一种精密钢球加工用磨削液循环利用设备的制作方法

本实用新型涉及精密钢球加工技术领域，具体是涉及一种精密钢球加工用磨削液循环利用设备。

背景技术：

目前，在精密钢球加工过程中，冷镦后的钢球段需要磨削处理，为了降低钢球段的磨削质量，提高钢球的磨削质量，需要在钢球段磨削过程中使用大量的磨削液，如申请号为201621255953.3的专利公布了一种数控机床冷却液集中冷却装置，其解决了冷却液处理效果差等问题，但其存在着工作效率低、磨削液处理质量不佳、过滤效果不佳、研磨液循环利用效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对精密钢球加工用磨削液循环利用设备存在着工作效率低、磨削液处理质量不佳、过滤效果不佳、研磨液循环利用效率不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、磨削液处理质量好、过滤效果好、循环利用效率高的精密钢球加工用磨削液循环利用设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密钢球加工用磨削液循环利用设备，包括加工设备、废液室、电机一、绞龙、旋转辊、滤纸、输液泵一、处理室、电机二、传动轴和输液泵二，其特征在于：所述的加工设备设置在支架上，并在加工设备底部设置有排液管，通过排液管能够将精密钢球加工过程中用的磨削液排到滤纸上，对磨削液过滤，提高磨削液的过滤质量，所述的废液室设置在加工设备底部，在废液室内设置有滤板，在废液室外壁上设置有排杂管，在废液室顶部设置有固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机一设置在排杂管相对的废液室外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的绞龙设置在废液室内滤板上方，并将绞龙与电机一连接，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将旋转辊设置在固定板与固定板之间，并将连接轴穿过轴承，所述的滤纸设置在旋转辊与旋转辊之间，所述的输液泵一通过连接管一与废液室连接，并在输液泵一上设置有电源线、输液管，所述的处理室设置在支架上，将处理室顶部与输液管连接，并在处理室内设置有滤网，所述的电机二设置在处理室底部，并在电机二上设置有电源线，所述的传动轴设置在处理室内，将传动轴一端与电机二连接，另一端穿过滤网，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的输液泵二设置在处理室顶部，在输液泵二上设置有电源线、连接管二、喷液管，将连接管二的一端与处理室底部连接，并将喷液管一端设置在加工设备上方，输液泵二通过连接管二将处理室内底部处理后的磨削液吸入至输液泵二，并经过喷液管喷到加工设备上，使磨削液能够循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

优选的，所述的滤纸通过旋转辊设置为可移动的结构，将滤纸的两端放置在旋转辊上，通过转动旋转辊能够拉动滤纸移动，便于滤纸过滤由排液管排出的磨削液，使磨削液与杂质进行分离，提高磨削液的处理效率。

优选的，所述的排杂管上设置有阀门，电机一带动绞龙旋转，绞龙搅动滤板上方的磨削液，使滤板对磨削液再次过滤，进而提高磨削液的过滤质量及过滤效率，开启排杂管上的阀门便于杂质从废液室内排出，提高了磨削液的处理质量。

优选的，所述的滤网设置为2-6层结构，并将滤网的目数由上至下依次增多，通过多层滤网进一步提高磨削液的处理质量，便于处理后的磨削液经过连接管二、输液泵二、喷液管喷洒到加工设备上方，实现了磨削液的循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

有益效果：本实用新型将滤纸通过旋转辊设置为可移动的结构，将滤纸的两端放置在旋转辊上，通过转动旋转辊能够拉动滤纸移动，便于滤纸过滤由排液管排出的磨削液，使磨削液与杂质进行分离，提高磨削液的处理效率，开启排杂管上的阀门便于杂质从废液室内排出，提高了磨削液的处理质量，在处理室内设置有多层滤网，将滤网的目数由上至下依次增多，通过多层滤网进一步提高磨削液的处理质量，便于处理后的磨削液经过连接管二、输液泵二、喷液管喷洒到加工设备上方，实现了磨削液的循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图，示意滤纸与旋转辊的连接结构。

图3为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.加工设备、2.废液室、3.电机一、4.绞龙、5.旋转辊、6.滤纸、7.输液泵一、8.处理室、9.电机二、10.传动轴、11.输液泵二、12.支架、13.排液管、14.滤板、15.固定板、16.排杂管、17.轴承、18.阀门、19.连接轴、20.电源线、21.连接管一、22.输液管、23.滤网、24.搅拌板、25.连接管二、26.喷液管、27.过滤膜。

