一种新型膜片阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种新型膜片阀。

背景技术：

目前，普通的膜片阀一般阀芯结构比较复杂，阀门打开时，阀杆和阀板也往往处于进气口和出气口之间，经常会阻挡气体通道，使得其通径受到影响，容易卡料堵塞，故障率较高，维护成本高，而且密封也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡气体通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好的新型膜片阀。

本实用新型的技术方案：一种新型膜片阀，包括阀体、设置在阀体一侧的进气口、设置在阀体另一侧的出气口、安装在阀体内的阀芯结构和驱动阀芯结构动作的气缸，所述气缸位于阀体的出气口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一端连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述出气口处设有胶套，所述阀板的直径和胶套的外径相匹配，所述进气口的方向和出气口的方向相互垂直。

本实用新型阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板在气缸驱动下收回到阀体内侧壁处，不会阻挡气体通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且采用胶套配合内丝接口与阀板之间进行密封，密封简单可靠，密封效果好。

优选地，所述出气口处设有一内丝接头，所述内丝接头下部嵌入阀体内部，所述胶套套在内丝接头上。

该种结构方便出气口与管道的连接，确保其安装稳固可靠，同时还保证内丝接头和胶套的安装牢固可靠。

优选地，所述胶套的长度和内丝接头伸入阀体内部的长度相匹配，胶套顶部和阀体内侧壁齐平。

该种结构进一步确保胶套的安装稳固可靠，同时确保阀板和胶套之间的密封效果。

优选地，所述阀杆顶部设有限位螺纹段，所述限位螺纹段穿过阀板后通过锁紧螺母与阀板锁紧。

该种结构确保阀杆和阀板之间的连接牢固性和便捷性。

优选地，所述阀体上进气口相对侧设有一检修盖。

该种结构方便对阀体内部进行观察和检修。

本实用新型阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板在气缸驱动下收回到阀体内侧壁处，不会阻挡气体通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且采用胶套配合内丝接口与阀板之间进行密封，密封简单可靠，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖开示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图中1.阀体，2.阀板，3.阀杆，4.气缸，5.内丝接头，6.胶套，7.锁紧螺母，8.进气口，9.出气口，10.检修盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种新型膜片阀，包括阀体1、设置在阀体1一侧的进气口8、设置在阀体1另一侧的出气口9、安装在阀体1内的阀芯结构和驱动阀芯结构动作的气缸4。气缸4位于阀体1的出气口9相对侧上，阀芯结构包括阀板2和阀杆3，阀杆3一端连接气缸4，阀杆3另一端连接阀板2，出气口9处设有胶套6，阀板2的直径和胶套6的外径相匹配，进气口8的方向和出气口9的方向相互垂直。出气口9处设有一内丝接头5，内丝接头5下部嵌入阀体1内部，胶套6套在内丝接头5上。胶套6的长度和内丝接头5伸入阀体1内部的长度相匹配，胶套6顶部和阀体1内侧壁齐平。阀杆3顶部设有限位螺纹段，限位螺纹段穿过阀板2后通过锁紧螺母7与阀板2锁紧。阀体1上进气口8相对侧设有一检修盖10。

本实用新型动作时，当需要通气时，阀板在气缸的驱动下与出气口处的内丝接头和胶套脱开收回到阀体内侧壁处，阀门打开，外部空气从进气口处被吸入从出气口进入内部管道，通气结束时，阀板在气缸的驱动下与出气口处的内丝接头和胶套密封连接。

本实用新型中进气口的方向和出气口的方向相互垂直，是指进气方向和出气方向相互垂直。