其中所述连通腔100连通所述第一接口11和所述第二接口12，所述第一接口11适配于第一段管道，所述第二接口12适配于所述第二段管道，并且所述第一段和所述第二段管道通过所述连通腔100连通。

可以理解的是，所述第一接口11和所述第二接口12的轴向方向的相对角度优选为90°，并且所述第一接口11的外侧面进一步地需要设置有密封的机构，用以密封所述第一接口11和所述第一段管道。一般的转接头在接口和管道的连接处即设置了密封件，但是这样设置容易导致接口和管道的脱落，并且容易造成泄露等问题，从而影响使用，并且当所述外接管道的接口长度较长或者较短，均很难完全地密封。

本实用新型中的所述第一接口11设置有一螺母安装部13，所述第一接口11在本实施例中被设置成向外延伸的一圆柱形管道接口，所述螺母安装部13被设置在所述第一接口11上，所述螺母安装部13包括一安装台131和一螺母132，其中所述安装台131被设置在所述第一接口11中。

进一步地，所述安装台131被设置在所述第一接口11的中间位置，距离所述第一接口11的接口边缘有一预定的长度，其中所述安装台131为一体地设置在所述第一接口11。

当所述安装台131被设置在所述第一接口11的中间位置后，所述安装台131和所述第一接口11的接口边缘两者之间的位置形成一缓冲空间140。在所述缓冲空间140中，所述螺母132的移动，能够改变所述缓冲空间140的大小，进而适配到不同长度的所述外接管道。

在所述第一接口11的接口边缘进一步地设置有一凸起台15，所述凸起台15一体地安装在所述第一接口11的接口边缘，并且所述凸起台15设置在所述第一接口11的接口边缘的好处在于能够便利地安装，并且适配于所述第一段管道。

所述第二接口12设置有一外螺纹，所述外螺纹适配于一第二段管道，所述第二段管道适配于所述第二接口12。也就是说，所述第一接口11和所述第二接口12能够适配不同管径的外接管道，并且所述第一接口11能够通过所述螺母132的移动，适配不同长度的外接管道的通道。

本实用新型进一步地阐明了所述第一接口11和所述螺母安装部13的位置和安装关系，其中所述安装台131在所述第一接口11的管道侧面向外延伸一定高度，并且所述安装台131的安装位置平行于所述第一接口11的横截面方向。

本实用新型中所指的轴向方向，是指沿着所述第一接口11的外侧面的轴向方向，在所述轴向方向上，所述安装台131被设置在所述凸起台15与所述主体接头10之间。

所述安装台131一体地被设置在所述第一接口11的中间位置，并且所述安装台131环绕于所述第一接口11的侧面。进一步地，所述安装台131的侧面具有一斜坡1310，所述斜坡1310自所述安装台131的顶面向下延伸至所述第一接口11的管道侧面。所述斜坡1310相对于所述第一接口11的管道侧面的相对角度范围在0-90°之间，优选地，相对角度为30°、45°以及60°等不同的角度。需要注意的是，所述安装台131两侧均设置有所述斜坡1310。

所述安装台131适配地安装所述螺母132，其中所述螺母132内设一对接面1320，所述对接面1320对应于所述安装台131的所述顶面和所述斜坡1310。也就是说，所述螺母132在对接到所述安装台131的过程中，所述螺母132的定位位置通过所述安装台131被限位，使得所述螺母132在安装过程中，能够达到紧固并且限位的效果。

所述安装台131的位置相比于设置在所述第一接口11的接口边缘，其作用在于：一方面能够更好地紧密贴合所述第一接口11和所述第一段管道，另一方面所述安装台131到所述第一接口11的接口边缘之间的所述缓冲区域140还可以设置其他部件。

在正常情况下，本实用新型中的所述缓冲区域140位于所述安装台131和所述第一接口11的所述凸起台15之间。在安装过程中，所述外接管道适配到所述凸起台15的外螺纹接入所述第一接口11中，所述外接管道在所述缓冲区域140能够通过所述螺母132的调节，适配到最佳的密封位置。

