自润滑铜套的制作方法

本实用新型涉及铜套技术领域，具体为自润滑铜套。

背景技术：

铜套是铜合金为基础的，做成一个套管或者套筒的样式，就叫作铜套，有色金属铜合金做成自润滑型的铜套就称为自润滑铜套，铜套的用途很广泛，一般都会用关节，或者转动部位，或者传动部位，使用的环境大多数是重载低速，抗冲击，耐磨，免维护的环境，铜套的作用是用来润滑，减少摩擦，或者降低摩擦的，是对轴的保护作用。

但现有的自润滑铜套，由于长期用润滑油作为铜套的润滑剂不仅容易渗透到铜套表面，而且润滑油容易粘附灰层，并将灰层带入承轴内，并形成堆积，当灰层堆积在承轴内时将会形成堵塞，并减慢承轴的旋转速度，并降低装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自润滑铜套以解决上述背景技术中提出由于长期用润滑油作为铜套的润滑剂不仅容易渗透到铜套表面，而且润滑油容易粘附灰层，并将灰层带入承轴内，并形成堆积，当灰层堆积在承轴内时将会形成堵塞，并减慢承轴的旋转速度，并降低装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自润滑铜套，包括管套、连接管、和横轴，所述连接管设置在管套右侧，且所述连接管与管套固定连接，所述横轴设置在连接管右侧，且所述横轴贯穿在连接管内部，所述管套左侧固定连接有插管，且所述插管内部卡接有活塞，所述插管表面开孔有圆孔，且所述插管下方固定连接有管盖，所述横轴右侧卡接有内管，所述内管右侧活动连接有横杆，且所述横杆前方固定连接有凸块，所述横杆右侧紧密相连有垫片，所述横杆前方紧密相连有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有推片，且所述推片左侧设有螺钉。

优选的，所述连接杆通过凸块进行伸缩，且所述连接杆通过横杆与垫片相连接。

优选的，所述螺钉与推片紧密焊接，且所述螺钉设有至少两个，并且螺钉均匀分布于推片左侧。

优选的，所述管套通过连接管与横轴相连接，且所述横轴与管套内部相连通。

优选的，所述内管一直延伸至插管处并与插管相互衔接，且所述内管直径与插管内径相等。

优选的，所述内管表面开孔有气孔，且所述气孔设有至少两个，并且气孔均匀分布于内管表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自润滑铜套，首先往内管内添加石墨，并向内推动内管，然后按下凸块并拉伸连接杆，然后将连接杆插入内管内部，并用力向内推进连接杆，连接杆将会带动推片向内推进，并利用推片左侧的螺钉碾碎石墨，使石墨形成粉末状，当石墨形成粉末状后，将会通过气孔蔓延至内管表面，并且延伸到插管内，再通过插管表面分布的圆孔分散至插管表面，然后将承轴插入横轴内管内，并开始运行，该种自润滑铜套设置合理，通过运用石墨不容易粘附灰尘的特点，将石墨捣碎呈粉末状并均匀分布至内管和插管表面，且石墨无法流动并无法渗透，有效的提高了装置的工作效率且延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的插管局部示意图；

图3是本实用新型的连接杆局部示意图；

图中：1-管套；2-连接管；3-横轴；4-内管；5-气孔；6-横杆；7-垫片；8-管盖；9-活塞；10-圆孔；11-插管；12-凸块；13-连接杆；14-推片；15- 螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：自润滑铜套，包括管套1、连接管2、和横轴3，连接管2设置在管套1右侧，且连接管2与管套1固定连接，横轴3设置在连接管2右侧，且横轴3贯穿在连接管2内部，管套1左侧固定连接有插管11，且插管11内部卡接有活塞9，插管11表面开孔有圆孔10，且插管11下方固定连接有管盖8，横轴3右侧卡接有内管4，内管4 右侧活动连接有横杆6，且横杆6前方固定连接有凸块12，横杆6右侧紧密相连有垫片7，横杆6前方紧密相连有连接杆13，连接杆13左侧固定连接有推片14，且推片14左侧设有螺钉15，连接杆13通过凸块12进行伸缩，且连接杆13通过横杆6与垫片7相连接；螺钉15与推片14紧密焊接，且螺钉 15设有至少两个，并且螺钉15均匀分布于推片14左侧；管套1通过连接管 2与横轴3相连接，且横轴3与管套1内部相连通；内管4一直延伸至插管 11处并与插管11相互衔接，且内管4直径与插管11内径相等；内管4表面开孔有气孔5，且气孔5设有至少两个，并且气孔5均匀分布于内管4表面。

工作原理：该种自润滑铜套，首先将横杆6从内管4内抽出，接着将石墨加入内管4中，然后按下凸块12并拉伸连接杆13，接着将连接杆13插入内管4中，并抵住垫片7，然后向内推进连接杆13，连接杆13将带动推片14 左侧的螺钉15向内推进，并将石墨碾碎呈粉末状，由于石墨有着润滑的作用且不粘附灰层，在使用的过程中不会造成灰层的堆积，有效的提升了装置的工作效率，并且石墨碾碎呈粉末后能够更快的扩散到内管4表面，同时不易渗透到管套1外，接着将承轴插入内管4并与插管11内部的活塞9相衔接，内管4内部的石墨粉末将会通过气孔5散布到内管4表面，同时扩散至插管 11内，并通过圆孔10分布到插管11表面，该种自润滑铜套结构简单设计合理，使用起来十分便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。