具体实施方式

实施例一：

如附图1和2所示：一种精密钢球加工用磨削液循环利用设备，包括加工设备1、废液室2、电机一3、绞龙4、旋转辊5、滤纸6、输液泵一7、处理室8、电机二9、传动轴10和输液泵二11，其特征在于：所述的加工设备1设置在支架12上，并在加工设备1底部设置有排液管13，通过排液管13能够将精密钢球加工过程中用的磨削液排到滤纸14上，对磨削液过滤，提高磨削液的过滤质量，所述的废液室2设置在加工设备1底部，在废液室2内设置有滤板14，在废液室2外壁上设置有排杂管16，在废液室2顶部设置有固定板15，并在固定板15上设置有轴承17，所述的电机一3设置在排杂管16相对的废液室2外壁上，并在电机一3上设置有电源线20，所述的绞龙4设置在废液室2内滤板14上方，并将绞龙4与电机一3连接，所述的旋转辊5两端设置有连接轴19，将旋转辊5设置在固定板15与固定板15之间，并将连接轴19穿过轴承17，所述的滤纸6设置在旋转辊5与旋转辊5之间，所述的输液泵一7通过连接管一21与废液室2连接，并在输液泵一7上设置有电源线20、输液管22，所述的处理室8设置在支架12上，将处理室8顶部与输液管22连接，并在处理室8内设置有滤网23，所述的电机二9设置在处理室8底部，并在电机二9上设置有电源线20，所述的传动轴10设置在处理室8内，将传动轴10一端与电机二9连接，另一端穿过滤网23，并在传动轴10上设置有搅拌板24，所述的输液泵二11设置在处理室8顶部，在输液泵二11上设置有电源线20、连接管二25、喷液管26，将连接管二25的一端与处理室8底部连接，并将喷液管26一端设置在加工设备1上方，输液泵二11通过连接管二25将处理室8内底部处理后的磨削液吸入至输液泵二11，并经过喷液管26喷到加工设备1上，使磨削液能够循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

优选的，所述的滤纸6通过旋转辊5设置为可移动的结构，将滤纸6的两端放置在旋转辊5上，通过转动旋转辊5能够拉动滤纸6移动，便于滤纸6过滤由排液管13排出的磨削液，使磨削液与杂质进行分离，提高磨削液的处理效率。

优选的，所述的排杂管16上设置有阀门18，电机一3带动绞龙4旋转，绞龙4搅动滤板14上方的磨削液，使滤板14对磨削液再次过滤，进而提高磨削液的过滤质量及过滤效率，开启排杂管16上的阀门18便于杂质从废液室2内排出，提高了磨削液的处理质量。

优选的，所述的滤网23设置为2-6层结构，并将滤网23的目数由上至下依次增多，通过多层滤网23进一步提高磨削液的处理质量，便于处理后的磨削液经过连接管二25、输液泵二11、喷液管26喷洒到加工设备1上方，实现了磨削液的循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

实施例二：

如附图3所示：一种精密钢球加工用磨削液循环利用设备，包括加工设备1、废液室2、电机一3、绞龙4、旋转辊5、滤纸6、输液泵一7、处理室8、电机二9、传动轴10和输液泵二11，其特征在于：所述的加工设备1设置在支架12上，并在加工设备1底部设置有排液管13，通过排液管13能够将精密钢球加工过程中用的磨削液排到滤纸14上，对磨削液过滤，提高磨削液的过滤质量，所述的废液室2设置在加工设备1底部，在废液室2内设置有滤板14，在废液室2外壁上设置有排杂管16，在废液室2顶部设置有固定板15，并在固定板15上设置有轴承17，所述的电机一3设置在排杂管16相对的废液室2外壁上，并在电机一3上设置有电源线20，所述的绞龙4设置在废液室2内滤板14上方，并将绞龙4与电机一3连接，所述的旋转辊5两端设置有连接轴19，将旋转辊5设置在固定板15与固定板15之间，并将连接轴19穿过轴承17，所述的滤纸6设置在旋转辊5与旋转辊5之间，所述的输液泵一7通过连接管一21与废液室2连接，并在输液泵一7上设置有电源线20、输液管22，所述的处理室8设置在支架12上，将处理室8顶部与输液管22连接，并在处理室8内设置有滤网23，所述的电机二9设置在处理室8底部，并在电机二9上设置有电源线20，所述的传动轴10设置在处理室8内，将传动轴10一端与电机二9连接，另一端穿过滤网23，并在传动轴10上设置有搅拌板24，所述的输液泵二11设置在处理室8顶部，在输液泵二11上设置有电源线20、连接管二25、喷液管26，将连接管二25的一端与处理室8底部连接，并将喷液管26一端设置在加工设备1上方，输液泵二11通过连接管二25将处理室8内底部处理后的磨削液吸入至输液泵二11，并经过喷液管26喷到加工设备1上，使磨削液能够循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

优选的，所述的滤纸6通过旋转辊5设置为可移动的结构，将滤纸6的两端放置在旋转辊5上，通过转动旋转辊5能够拉动滤纸6移动，便于滤纸6过滤由排液管13排出的磨削液，使磨削液与杂质进行分离，提高磨削液的处理效率。

优选的，所述的排杂管16上设置有阀门18，电机一3带动绞龙4旋转，绞龙4搅动滤板14上方的磨削液，使滤板14对磨削液再次过滤，进而提高磨削液的过滤质量及过滤效率，开启排杂管16上的阀门18便于杂质从废液室2内排出，提高了磨削液的处理质量。

优选的，所述的滤网23设置为2-6层结构，并将滤网23的目数由上至下依次增多，通过多层滤网23进一步提高磨削液的处理质量，便于处理后的磨削液经过连接管二25、输液泵二11、喷液管26喷洒到加工设备1上方，实现了磨削液的循环利用，提高了磨削液的利用效率，降低了成本。

优选地，所述的搅拌板24上设置有过滤膜27，通过过滤膜27能够对处理室8内的磨削液进行过滤处理，过滤掉细小颗粒的杂质，进而提高磨削液的处理质量，增强磨削液的质量，进而提高精密钢球的加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。