一种活塞式可调减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种活塞式可调减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

现有的减压阀长久使用后，阀瓣表面的密封圈磨损较为严重，密封性能变差，影响正常工作，亟待改进。

因此，发明一种活塞式可调减压阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞式可调减压阀，通过密封弹簧和环形圈，密封圈磨损后，密封弹簧推动移动块，移动块推动环形圈在环形槽内移动，使环形圈一直与密封圈接触，能够减少密封圈磨损对工作造成的影响，减少了密封圈更换的频率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式可调减压阀，包括阀体，所述阀体内部设置有调节腔，所述调节腔内部设置有阀瓣，所述阀瓣表面设置有密封圈，所述阀瓣底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有密封台，所述密封台底部设置有密封槽，所述阀体顶部和底部均设置有固定板，所述固定板倾斜设置，所述固定板与密封槽固定连接，所述调节腔内壁设置有多个环形槽，所述环形槽内部设置有环形圈，所述环形槽内部设置有多个密封弹簧，所述密封弹簧一端设置有移动块，所述移动块与环形圈固定连接，所述阀体顶部设置有连通管，所述连通管上设置有导阀，所述连通管一端设置在调节腔内部，所述调节腔表面设置有阀杆，所述阀杆与调节腔螺纹连接，所述调节腔内侧顶部设置有限位管，所述限位管内部设置有限位杆，所述限位杆一端与阀瓣固定连接。

优选的，所述限位杆外侧设置有限位圈，所述限位圈表面设置有置物槽，所述置物槽内部设置有钢珠。

优选的，所述限位管外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与调节腔固定连接，所述复位弹簧另一端与阀瓣固定连接。

优选的，所述密封槽底部设置有支撑杆，所述支撑杆与阀体固定连接。

优选的，所述密封圈和环形圈均由橡胶材料制成。

优选的，所述密封台纵截面的形状设置为等腰梯形，所述密封台与密封槽相匹配。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置密封弹簧和环形圈，在阀瓣上升的过程中，推动环形圈向环形槽内部移动，推动移动块，移动块使密封弹簧压缩，当密封圈磨损后，密封弹簧推动移动块，移动块推动环形圈在环形槽内移动，使环形圈一直与密封圈接触，能够减少密封圈磨损对工作造成的影响，减少了密封圈更换的频率；

(2)通过设置钢珠和复位弹簧，限位圈表面的置物槽内部的钢珠滚动，能够减少限位圈与限位管内壁的摩擦，提高了限位圈的使用寿命，复位弹簧能够在阀杆推动限位杆，限位杆推动阀瓣时，对阀瓣有一个向下的推力，方便将阀体关闭，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图中：1阀体、2调节腔、3阀瓣、4密封圈、5连接杆、6密封台、7密封槽、8固定板、9环形槽、10环形圈、11密封弹簧、12移动块、13连通管、14导阀、15阀杆、16限位管、17限位杆、18限位圈、19置物槽、20钢珠、21复位弹簧、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种活塞式可调减压阀，包括阀体1，所述阀体1内部设置有调节腔2，所述调节腔2内部设置有阀瓣3，所述阀瓣3表面设置有密封圈4，所述阀瓣3底部设置有连接杆5，所述连接杆5底部设置有密封台6，所述密封台6底部设置有密封槽7，所述阀体1顶部和底部均设置有固定板8，所述固定板8倾斜设置，所述固定板8与密封槽7固定连接，所述调节腔2内壁设置有多个环形槽9，所述环形槽9内部设置有环形圈10，所述环形槽9内部设置有多个密封弹簧11，所述密封弹簧11一端设置有移动块12，所述移动块12与环形圈10固定连接，所述阀体1顶部设置有连通管13，所述连通管13上设置有导阀14，所述连通管13一端设置在调节腔2内部，所述调节腔2表面设置有阀杆15，所述阀杆15与调节腔2螺纹连接，所述调节腔2内侧顶部设置有限位管16，所述限位管16内部设置有限位杆17，所述限位杆17一端与阀瓣3固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆17外侧设置有限位圈18，所述限位圈18表面设置有置物槽19，所述置物槽19内部设置有钢珠20，钢珠20在置物槽19内滚动，能够减少密封圈4与限位管16内壁的摩擦；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位管16外侧设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21一端与调节腔2固定连接，所述复位弹簧21另一端与阀瓣3固定连接，复位弹簧21能够在阀杆15推动限位杆17，限位杆17推动阀瓣3时，对阀瓣3有一个向下的推力，方便将阀体1关闭；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封槽7底部设置有支撑杆22，所述支撑杆22与阀体1固定连接，支撑杆22能够对密封台6起到支撑作用，防止流体压力过大时，固定板8和密封台6分离；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封圈4和环形圈10均由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的密封圈4和环形圈10耐磨性和密封性都较好；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封台6纵截面的形状设置为等腰梯形，所述密封台6与密封槽7相匹配，密封台6与密封槽7关闭，能够阻止流体的流出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，调节好导阀14，导阀14能够调节从连通管13进入到调节腔2内部的流量，在流体从阀体1左侧进入时，将阀体1左侧充满，并且流体从连通管13进入到调节腔2内部，阀瓣3顶部和底部的流体形成压差，推动阀瓣3上升，带动密封台6上升，使密封台6与密封槽7形成空隙，直到阀瓣3上下无压差后，阀瓣3停止上升，流体从形成的空隙中流出，最终从阀体1右侧流出，在阀瓣3上升的过程中，推动环形圈10向环形槽9内部移动，推动移动块12，移动块12使密封弹簧11压缩，当密封圈4磨损后，密封弹簧11推动移动块12，移动块12推动环形圈10在环形槽9内移动，使环形圈10一直与密封圈4接触，能够减少密封圈4磨损对工作造成的影响，减少了密封圈4更换的频率，当需要阻止流体流出时，拧动阀杆15，阀杆15推动限位杆17，限位杆17推动阀瓣3下降，进而使密封台6与密封槽7接触，阻止流体流出；

参照说明书附图3，限位杆17在限位管16内上升和下降的过程中，限位杆17和限位管16能够对阀瓣3起到限位作用，防止其倾斜，同时限位圈18表面的置物槽19内部的钢珠20滚动，能够减少限位圈18与限位管16内壁的摩擦，提高了限位圈18的使用寿命，复位弹簧21能够在阀杆15推动限位杆17，限位杆17推动阀瓣3时，对阀瓣3有一个向下的推力，方便将阀体1关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。