一种新型电机驱动式伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及伸缩杆，具体涉及一种新型电机驱动式伸缩杆。

背景技术：

伸缩杆是一种通常采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，因金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，从而实现了伸缩长度的控制。伸缩杆种类繁多，目前主要分为手动式伸缩杆、电动式伸缩杆、液压式伸缩杆和气压式伸缩杆五类。

然而，目前的手动式伸缩杆由于缺乏电动设备，因此只能手动使其伸缩，并且只能在特定位置停止而伸缩长度控制受限。电动式伸缩杆将电机与传动部分分开，且电机通常安装在伸缩杆的外部，尤其采用大型电机时，体积大且笨拙，设备零件较为松散，整体性差，在日常的家具生活中使用起来非常不方便。液压式伸缩杆和气压式伸缩杆在实际工作时，需要配备一系列液压元器件或者液压泵/气压泵等大型设备，体积大且笨拙，不仅造价高，液压元器件维修保养麻烦，日常生活中使用起来不轻便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电机驱动式伸缩杆，用以解决现有使用过程中不够轻省、不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为，提供一种新型电机驱动式伸缩杆，其特征在于，所述新型电机驱动式伸缩杆包括伸缩机构和驱动机构；所述伸缩机构包括外套管、内套管和伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上设置有外螺纹，所述伸缩杆的端部与所述内套管的底端固定连接，所述外套管为中空管且所述外套管的内壁上设置有内螺纹，所述外套管套设于所述内套管和所述伸缩杆的外部，且所述外套管的内壁与所述伸缩杆的外壁通过螺纹连接；所述驱动机构包括微型电机、电控开关和电池槽，所述微型电机的转子与所述伸缩杆固定连接，所述电控开关设置于所述外套管的电机端的表面，所述电池槽设置于所述外套管的电机端的内部，所述微型电机、所述电控开关与所述电池槽之间通过导线连接。

优选地，所述内套管与所述伸缩杆的连接处设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈与所述内套管固定连接，所述滚珠轴承的内圈与所述伸缩杆固定连接。

优选地，所述微型电机为直流电机。

优选地，所述电控开关为双刀双掷开关或万能转换开关，用于控制所述微型电机的正转、反转或停止。

优选地，所述外套管的内部设置有用于固定所述微型电机机壳的保持架，所述保持架与所述微型电机机壳之间通过电机固定螺栓固定，所述电机固定螺栓的数量不少于3个。

优选地，所述外套管的电机端的端部设置有底座，所述电池槽设置于所述底座内。

优选地，所述外套管的电机端的表面设置有握柄。

优选地，所述电控开关设置于所述握柄的表面。

优选地，所述外套管的自由端的端口盖有端盖。

优选地，所述内套管的内壁上有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈与所述内套管的内壁固定连接，所述滚珠轴承的内圈与所述伸缩杆固定连接。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用微型电机作为驱动，将微型电机设置于伸缩杆的内部，以电池作为电源，轻轻按动伸缩杆固定端的控制开关，微型电机会在正转、反转或停止之间顺序切换状态，从而使伸缩杆在向前伸出、向后回缩和停止之间切换调整，操作起来非常方便，且本实用新型体积轻巧，便于日常家居和旅行使用。

(2)本实用新型公开的新型电机驱动式伸缩杆摒弃了手动伸缩杆的手动操作性及伸缩长度不可变的缺点，利用电机实现自动伸缩，控制伸缩长度。极大的方便了伸缩杆的操作，以及扩大了使用范围。与电动推杆相比，在保留其优点的同时舍弃了其中不必要的零件，加入了滚珠轴承解决伸缩杆旋转问题，以及将伸缩设备小型化，便于日常生活使用和降低制造维护成本。与液压/气压伸缩杆相比，不需要液压/气压泵以及一系列的液压/气压原件，使得结构简单便携，适用面广，制造成本低，维修保养方便，使其可用于日常生活领域。最终解决了结构复杂、体型庞大、造价昂贵和维护保养难，以及伸缩长度不可控等一些列问题。

附图说明

图1为实施例1提供的电机驱动式伸缩杆整体示意图。

图2为实施例1提供的电机驱动式伸缩杆的正面视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中驱动机构的放大图。

图5为图2的B-B剖视图。

图6为实施例1提供的驱动机构的电路元件连接图。

图7为实施例2提供的图3中驱动机构的放大图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例1提供一种电机驱动式伸缩杆，下面对本实施例1的电机驱动式伸缩杆的结构进行详细描述。

参考图1至图5，电机驱动式伸缩杆包括伸缩机构1和驱动机构 100。伸缩机构1包括外套管11、内套管12、伸缩杆13和滚珠轴承 14，伸缩杆13的外壁上设置有外螺纹，内套管12可以为实心管，也可以为空心管，外套管11为中空管，且外套管11的内壁上设置有内螺纹，外套管11套设于内套管12和伸缩杆13的外部。滚珠轴承14 设置于内套管12与伸缩杆13的连接处。具体地，滚珠轴承14的外圈与内套管12的底端端面焊接，滚珠轴承14的内圈与伸缩杆(13) 焊接。外套管11的内壁与伸缩杆13的外壁通过螺纹连接。

