一种榨油机减速机的制作方法

本实用新型属于榨油设备技术领域，具体涉及一种榨油机减速机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

现有技术中榨油机的减速机输入轴结构采用前、中、后三轴承支承,中、后两轴承支承之间的输入轴的轴颈安装三角皮带轮,三角皮带轮通过平键驱动输入轴旋转。这种结构形式的榨油机减速机输入轴不仅对零件精度要求高，同时输入轴由于承受三角皮带的径向张力还容易损坏，还存在更换三角皮带不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种榨油机减速机，解决现有榨油机减速机的输入轴由于承受三角皮带的径向张力容易损坏的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种榨油机减速机，包括箱盖、箱体，箱盖连接在箱体上，箱盖与箱体之间形成空腔，所述空腔内设有大齿轮盘，还设置有卸荷式皮带轮输入轴机构，卸荷式皮带轮输入轴机构包括圆锥主动齿轮，圆锥主动齿轮与大齿轮盘的圆锥从动齿轮啮合，圆锥主动齿轮的左侧设置有小轴颈，小轴颈上还安装有滚针轴承，圆锥主动齿轮右侧设置有大轴颈，大轴颈上安装有圆锥滚子轴承一，圆锥主动齿轮上位于圆锥滚子轴承一右侧套设有支承套，支承套与圆锥主动齿轮之间还设置有油封一，支承套上安装有三角皮带轮，三角皮带轮的内孔一两端设置有轴承孔，轴承孔内安装有向心球轴承，支承套的轴颈安装于向心球轴承的通孔三内，三角皮带轮端面开设有螺纹孔A，还设置有花键盘，花键盘开设有螺纹孔A，花键盘通过螺栓A与三角皮带轮连接。

进一步地，所述花键盘的内孔二开设有内花键齿，圆锥主动齿轮设置有外花键齿，内花键齿与外花键齿相适配。

进一步地，所述圆锥主动齿轮设置有外螺纹，还设置有调节螺母，调节螺母螺纹连接于圆锥主动齿轮上。

进一步地，所述调节螺母上开设有通孔一，还设置有螺栓B，花键盘开设有与螺栓B相适配的螺纹孔B，所述螺栓B通过通孔一与花键盘螺纹连接。

进一步地，圆锥主动齿轮还开设有卡簧槽，卡簧槽上安装有轴用弹性挡圈。

进一步地，所述支承套设置有定位台阶，支承套还开设有若干通孔二。

进一步地，大齿轮盘在沿大齿轮盘轴心线上的两端外圆轴上均设有圆锥滚子轴承二，圆锥滚子轴承二设置在箱盖和箱体之间的轴承孔内；圆锥滚子轴承二外沿大齿轮盘轴心线方向的两端还分别设置有压盖以及进料座；还设置有调整螺栓，压盖的内孔设有与调整螺栓相适配的内螺纹，进料座的前端孔内还安装有油封二。

进一步地，大齿轮盘靠近圆锥从动齿轮一端的外圆轴上还开设有外螺纹和止退槽，外圆轴上螺纹连接有圆螺母，圆螺母与圆锥滚子轴承二之间设置有止动垫圈，止动垫圈的内止动片嵌入止退槽内，止动垫圈的外止动片嵌入圆螺母的防转槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将支承套安装在减速箱箱体上，三角皮带径向张力传递给三角皮带轮，再通过向心球轴承和支承套，径向张力最后传递给减速箱箱体，使圆锥主动齿轮不承受三角皮带径向张力，增加了使用寿命。

2、本实用新型中，圆锥主动齿轮采用二支承，即滚针轴承和圆锥滚子轴承一支承，节约了第三支承用的尾座零件，避免了三支承的同轴度要求高的问题，降低了对零件精度的要求。

3、本实用新型中，三角皮带轮通过支承套安装在减速箱箱体端面，三角皮带轮悬伸在箱体端面之外，更换三角皮带简单方便。

4、本实用新型中，支承套设置有定位台阶，用以安装在减速箱上时定位，支承套还开设有若干通孔二，便于支承套安装在减速箱上。

5、本实用新型中，调节螺母上开设有通孔一，还设置有螺栓B，花键盘开设有与螺栓 B相适配的螺纹孔B，所述螺栓B通过通孔一与花键盘螺纹连接。能够有效的防止调节螺母相对圆锥主动齿轮转动。

