一种便于装配的压力机曲轴支撑套安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种便于装配的压力机曲轴支撑套安装结构。

背景技术：
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目前，市场上大多数的曲轴支撑套与机身的装配采用过渡配合如图1所示，支撑套与机身之间的间隙过小或有少许过盈，在装配时很难顺利装进去，即便装进去在拆修的时候又很难拆下来；间隙过大的话，在使用时，由于机身孔承受脉动冲击力，很快机身孔发生变形，影响整个机床的使用效果，不能保证整机长期使用的稳定性，严重情况下造成曲轴支撑套与机身孔卡死，无法拆卸，不能满足曲轴支撑套的使用要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于装配的压力机曲轴支撑套安装结构,它既弥补了因间隙过小或少许过盈导致的难以装进的问题，又解决了因间隙过大导致的脉动冲击力带来的机身变形，结构简单，拆装方便，稳定可靠，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种便于装配的压力机曲轴支撑套安装结构，包括曲轴、支撑套和机身，在曲轴和支撑套之间设有铜套，支撑套安装在机身孔内，支撑套与机身通过螺栓固连，所述支撑套的上半圆与机身孔贴合设置，支撑套的下半圆与机身孔之间设有间隙，支撑套的下半圆底部设有楔键槽，在楔键槽内设有钩头楔键，钩头楔键的底部与机身孔贴合设置，钩头楔键的钩头与机身端面之间通过螺栓连接。

所述钩头楔键上表面设有1:100的斜度。

本实用新型采用支撑套上半圆与机身采用过渡配合安装，支撑套下半圆与机身采用间隙配合安装，适应了支撑套上半部分受力情况和下半部分的非受力情况，解决了因间隙过小或少许过盈导致的难以装进的问题，钩头楔键同时又解决了因间隙过大导致的脉动冲击力带来的机身变形，它结构简单，拆卸方便，稳定可靠，极大地提高了拆装效率。

附图说明：

图1为改进前曲轴支撑套主视图。

图2为改进后曲轴支撑套主视图。

图中，1、曲轴，2、支撑套，3、机身、4、楔键，5、铜套,6、楔键槽。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种便于装配的压力机曲轴支撑套安装结构，包括曲轴1、支撑套2和机身3，在曲轴1和支撑套2之间设有铜套5，支撑套2安装在机身孔内，支撑套2与机身3通过螺栓固连，所述支撑套2的上半圆与机身孔贴合设置，支撑套2的下半圆与机身孔之间设有间隙，支撑套2的下半圆底部设有楔键槽6，在楔键槽6内设有钩头楔键4，钩头楔键4的底部与机身孔贴合设置，钩头楔键4的钩头与机身3端面之间通过螺栓连接。

所述钩头楔键4上表面设有1:100的斜度，把钩头楔键4打入机身3时，表面产生很大的预紧力，工作时主要靠摩擦力传递扭矩，并能承受单方向的轴向力。

安装时，将支撑套2装入机身孔内，然后将钩头楔键4打入楔键槽6内，拧紧螺栓，同时拧紧支撑套2与与机身3之间的螺栓。

拆卸时，将钩头楔键4与机身3之间的螺栓卸下，取出钩头楔键4，然后卸下支撑套2与机身3之间的螺栓，将支撑套2取出。

本实用新型采用支撑套2上半圆与机身3采用过渡配合安装，支撑套2下半圆与机身3采用间隙配合安装，适应了支撑套2上半部分受力情况和下半部分的非受力情况，解决了因间隙过小或少许过盈导致的难以装进的问题，钩头楔键同时又解决了因间隙过大导致的脉动冲击力带来的机身变形，它结构简单，拆卸方便，稳定可靠，极大地提高了拆装效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。