本实用新型涉及五金补偿器技术领域，具体为一种水暖管道用五金补偿器。
背景技术：
补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
但现有的水暖管道用五金补偿器，常年安装在地下，内部连接的套筒易受周围环境的腐蚀，且使用时间过久时，内部容易堆积脏物，造成内壁堵塞，影响补偿器的使用。
所以，如何设计一种水暖管道用五金补偿器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水暖管道用五金补偿器，以解决上述背景技术中提出补偿器内的套筒易环境的腐蚀，出现堵塞，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水暖管道用五金补偿器，包括补偿器和后接管，所述补偿器的顶端设有后接管，所述后接管与补偿器固定连接，所述后接管的底端设有连接套，所述连接套嵌入设置在后接管内，所述后接管的顶端设有后环板，所述后环板与后接管固定连接，所述后接管的顶端设有中间导流套和前接管，所述前接管与后接管通过中间导流套活动连接，所述前接管的底端设有前环板，所述前环板与前接管固定连接，所述前环板与后环板之间设有螺栓，所述螺栓贯穿设置在前环板与后环板中，所述螺栓的外表面设有限位环和八角螺帽，所述限位环嵌入设置在螺栓内，所述八角螺帽贯穿设置在螺栓内，所述前接管的外表面设有单向阀和阻磨环，所述单向阀嵌入设置在前接管内，所述阻磨环与前接管紧密贴合，所述前接管的内部设有内筒，所述内筒嵌入设置在前接管内，所述内筒的内部设有凹槽、密封件和耐火层，所述凹槽、密封件和耐火层均嵌入设置在内筒内，所述耐火层的内部设有重力球，所述重力球嵌入设置在耐火层内。
进一步的，所述连接套呈“圆柱”状，且连接套的横截面积略小于后接管的横截面积。
进一步的，所述限位环设置有两个，且限位环为“环”状凸起。
进一步的，所述阻磨环安装在前接管的焊口处，且阻磨环与前接管的口径大小一致。
进一步的，所述密封件贴合在内筒两侧的内壁上，且密封件由聚四氟乙烯填充玻璃纤维后经烧结而成。
进一步的，所述单向阀与前接管垂直设置，且单向阀为活动式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水暖管道用五金补偿器，设置有密封件，且密封件贴合在内筒两侧的内壁上，且密封件由聚四氟乙烯填充玻璃纤维后经烧结而成，使得内筒的内壁变得具有润滑性，补偿器在使用的过程中，流经内筒的脏物不易堆积在内筒的内壁上，会快速通过内筒，同时，当管道受热后，补偿器在对管道进行补偿的同时，管道受热后的膨胀力会被密封件进行分散，防止管道出现破裂，设有阻磨环和连接套，通过阻磨环和连接套，分别对前接管和后接管进行不同程度的保护，阻磨环安装在前接管的焊口处，且阻磨环与前接管的口径大小一致，防止地底的潮湿环境对前接管内部的内套接口造车腐蚀，延长了内筒的使用寿命，而“圆柱”状的连接套的横截面积略小于后接管的横截面积，便于对后接管末端的接口的连接进行加固，防止出现脱落和泄露。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的螺栓的局部结构示意图；
图3是本实用新型的前接管的剖视图。
图中：1-补偿器；2-后接管；201-后环板；3-连接套；4-螺栓；401-八角螺帽；402-限位环；5-前接管；501-前环板；502-阻磨环；6-内筒；601-凹槽；602-重力球；603-耐火层；604-密封件；7-中间导流套；8-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水暖管道用五金补偿器，包括补偿器1和后接管2，补偿器1的顶端设有后接管2，后接管2与补偿器1固定连接，后接管2的底端设有连接套3，连接套3嵌入设置在后接管2内，后接管2的顶端设有后环板201，后环板201与后接管2固定连接，后接管2的顶端设有中间导流套7和前接管5，前接管5与后接管2通过中间导流套7活动连接，前接管5的底端设有前环板501，前环板501与前接管5固定连接，前环板501与后环板201之间设有螺栓4，螺栓4贯穿设置在前环板501与后环板201中，螺栓4的外表面设有限位环402和八角螺帽401，限位环402嵌入设置在螺栓4内，八角螺帽401贯穿设置在螺栓4内，前接管5的外表面设有单向阀8和阻磨环502，单向阀8嵌入设置在前接管5内，阻磨环502与前接管5紧密贴合，前接管5的内部设有内筒6，内筒6嵌入设置在前接管5内，内筒6的内部设有凹槽601、密封件604和耐火层603，凹槽601、密封件604和耐火层603均嵌入设置在内筒6内，耐火层603的内部设有重力球602，重力球602嵌入设置在耐火层603内。
进一步的，连接套3呈“圆柱”状，且连接套3的横截面积略小于后接管2的横截面积，使得连接套3能够对后接管2的连接进行加固，防止补偿器1出现泄露。
进一步的，限位环402设置有两个，且限位环402为“环”状凸起，当管道过长时，可以通过调节螺栓4，使得前环板501和后环板201之间的距离变大，而限位环402能够对距离范围进行限制，防止八角螺帽401出现脱落。
进一步的，阻磨环502安装在前接管5的焊口处，且阻磨环502与前接管5的口径大小一致，能够保证前接管5的焊口不受腐蚀，提高了补偿器1的使用寿命。
进一步的，密封件604贴合在内筒6两侧的内壁上，且密封件604由聚四氟乙烯填充玻璃纤维后经烧结而成，能够提高内筒6内壁的自润滑性，防止补偿器1出现堵塞。
进一步的，单向阀8与前接管5垂直设置，且单向阀8为活动式结构，通过单向阀8，可以自动对补偿器1内部的气压进行调整，防止热胀冷缩对补偿器1造成损坏。
工作原理：首先，在安装人员在安装补偿器1之前，应该对补偿器1进行全面检查，检查补偿器1是否完好，确保无误后，才可进行使用，安装人员将补偿器1与水暖管道进行安装，将前接管5的内筒6与管道进行连接，再在接口处安装阻磨环502，将后接管2通过连接套3与管道进行连接，随后，再调节螺栓4，对八角螺帽401的位置进行调节，在限位环402限制的调节范围内进行移动，调节完毕后，使得前环板501和后环板201之间保持一定的距离，在补偿器1开始进行使用后，当热气通过管道进入到补偿器1的内筒6中，内筒6内部的气压过高，单向阀8会自动打开，释放重力球602，内筒6内部的气压随着凹槽601向外排放，内筒6的内部气压开始变低，补偿器1对管道进行正常补偿。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。