一种排气管道用降噪装置的制作方法

本实用新型涉及降噪设备技术领域，具体为一种排气管道用降噪装置。

背景技术：

降噪，顾名思义就是减少噪音对人的影响。常用的方法有：1、隔声房；2、安装消声器；3、隔声屏障；4、减振等，吸声降噪是一种在传播途径上控制噪声强度的方法。物体的吸声作用是普遍存在的，吸声的效果不仅与吸声材料有关，还与所选的吸声结构有关。

随着机械化的发展，虽然给人们带来了很大的便利，但是排气排风系统的使用，也产生很大的噪音，并且排气系统的噪音随着风的流通，传递的范围更加广泛，对人们造成了很大影响。

人们传统的解决方式是在排气管道的出气口处安装隔音板或消音器，但是安装隔音板只是治标不治本，对噪音的吸收效果不好，而安装消音器的话，好的消音器成本又比较高，并不适用，因此需要一种成本低且吸音效果好的降噪装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管道用降噪装置，解决了传统的降噪方法不适用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排气管道用降噪装置，包括连接头，所述连接头两端的出气口处均一体成型有支气管，且两个支气管与连接头的连接处均成圆弧状，所述支气管的内部靠近进气口的一端固定安装有弧形泄压板，所述弧形泄压板的右侧安装有等距离分布的缓冲板，所述缓冲板两两之间均固定安装有排气板，所述缓冲板的右侧安装有吸音装置，所述吸音装置的右侧安装有环形的固定板，所述固定板的内侧安装有等距离分布的消音板，所述固定板的内壁上开设有滑槽，所述消音板通过滑槽与固定板滑动连接，所述支气管内腔的中部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿每个消音板延伸至消音板的外侧，所述限位杆的两端均固定安装有限位块，所述消音板两两之间均固定安装有均匀分布的弹簧，所述弧形泄压板、缓冲板、排气板和消音板的外表面均开设有透气孔。

优选的，所述连接头的进气口处一体成型有连接管，所述连接管的外侧套设有螺旋套，所述连接管通过其外表面开设的螺纹与螺旋套螺纹连接。

优选的，所述连接管远离连接头的一端一体成型有呈环形阵列分布的卡条，且卡条均向外倾斜，所述卡条两两之间均留有间隙，所述卡条远离连接管的一端的内壁上一体成型有卡块。

优选的，所述支气管的内壁上开设有均匀分布的泄压槽，所述支气管的内壁上固定安装有波峰吸音海绵。

优选的，所述排气板呈倾斜设置，且相邻的两组缓冲板之间的排气板的安装方向相反。

优选的，所述吸音装置包括玻璃纤维棉层，所述玻璃纤维棉层的一侧粘结有岩棉层，所述岩棉层的一侧粘结有矿棉层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种排气管道用降噪装置。具备以下有益效果：

1、该排气管道用降噪装置，利用连接头和两个支气管将气流进行分离，然后在将气流依次通过弧形泄压板、缓冲板、排气板消音棉和消音板，可以大大的减弱空气的流速，并且声音传播的能量在一次次的接触之后，会进行很大的抵消，从而能够起到良好的降噪效果，并且本装置结构比较简单，成本低。

2、该排气管道用降噪装置，通过设置连接管、卡条和螺旋套，在安装的时候，将外界的排气管道插进卡条内侧，然后转动螺旋套，利用螺旋套将卡条收紧，然后卡条内侧的卡块与外界管道卡接，使设备的安装更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支气管剖面图；

图3为本实用新型吸音装置剖面图；

图4为本实用新型连接管侧视图；

图5为本实用新型连接管剖面图。

图中：1连接头、2支气管、3连接管、4螺旋套、5卡条、6卡块、7波峰吸音海绵、8缓冲板、9排气板、10吸音装置、101玻璃纤维棉层、102岩棉层、103矿棉层、11固定板、12滑槽、13弹簧、14限位杆、15消音板、16泄压槽、17弧形泄压板、18透气孔、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种排气管道用降噪装置，包括连接头1，连接头1的进气口处一体成型有连接管3，连接管3的外侧套设有螺旋套4，连接管3通过其外表面开设的螺纹与螺旋套4螺纹连接，连接管3远离连接头1的一端一体成型有呈环形阵列分布的卡条5，且卡条5均向外倾斜，卡条5两两之间均留有间隙，卡条5远离连接管3的一端的内壁上一体成型有卡块6，在使用的时候，通过连接管3与外界管道进行连接，将外界的管道插进卡条5内侧，然后转动螺旋套4，利用螺旋套4将卡条5进行收紧，然后卡条5内侧的卡块6与外界管道进行卡接，连接的更加稳定，而且方便进行安装和拆卸，可以节省时间，连接头1两端的出气口处均一体成型有支气管2，且两个支气管2与连接头1的连接处均成圆弧状，支气管2的内壁上开设有均匀分布的泄压槽16，支气管2的内壁上固定安装有波峰吸音海绵7，进入支气管2内部的空气会与支气管2的管壁发生剧烈碰撞，通过泄压槽16和波峰吸音海绵7将空气与管壁之间的碰撞进行削弱，并且将声波的能量进行吸收，从而可以减弱噪音，支气管2的内部靠近进气口的一端固定安装有弧形泄压板17，弧形泄压板17的右侧安装有等距离分布的缓冲板8，缓冲板8两两之间均固定安装有排气板9，排气板9呈倾斜设置，且相邻的两组缓冲板8之间的排气板9的安装方向相反，空气进入支气管2之后，经过弧形泄压板17进行初步缓冲，将空气进行分散，减弱空气的流速，减弱空气与管道之间的碰撞，然后在依次经过缓冲板8和排气板9，并且由于缓冲板8和排气板9上的透气孔18的开设方向都是倾斜的，而且倾斜的方向相反，可以进一步的减弱空气的流速，而且可以将声波的能量进行抵消，缓冲板8的右侧安装有吸音装置10，吸音装置10包括玻璃纤维棉层101，玻璃纤维棉层101的一侧粘结有岩棉层102，岩棉层102的一侧粘结有矿棉层103，吸音装置10的右侧安装有环形的固定板11，固定板11的内侧安装有等距离分布的消音板15，通过吸音装置10，将经过多次缓冲之后的空气中的声波的能量进行吸收，从而可以起到良好的吸音效果，整体结构比较简单，造价成本低，固定板11的内壁上开设有滑槽12，消音板15通过滑槽12与固定板11滑动连接，支气管2内腔的中部固定安装有限位杆14，限位杆14贯穿每个消音板15延伸至消音板15的外侧，限位杆14的两端均固定安装有限位块19，消音板15两两之间均固定安装有均匀分布的弹簧13，在空气流通的时候会挤压消音板15，然后消音板15会顺着滑槽12滑动并挤压弹簧13，通过限位块19的设置，可以避免消音板15发生脱离，通过弹簧13可以避免消音板15之间发生碰撞，从而可以使消音的效果更好，弧形泄压板17、缓冲板8、排气板9和消音板15的外表面均开设有透气孔18。

综上所述，该排气管道用降噪装置，利用连接头1和两个支气管2将气流进行分离，然后在将气流依次通过弧形泄压板17、缓冲板8、排气板9、消音棉和消音15，可以大大的减弱空气的流速，并且声音传播的能量在一次次的接触之后，会进行很大的抵消，从而能够起到良好的降噪效果，并且本装置结构比较简单，成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。