驱动机构100包括微型电机2、电控开关3和电池槽4，微型电机2为直流电机，微型电机2的转子与伸缩杆13固定连接，微型电机2设置于外套管11的内部，且微型电机2与外套管11之间设置有用于固定微型电机2的机壳的保持架21，保持架21与微型电机2的机壳之间通过电机固定螺栓22固定，该电机固定螺栓22的数量不少于3个，外套管11的电机端的端部设置有底座23，底座23内部开设有电池槽4，电池槽4用于存放电池，外套管11的电机端的表面设置有电控开关3，微型电机2、电控开关3与电池槽4之间通过导线连接，构成该驱动机构100的主要部分。

上述设置滚珠轴承14，是为了避免微型电机2带动伸缩杆13旋转运动传到内套管12上，将内套管12的旋转运动消除，故特意在伸缩杆13与内套管12之间设置了滚珠轴承14。

进一步地，由于螺距为已知的，故只需控制微型电机2的旋转圈数即可控制伸缩杆13的伸缩长度。由于可以通过改变微型电机2 的旋转方向来实现伸缩杆13的伸长或缩短，且微型电机2的旋转方向可以通过电控开关3控制，因此实现伸缩杆13的自动伸缩或缩短。

优选地，该电池槽4内装有电池，电池提供直流电，该电控开关 3为双刀双掷开关或万能转换开关，可控制电路的三个状态，分别对应于微型电机2的正转、反转或停止并通过按钮使之在这三个状态之间顺序切换，当微型电机2正转时，伸缩杆13向前伸出；当微型电机2反转时，伸缩杆13向后回缩，该导线的连接关系属于现有技术，具体的连接关系可以参见电路连接中的双刀双掷开关的相关内容(参见图6，图中M表示电机)，这里不再赘述。

为了让使用者抓牢该新型电机驱动式伸缩杆，外套管11的电机端的表面设置有握柄5。优选地，电控开关3设置于握柄5的表面。

为了保证内套管12与伸缩杆13的连接处结合得更为牢固，内套管12的端面与滚珠轴承14的外圈焊接，伸缩杆13向内套管12的端面内凸段的端面与滚珠轴承14的内圈侧面焊接。

作为一种具体的实施方式，外套管11的的端口盖设有端盖10，用于盖合于内套管12，且端盖10设置有内凸缘，该内凸缘卡合于外套管11和内套管12之间。

伸缩杆13可以选择螺杆，加上上述的电机固定螺栓22和滚珠轴承14均可以为国标件，微型电机2、电控开关3等均可在市场上直接购买。本实用新型还解决了现有的伸缩杆造价昂贵、维修不便的问题。

实施例2

为了增加滚珠轴承与内套管、滚珠轴承与内套管之间的连接稳固性，本实施例2在实施例1的基础上，针对滚珠轴承与内套管的连接关系进行了改进，改进如下：

参考图7，在内套管12下底端的内壁上设置有轴颈，轴颈上设置有滚珠轴承14。具体地，滚珠轴承14的外圈卡设于内套管12的内壁轴颈上，滚珠轴承14的内圈紧套于伸缩杆13的外壁。

实施例3

本实施例3提供一种伸缩杆的电机驱动的伸缩方法，采用实施例 1提供的电机驱动式伸缩杆，伸缩杆的电机驱动的伸缩方法包括以下步骤：

步骤1：将电池装入电池槽4内，单手握住握柄5，按动电控开关3，以调节微型电机2转动状态，直至当微型电机2的转子正转(以伸缩杆13向前伸出时对应的转动状态为正)；

步骤2：微型电机2的转子带动伸缩杆13外壁的外螺纹向前旋转，与此同时，微型电机2的机壳被保持架21固定而不会旋转；

步骤3：伸缩杆13的外螺纹在外套管11的内壁上沿着内螺纹向前啮合运动，直至伸缩杆13沿直线运动伸至最大长度；

步骤4：按动电控开关3，微型电机2的转子切换至反转状态(以伸缩杆13向后回退时对应的转动状态为反)；

步骤5：微型电机2的转子带动伸缩杆13外壁的外螺纹向后旋转，与此同时，微型电机2的机壳被保持架21固定而不会旋转；

步骤6：伸缩杆13的外螺纹在外套管11的内壁上沿着内螺纹向后啮合运动，直至伸缩杆13沿直线运动回缩至起始位置；

步骤7：按动电控开关3，微型电机2的转子停止转动；

步骤8：盖上端盖10。

本实用新型以上实施例中，方向“前”和“后”均是在操纵者手持该新型电机驱动式伸缩杆时，以操纵者的眼前方为“前”，操纵者的背后方为“后”；微型电机2的转子“正转”是指以伸缩杆13向前伸出时对应的微型电机2的转子转动状态，微型电机2的转子“反转”是指以伸缩杆13向后回退时对应的微型电机2的转子转动状态。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。