一种便于维护的高压挤压阀的制作方法

本实用新型属于挤压阀技术领域，具体涉及一种便于维护的高压挤压阀。

背景技术：

挠性阀是夹管阀的一种，也成气囊阀、挤压阀等多种名称，国外名称叫做PINCH VALVE。该系列产品无密封点，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，输送含有纤维的液体也不会堵塞。其性能可与进口产品相媲美，且具有供货期短、价格合理、服务周到等优点。

现有的挤压阀，在安装时由于没有设置对位装置，在安装时容易出现对位不准的情况，且由于旋盘和转动轴通过螺母固定连接，在开启或者关闭挤压阀时都需要旋转旋盘，在旋转的过程中可能会带动固定旋盘的螺母转动，导致旋盘松动无法使用的问题，为此我们提出一种便于维护的高压挤压阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的高压挤压阀，以解决上述背景技术中提出现有的挤压阀，在安装时由于没有设置对位装置，在安装时容易出现对位不准的情况，且由于旋盘和转动轴通过螺母固定连接，在开启或者关闭挤压阀时都需要旋转旋盘，在旋转的过程中可能会带动固定旋盘的螺母转动，导致旋盘松动无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的高压挤压阀，包括导管，所述导管的一侧固定连接有进料口，所述导管的另一侧固定连接有出料口，且所述进料口与导管以及出料口为一体式结构，所述导管的中心位置固定连接有箱体，所述箱体的顶端设置有旋盘，所述旋盘的上表面通过转轴固定连接有把手，所述旋盘的内侧固定连接有三个限位块，所述旋盘的内部固定连接有三个固定杆，所述固定杆的外表面通过螺纹固定连接有固定螺母，所述固定螺母底端固定连接有外管套，所述外管套的内侧固定连接有内管套，所述外管套与内管套之间设置有十二个金属球，所述内管套的底端设置有弧形固定板，所述旋盘的中心点部位设置有转动轴，所述转动轴的表面开设有三处固定槽。

优选的，所述外管套的底面与弧形固定板固定连接，所述内管套的上表面与固定螺母固定连接。

优选的，所述固定螺母的最小内径等于固定杆的最大外径，且所述内管套与弧形固定板的最小内径大于固定螺母最小内径3mm。

优选的，所述限位块与旋盘为一体式结构，且所述固定槽的纵向深度大于限位块的高度5mm。

优选的，所述把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装了位于转动轴内部的固定杆，便于将旋盘与转动轴固定，同时由于设计了固定槽与限位块便于将旋盘与转动轴更便捷的对位，解决了现有的挤压阀，在安装时由于没有设置对位装置，在安装时容易出现对位不准的情况，且由于旋盘和转动轴通过螺母固定连接，在开启或者关闭挤压阀时都需要旋转旋盘，在旋转的过程中可能会带动固定旋盘的螺母转动，导致旋盘松动无法使用的问题。

（2）通过设计安装了位于旋盘表面的把手，在开启或关闭挤压阀时可通过握住把手进行旋转旋盘，便于更便捷省力的转动旋盘，解决了现有的挤压阀，表面没有安装把手，只能单纯的旋转旋盘从而开启或关闭挤压阀，导致在旋转的过程中费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型挤压阀的结构示意图；

图2为本实用新型旋盘的俯视图；

图3为本实用新型弧形固定板的结构示意图；

图4为本实用新型限位块的放大结构示意图；

图5为本实用新型内管套和外管套的横截面剖视图；

图中：1、把手；2、旋盘；3、箱体；4、进料口；5、导管；6、出料口；7、固定杆；8、固定螺母；9、外管套；10、弧形固定板；11、固定槽；12、内管套；13、限位块；14、金属球；15、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的高压挤压阀，包括导管5，导管5的一侧固定连接有进料口4，导管5的另一侧固定连接有出料口6，且进料口4与导管5以及出料口6为一体式结构，导管5的中心位置固定连接有箱体3，箱体3的顶端设置有旋盘2，旋盘2的上表面通过转轴固定连接有把手1，旋盘2的内侧固定连接有三个限位块13，旋盘2的内部固定连接有三个固定杆7，固定杆7的外表面通过螺纹固定连接有固定螺母8，固定螺母8底端固定连接有外管套9，外管套9的内侧固定连接有内管套12，外管套9与内管套12之间设置有十二个金属球14，内管套12的底端设置有弧形固定板10，旋盘2的中心点部位设置有转动轴15，转动轴15的表面开设有三处固定槽11。

为了便于保证外管套9和内管套12的正常使用，本实施例中，优选的，外管套9的底面与弧形固定板10固定连接，内管套12的上表面与固定螺母8固定连接。

为了便于更好的固定旋盘2，本实施例中，优选的，固定螺母8的最小内径等于固定杆7的最大外径，且内管套12与弧形固定板10的最小内径大于固定螺母8最小内径3mm。

为了便于更好的提升限位效果，本实施例中，优选的，限位块13与旋盘2为一体式结构，且固定槽11的纵向深度大于限位块13的高度5mm。

为了便于更好的操控把手1，本实施例中，优选的，把手1的表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：该挤压阀使用前，安装旋盘2时，使限位块13与固定槽11向对应，然后将旋盘2放置在转动轴15上，此时转动轴15表面开设的开孔与旋盘2表面开设的螺纹孔相对应，然后将固定杆7旋进旋盘2表面的螺纹孔，由于固定螺母8与弧形固定板10之间设置有内管套12和外管套9以及金属球14，内管套12和外管套9可以相反方向转动，当旋紧固定螺母8时，固定螺母8表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相挤压，且由于弧形固定板10与内管套12的最小内径大于固定杆7的直径，固定螺母8带动内管套9和外管套12以及弧形固定板10向旋盘2靠近，直至与旋盘2贴合，此时即可将旋盘2与转动轴15固定，同时由于设计了固定槽11与限位块13便于将旋盘2与转动轴15更便捷的对位，将挤压阀的进料口4和出料口6分别与对应的管道固定后，通过转动旋盘2即可控制挤压阀的状态，在开启或关闭挤压阀时可通过握住把手1进行旋转旋盘2，便于更便捷省力的转动旋盘2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。