6、本实用新型中，采用弧锥齿轮减速传动，其减速效果好，零件数量少，零件加工工艺性好，且外部动力由卸荷式皮带轮输入轴机构输入，经弧锥齿轮减速传动，由大齿轮盘输出动力，弧锥齿轮承载能力强，耐用度高，能够为企业带来很好的经济效益。另一方面，本实用新型整体结构简单、拆卸方便，稳定性好。

7、本实用新型中，通过设置相配合的圆螺母以及止动垫圈，对大齿轮盘进行轴向位置的调整，从而提高了整体的稳定性，延长了榨油机减速机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中卸荷式皮带轮输入轴机构的结构示意图；

图4为本实用新型中卸荷式皮带轮输入轴机构的立体图；

图5为本实用新型中圆锥主动齿轮的立体图；

图6为本实用新型中花键盘的立体图；

图中标记：1-轴用弹性挡圈、2-滚针轴承、3-圆锥主动齿轮、31-小轴颈、32-大轴颈、 33-外花键齿、4-圆锥滚子轴承一、5-油封一、6-支承套、7-向心球轴承、8-三角皮带轮、9- 花键盘、91-螺纹孔A、92-内花键齿、93-螺纹孔B、10-螺栓A、11-调节螺母、12-螺栓B、 13-箱盖、14-箱体、15-调整螺栓、16-压盖、17-圆锥滚子轴承二、18-大齿轮盘、19-圆锥从动齿轮、20-圆螺母、21-止动垫圈、22-油封二、23-进料座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种榨油机减速机，包括箱盖、箱体，箱盖连接在箱体上，箱盖与箱体之间形成空腔，所述空腔内设有大齿轮盘，还设置有卸荷式皮带轮输入轴机构，卸荷式皮带轮输入轴机构包括圆锥主动齿轮，圆锥主动齿轮与大齿轮盘的圆锥从动齿轮啮合，圆锥主动齿轮与大齿轮盘的圆锥从动齿轮之间采用弧锥齿轮传动方式，另外，圆锥主动齿轮的左侧设置有小轴颈，小轴颈上还安装有滚针轴承，圆锥主动齿轮右侧设置有大轴颈，大轴颈上安装有圆锥滚子轴承一，圆锥主动齿轮上位于圆锥滚子轴承一右侧套设有支承套，支承套与圆锥主动齿轮之间还设置有油封一，支承套上安装有三角皮带轮，三角皮带轮的内孔一两端设置有轴承孔，轴承孔内安装有向心球轴承，支承套的轴颈安装于向心球轴承的通孔三内，三角皮带轮端面开设有螺纹孔A，还设置有花键盘，花键盘开设有螺纹孔A，花键盘通过螺栓A 与三角皮带轮连接。

进一步地，所述花键盘的内孔二开设有内花键齿，圆锥主动齿轮设置有外花键齿，内花键齿与外花键齿相适配。

进一步地，所述圆锥主动齿轮设置有外螺纹，还设置有调节螺母，调节螺母螺纹连接于圆锥主动齿轮上。

进一步地，所述调节螺母上开设有通孔一，还设置有螺栓B，花键盘开设有与螺栓B相适配的螺纹孔B，所述螺栓B通过通孔一与花键盘螺纹连接。

进一步地，圆锥主动齿轮还开设有卡簧槽，卡簧槽上安装有轴用弹性挡圈。

进一步地，所述支承套设置有定位台阶，支承套还开设有若干通孔二。

进一步地，大齿轮盘两端外圆轴上设置有圆锥滚子轴承二；圆锥滚子轴承二安装在箱盖、箱体的轴承孔内；箱盖和箱体在沿大齿轮盘轴心线方向的左右两端还分别设置有调整螺栓、压盖以及进料座，圆锥滚子轴承二的左右两端分别由调整螺栓和进料座端面夹紧实现轴向定位；压盖用螺栓安装在箱盖、箱体的左端面，压盖内孔设计有内螺纹，通过内螺纹和调整螺栓的外螺纹旋合实现圆锥从动齿轮轴向调整位置；进料座用螺栓安装在箱盖、箱体的右端面，进料座的前端孔内安装油封二。