可以理解的是，所述安装台131的顶面设置有一外螺纹，所述螺母132的内侧设置有对应的螺纹，所述安装台131和所述螺母132通过螺纹连接，并且在连接的过程中，所述螺母132逐步地锁紧所述安装台131，进而使得所述安装台131紧固安装于所述第一接口11内部的所述第一段管道。

如图3A-3B所示，其中所述螺母132被设置在所述安装台131上，其中所述螺母132在安装的过程中，首先通过所述第一接口11的所述凸起台15，进而通过适配地到所述安装台131，优选地，所述凸起台15的外侧面具有一外螺纹，所述外螺纹适配所述第一段管道。

也就是说，在正常状态下，所述螺母132适配地安装到所述凸起台131上，而在所述外接管道接入所述第一接口11的情况下，所述螺母132和所述外接管道的接口边缘还有一定的距离，因而通过所述螺母132在所述安装台131上移动，使得适配并且限位所述外接管道，从而增加了紧密性。

如图5所示，本实用新型进一步地设置有一垫片141，所述垫片141适配于所述螺母132靠近所述第一接口11的接口边缘的一侧。所述垫片141一方面起到缓冲的效果，另一方面防止所述螺母132脱落，也就是说，所述垫片141的上侧面贴合于所述螺母132的下侧面。

本实用新型中的所述垫片141区别于传统的垫片，传统的垫片一方面片身薄，另一方面容易破损，因此所述垫片141通过压合方式制造。所述垫片141的厚度较大，并且所述垫片141具有一定的回弹性，所述垫片141在受到一定的挤压的情况下，能够产生一定的回弹力，使得所述垫片141能够更好地适配第一段管道。

如图4所示，具体地，本实施例提供的一原形垫片014，所述原形垫片014通过绕8字的方式被压合，所述原形垫片014的长度约等于所述垫片的两倍。当所述原形垫片014被压合之后，一方面其厚度增加，使得所述垫片141的牢固度提升；另一方面，所述原形垫片014通过绕8字的方式压合形成所述垫片141之后，所述垫片141具有一定的缓冲性能，也就是说，所述垫片141在受到挤压的时候，所述垫片141能够具有一定的回复力，抵消所述垫片141受到的挤压。

本实用新型所称的绕8字方式，是指所述原形垫片014在中间位置扭转， 并且将所述原形垫片014的两个部分相互叠合，并且通过压合所述原形垫片014进而形成所述垫片141。

进一步地，本实施例中提供了一垫片141的制造方法，其步骤包括：

步骤a：扭转所述原形垫片014；以及

步骤b：压合两个部分的所述原形垫片014并形成所述垫片。

如图6所示，本实用新型进一步地提供了一密封圈142，其中所述密封圈142被设置在所述垫片141靠近所述第一接口11的接口边缘的一侧，并且所述密封圈142紧密地贴合于所述垫片141的下侧面。

所述密封圈142具有一定的弹性，使得所述密封圈142和所述垫片141一同设置在所述螺母132之后，所述密封圈142能够起到缓冲和密封的效果。

需要注意的是，所述垫片141和所述密封圈142均设置在所述缓冲区域140中，而所述缓冲区域140的一侧是所述安装台131，另一侧是所述凸起台15，所述安装台131和所述凸起台15所限定的所述第一接口11的区域便形成所述缓冲区域140。

可以理解的是，所述密封圈142被设置在所述垫片141与安装到所述第一接口11上的所述第一段管道，也就是说，当所述第一段管道的接口边缘与所述垫片141之间通过所述密封圈142密封。

本实施例中的所述直角密封连接接头的具体设置顺序被阐明，首先提供一主体接头10，所述主体接头10连接两段不同走向的管道。安装好后，所述螺母132适配地安装到所述安装台131，然后在所述螺母132的下侧面设置有所述垫片141，进而在所述垫片141的下侧面设置有所述密封圈142。

