修枝机传动齿轮的制作方法

本实用新型涉及修枝机设备技术领域，尤其是涉及一种修枝机传动齿轮。

背景技术：

修枝机通过传动齿轮将动力传递出去，为实现修枝机单向输出，通过在传动齿轮上设置棘齿，现有棘齿与齿轮一体结构，在棘齿或者齿轮任何一个受损后，只能成套跟换，同时整体结构的传动齿轮加工难度也会大大增加，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有棘齿与齿轮一体结构，在棘齿或者齿轮任何一个受损后，只能成套跟换，同时整体结构的传动齿轮加工难度也会大大增加，降低工作效率的问题，现提供了一种修枝机传动齿轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种修枝机传动齿轮，包括本体和棘轮齿圈，所述本体沿其轴向开设有轴孔，所述本体的外周面具有轮齿部，所述本体的一端开设有凹槽，所述凹槽沿所述本体的轴向设置，所述凹槽与所述棘轮齿圈相匹配，所述棘轮齿圈设置在所述凹槽内，所述棘轮齿圈上设置有若干棘齿，所述棘齿位于所述棘轮齿圈远离凹槽的一端，所述本体上设置有用于将棘轮齿圈固定在所述本体的固定机构。通过单独的棘轮齿圈与本体固定连接，这样既降低了加工难度，同时在维护时，只需更换损坏的棘轮齿圈或者本体即可，降低了使用成本。

为了能够快速方便的将棘轮齿圈固定在本体上，进一步地，所述固定机构包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端设置在所述棘轮齿圈上，所述锁紧螺钉的另一端螺纹连接在所述本体上。通过锁紧螺钉能够快速方便的将棘轮齿圈固定在本体上。

为了能够更好的将棘轮齿圈固定在本体上，进一步地，所述凹槽底部设置有定位槽，所述棘轮齿圈上设置有定位块，所述定位块与所述定位槽相匹配，所述定位块设置在所述定位槽内。为了防止锁紧螺钉受力而松脱，通过棘轮齿圈上的定位块与本体上的定位槽配合，从而限制了棘轮齿圈的周向位移，保证了棘轮齿圈固定在本体上稳定可靠。

为了便于加工和降低维护成本，进一步地，所述棘轮齿圈包括若干个齿块，所述齿块之间相互围合呈所述棘轮齿圈，若干所述齿块均通过锁紧螺钉固定在所述本体上，所述定位块与所述齿块相对应设置。将若干个齿块围合呈一个棘轮齿圈，在棘轮齿圈中一个损坏时，只需更换相应的齿块即可，降低了维护成本，同时在加工时单独的齿轮加工容易。

本实用新型的有益效果是：本实用新型修枝机传动齿轮在使用时，通过单独的棘轮齿圈与本体固定连接，这样既降低了加工难度，同时在维护时，只需更换损坏的棘轮齿圈或者本体即可，降低了使用成本，避免了现有棘齿与齿轮一体结构，在棘齿或者齿轮任何一个受损后，只能成套跟换，同时整体结构的传动齿轮加工难度也会大大增加，降低工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中本体的主视图。

图中：1、本体，101、轴孔，2、棘轮齿圈，3、凹槽，4、锁紧螺钉，5、定位槽，6、定位块，7、齿块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种修枝机传动齿轮，包括本体1和棘轮齿圈2，所述本体 1沿其轴向开设有轴孔101，所述本体1的外周面具有轮齿部，所述本体1的一端开设有凹槽3，所述凹槽3沿所述本体1的轴向设置，所述凹槽3与所述棘轮齿圈2相匹配，所述棘轮齿圈2设置在所述凹槽3内，所述棘轮齿圈2上设置有若干棘齿，所述棘齿位于所述棘轮齿圈2远离凹槽3的一端，所述本体1上设置有用于将棘轮齿圈2固定在所述本体1的固定机构。

所述固定机构包括锁紧螺钉4，所述锁紧螺钉4的一端设置在所述棘轮齿圈 2上，所述锁紧螺钉4的另一端螺纹连接在所述本体1上。

所述凹槽3底部设置有定位槽5，所述棘轮齿圈2上设置有定位块6，所述定位块6与所述定位槽5相匹配，所述定位块6设置在所述定位槽5内。

所述棘轮齿圈2包括若干个齿块7，所述齿块7之间相互围合呈所述棘轮齿圈2，若干所述齿块7均通过锁紧螺钉4固定在所述本体1上，所述定位块6与所述齿块7相对应设置。

上述修枝机传动齿轮在安装时，首先将齿块7放置在本体1一端的凹槽3 内，将齿块7上的定位块6放置在定位槽5内，同时通过锁紧螺钉4将齿块7 固定在本体1上，依次安装齿块7并围合呈棘轮齿圈2，完成传动齿轮的安装；在维护时，也只需对损坏的本体1或者齿块7进行更换即可，降低了使用成本。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。