一种新型水锤吸收器的制作方法

本实用新型属于流体管路部件技术领域，涉及一种新型水锤吸收器。

背景技术：

在流体管路上，需要设置许多开关，以便进行放流或分流。在打开开关时，开关一侧积蓄了高压流体，开关另一侧通常情况下并没有流体，在打开开关的瞬间，高压流体快速地向开关另一侧流过，而在该中一侧处，通常为空气，在高压流体的冲击压缩下，由于空气的流动性相对较差，空气并不能快速地得到分散，空气会因受压而施压管壁，若管壁老化，或强度不高，则会被空气冲破，从而会导致流体泄漏。针对上述这一情况，市场上出现了一种水锤吸收器；如中国实用新型专利专利号为：“201220330688.6”所公开了一种水锤吸收器，属于机械技术领域。它解决了现有的水锤吸收器的使用不便的问题。本水锤吸收器，包括筒体，筒体内具有阀芯和堵头，阀芯位于筒体外端处，堵头位于筒体内端处，筒体外端固连有接头，筒体内的阀芯与堵头之间具有压缩空气，接头上连接有三通阀，三通阀的其中一个出水端与接头相连通。本水锤吸收器具有便于使用且安装较为方便的优点。这种水锤吸收器只能适用于金属材质的管路的联接，并不能适用于联接在非金属管路上。

针对上述这一情况，本单位在去年发明了一种水锤吸收器，这种水锤吸收器便于联接固定在非金属材质的输液管路中，如中国实用新型专利专利号为：“201720008856.2”所述的一种直接头式水锤吸收器，包括筒体和联接头，筒体一端开口，另一端封闭，中空的联接头联接在筒体的开口端，在筒体内设有活塞，联接头的外端联接有中空的直接头，其特征在于，直接头内设有弹性材料制成的中空的内衬，在内衬与直接头内端之间形成有环形的装配腔，装配腔内设有中空的塞垫，塞垫由弹性材料制成，塞垫呈截头锥形，塞垫的小头端位于联接头内；联接头的外端带有外螺纹，直接头的内端设有内螺纹，联接头和直接头螺纹连接在一起。在上述的结构中，该筒体穿设在联接头中，该筒体的外壁和联接头之间通过焊接连接，在焊接工艺时，一不小心会对筒体壁造成焊接伤害，影响筒体所承载的机械强度；该直接头式水锤吸收器的生产工艺为，筒体毛坯时，两端均为开口端，筒体的一端插接在联接头上，再将联接头的开口端端部与筒体的交接处焊接密封，将活塞放置筒体内，在将筒体的另一端密封处理，在密封时，筒体内灌入有空气。上述的结构中，该活塞和筒体的封闭端之间密封有空气，内存在的空气是从筒体的封闭端灌入，然后将筒体的封闭端做圆弧密封，这一生产工序生产效率低，不易大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，空气从筒体敞口端灌入后直接铆接在联接头上与联接头形成密封的新型水锤吸收器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型水锤吸收器，包括筒体，所述的筒体一端为敞口端，另一端为圆弧封闭端，所述的筒体内设有沿筒体的长度方向滑行的活塞，所述筒体的敞口端连接有呈中空状的联接头，其特征在于，所述联接头的一端具有设于筒体内的插接部，所述联接头的另一端具有与管路连接的连接部，所述插接部和连接部之间具有一圈挡台阶，与圈挡台阶相邻的插接部上具有一呈内凹环形的铆接位，所述的插接部设于筒体敞口端处且该筒体敞口端边缘的筒体壁缩口铆接在所述的铆接位上与联接头形成密封。

在上述的新型水锤吸收器中，所述联接头插接部的外壁上具有环形状的密封槽，在密封槽内设置密封环且该密封环弹性抵靠在所述的筒体内壁上与筒体形成密封。

在上述的新型水锤吸收器中，所述的铆接位位于密封槽和圈挡台阶之间。

在上述的新型水锤吸收器中，所述联接头插接部的内端面上具有一横截面由内向外倾斜的环形内壁。

在上述的新型水锤吸收器中，所述的活塞包括横截面呈U形的本体，所述本体的开口端与所述筒体的敞口端相对分布，所述本体的封闭端上具有与上述环形内壁接触抵靠的弧形底部，所述本体外周壁的中部位置具有两道间隔设置的环形槽，所述的每道环形槽中设置密封环且该密封环弹性抵靠在所述的筒体内壁上与筒体形成密封。

与现有技术相比，本新型水锤吸收器用于与金属和非金属管固定，联接头和筒体两者密封连接的连接方式为：用筒体敞口端边缘的筒体壁缩口铆接在联接头上，生产工艺简单，成本较低，适合大批量生产，在铆接时不会影响筒体的机械强度，筒体的使用寿命长，筒体在铆接的同时，直接从筒体的敞口端灌入空气，工艺简便，生产率高。

附图说明

图1是本新型水锤吸收器的剖视结构示意图。

图中，1、筒体；2、活塞；3、联接头；4、圈挡台阶；5、铆接位；6、密封槽；7、密封环；8、环形内壁；9、环形槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型水锤吸收器主要由筒体1组成，所述的筒体1一端为敞口端，另一端为圆弧封闭端，所述的筒体1内设有沿筒体1的长度方向滑行的活塞2，所述筒体1的敞口端连接有呈中空状的联接头3，所述联接头3的一端具有设于筒体1内的插接部，所述联接头3的另一端具有与管路连接的连接部，所述插接部和连接部之间具有一圈挡台阶4，与圈挡台阶4相邻的插接部上具有一呈内凹环形的铆接位5，所述的插接部设于筒体1敞口端处且该筒体1敞口端边缘的筒体1壁缩口铆接在所述的铆接位5上与联接头3形成密封；联接头3中设置铆接位5的主要目的是使筒体1敞口端边缘的筒体1壁在做缩口铆接的工艺时，使筒体1敞口端边缘的筒体1壁铆接的更加到位，提高铆接联接的机械强度。铆接位5位于圈挡台阶4的相邻位置，圈挡台阶4为筒体1敞口端铆接提供更高的机械强度，提高筒体1与联接头3连接的稳定性，提高使用寿命。

联接头3插接部的外壁上具有环形状的密封槽6，在密封槽6内设置密封环7且该密封环7弹性抵靠在所述的筒体1内壁上与筒体1形成密封。这样设置的目的是使：联接头3与筒体1之间通过密封环7，由密封环7自身的弹性力，弹性的抵靠在筒体1的内壁和联接头3的环形密封槽6槽底，使联接头3与筒体1形成密封。

铆接位5位于密封槽6和圈挡台阶4之间。这样设置的目的是：使密封槽6的密封效果更好。

联接头3插接部的内端面上具有一横截面由内向外倾斜的环形内壁8。这样设置的目的是：使联接头3插接部通过环形内壁8与活塞2抵靠连接，倾斜设置能提高环形内壁8的抵靠强度。

在实际制造时，该活塞2包括横截面呈U形的本体，所述本体的开口端与所述筒体1的敞口端相对分布，所述本体的封闭端上具有与上述环形内壁8接触抵靠的弧形底部，所述本体外周壁的中部位置具有两道间隔设置的环形槽9，所述的每道环形槽9中设置密封环7且该密封环7弹性抵靠在所述的筒体1内壁上与筒体1形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒体1；活塞2；联接头3；圈挡台阶4；铆接位5；密封槽6；密封环7；环形内壁8；环形槽9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。