本实施例中的所述直角密封连接接头的具体细节被阐明，其中在所述安装台131和所述凸起台15上均设置有一外螺纹，其中所述凸起台15的外螺纹适配于所述第一段管道，使得所述第一段管道被连接到所述凸起台15。所述安装台131的外螺纹适配于所述螺母132，使得所述螺母132在所述安装台131的外螺纹上能够上下调节。

进一步地，在所述第二接口12上设置有一外螺纹，所述第二接口12的外螺纹适配于所述第二段管道，并且通过所述第一接口11和所述第二接口12连接所述第一和第二段管道。

如图7所示，图7示出了所述外螺纹接头的具体操作示意图，其中所述第一段管道通过所述凸起台15的外螺纹被螺接到所述外螺接转接头的所述第一接口11。

此时，所述第一段管道的一端通过所述凸起台15，并且接触到到所述密封圈142、所述垫片141和所述安装台131上的所述螺母132。自上而下，所述螺母132的下侧面设置有所述垫片141，所述垫片141的下侧面设置有所述密封圈142，所述密封圈142抵住所述第一段管道。

适配的情况下，所述第一段管道正好抵住所述密封圈142，并且所述密封圈142抵住所述垫片141以及所述螺母132，这种情况下，属于所述第一段管道和所述螺母132均不需要被调整。

此时，若是所述第一段管道的接口较长，使得所述第一接口11的所述凸起台15的外螺纹不能完全地适配所述第一段管道，其中所述第一段管道需要持续地向上移动，这种情况下，所述螺母132在所述安装台131向上转动。所述缓冲空间140的空间变大，使得所述第一段管道和所述密封圈132和所述垫片141整体上移。

此时，若是所述第一段管道的接口较短，使得所述第一接口11的所述凸起台15的外螺纹适配所述第一段管道后还有剩余，其中所述第一段管道和正常情况下的所述垫片141和所述密封圈142还具有一定的距离。

在上述情况下，所述螺母132在所述安装台131的向下转动，所述缓冲空间140的空间变小，使得所述螺母132、所述垫片141和所述密封圈142整体下移，进而适配于所述第一段管道。

也就是说，所述螺母132在所述安装台131能够上下移动一定的距离，能够适配到所述第一段管道的不同长度，其中上下移动的距离范围在所述安装台131的宽度之内。本实用新型中所述螺母132的移动方向是沿着所述第一接口11的轴向方向。

上述图1-图7所示的第一实施例中，所述第二接口12设置有一外螺纹，所述外螺纹适配于一第二段管道，所述第二段管道适配于所述第二接口12。

如图8所示，本实用新型提供了所述直角密封连接接头的第二实施例，区别于图1-图8所示的第一实施例，所述第二接口12还具有所述第一接口11的所有元件，也就是说，所述直角密封连接接头包括至少两个所述第一接口11和一个所述连通腔100。可以理解的是，所述直角密封连接接头除了是二通接头，也可以是三通接头或者四通接头。

也就是说，所述直角密封连接接头两端接口均为所述第一接口11及其在所述第一接口11上的元件，使得所述直角密封连接接头能够完成两段口径相同但是接口长度不同的管道。

具体地，本实用新型提供一直角密封连接接头，所述直角密封连接接头包括一主体接头10以及两个第一接口11，并且在所述第一接口11还具有一螺母安装部13，所述螺母安装部13还包括一螺母131和一安装台131，进一步地，所述直角密封连接接头还包括一垫片141和一密封圈142，以及设置在所述第一接口11的接口边缘的所述凸起台15。

在本实施例中，所述直角密封连接接头即可同时地适配到两段不同接口长度的管道。需要注意的是，本领域技术人员能够联想的所述直角密封连接接头是三通接头、四通接头等不同接口数量的转接头，均可以应用本实用新型的结构。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。