进一步地，大齿轮盘右端外圆轴上还开设有外螺纹和止退槽，大齿轮盘通过螺纹与圆螺母连接，圆螺母与圆锥滚子轴承二之间安装止动垫圈，止动垫圈的内止动片嵌入止退槽内，当调整好圆螺母与大齿轮盘的轴向位置后，把止动垫圈的外止动片嵌入圆螺母的防转槽内，实现防止圆螺母相对大齿轮盘转动。

实施例1

一种榨油机减速机，包括箱盖、箱体，箱盖连接在箱体上，箱盖与箱体之间形成空腔，所述空腔内设有大齿轮盘，还设置有卸荷式皮带轮输入轴机构，卸荷式皮带轮输入轴机构包括圆锥主动齿轮，圆锥主动齿轮与大齿轮盘的圆锥从动齿轮啮合，圆锥主动齿轮与大齿轮盘的圆锥从动齿轮之间采用弧锥齿轮传动方式，另外，圆锥主动齿轮的左侧设置有小轴颈，小轴颈上还安装有滚针轴承，圆锥主动齿轮右侧设置有大轴颈，大轴颈上安装有圆锥滚子轴承一，圆锥主动齿轮上位于圆锥滚子轴承一右侧套设有支承套，支承套与圆锥主动齿轮之间还设置有油封一，支承套上安装有三角皮带轮，三角皮带轮的内孔一两端设置有轴承孔，轴承孔内安装有向心球轴承，支承套的轴颈安装于向心球轴承的通孔三内，三角皮带轮端面开设有螺纹孔A，还设置有花键盘，花键盘开设有螺纹孔A，花键盘通过螺栓A 与三角皮带轮连接。

实施例2

在实施例1的基础上，所述花键盘的内孔二开设有内花键齿，圆锥主动齿轮设置有外花键齿，内花键齿与外花键齿相适配。

实施例3

在实施例1的基础上，所述圆锥主动齿轮设置有外螺纹，还设置有调节螺母，调节螺母螺纹连接于圆锥主动齿轮上。

实施例4

在实施例3的基础上，所述调节螺母上开设有通孔一，还设置有螺栓B，花键盘开设有与螺栓B相适配的螺纹孔B，所述螺栓B通过通孔一与花键盘螺纹连接。

实施例5

在实施例1的基础上，圆锥主动齿轮还开设有卡簧槽，卡簧槽上安装有轴用弹性挡圈。

实施例6

在实施例1的基础上，所述支承套设置有定位台阶，支承套还开设有若干通孔二。

实施例7

在实施例1的基础上，大齿轮盘在沿大齿轮盘轴心线上的两端外圆轴上均设有圆锥滚子轴承二，圆锥滚子轴承二设置在箱盖和箱体之间的轴承孔内；圆锥滚子轴承二外沿大齿轮盘轴心线方向的两端还分别设置有压盖以及进料座；还设置有调整螺栓，压盖的内孔设有与调整螺栓相适配的内螺纹，进料座的前端孔内还安装有油封二。

实施例8

在实施例1的基础上，大齿轮盘靠近圆锥从动齿轮一端的外圆轴上还开设有外螺纹和止退槽，外圆轴上螺纹连接有圆螺母，圆螺母与圆锥滚子轴承二之间设置有止动垫圈，止动垫圈的内止动片嵌入止退槽内，止动垫圈的外止动片嵌入圆螺母的防转槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。