一种具有华司的螺栓的制作方法

本实用新型涉及于一种标准件，尤其涉及一种具有华司的螺栓。

背景技术：

如图1,2所示，现有具有华司的螺栓，包括螺头11、华司12，以及供该华司12穿设的螺身13。该华司12里外边皆呈圆形，而概成圆环状并穿设在该螺身13上。该螺身13包括与该螺头11连接的连接段14、连接该连接段14的限位段15、连接该限位段15的沟槽段16，以及连接该沟槽段16的螺纹段17。该限位段15具有位于该华司12外侧且与该螺头11相配合夹挤定位该华司12的限位部151，以及突伸进该华司12内缘与该连接段14间的止动部152。

此种具有华司的螺栓，该限位段15的尺寸体积时常不太足够，并容易于后续热处理或酸洗的过程中减损缩小，导致该华司12松动而可相对该螺身13自由旋转，有待改善。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有华司的螺栓，能确保该华司不会转动。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种具有华司的螺栓，该螺栓包括螺栓本体，螺栓本体包括螺头和螺身，该螺身包括与该螺头连接的连接段、连接该连接段的限位段，以及连接该限位段的螺纹段；华司呈环状且套设在该螺身的该连接段上，华司并包括非圆形的内缘。

作为进一步改进，该华司的该内缘为多边形。

作为进一步改进，该华司的该内缘为八边形。

作为进一步改进，该螺身的该限位段具有位于该华司外侧且与该螺头相配合夹挤定位该华司的限位部，以及突伸进该华司的该内缘与该螺身的该连接段间的止动部。

作为进一步改进，该止动部的外边为非圆形或多边形。

本实用新型该华司的非圆形的内缘设计，可以加大该华司与该连接段的间隙，并能供胚料大量填入，即使热处理或酸洗时损失部分填入间隙的胚料，剩余的胚料仍足够防止该华司相对该连接段转动，此外，该华司的非圆形设计也能使该华司不易相对该连接段转动，能确实达成本案确保该华司不会转动的目的。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图5为图1中沿Ⅷ-Ⅷ线剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。

如图3-5所示，一种具有华司的螺栓，包含螺栓本体1。该螺栓本体1包括螺头2，以及连接该螺头2的螺身3。还包含抵靠该螺头2并套设在该螺身3上的的华司4。

该螺头2包括呈圆形且直径较大的宽头部21，以及连接于该宽头部21与该螺身3间的窄头部22。该窄头部22同样成圆形，但直径小于该宽头部21。

该螺身3包括与该螺头2连接并供该华司4套设的连接段31、连接该连接段31的限位段32，以及连接该限位段32的螺纹段33。

该连接段31呈圆柱状，且直径小于该华司4中央空间的宽度，而可供该华司4套设其上。该限位段32具有位于该华司4外侧且与该螺头2相配合夹挤定位该华司4的限位部321，以及突伸进该华司4的该内缘42与该连接段31间的止动部322。该止动部322具有因搓沟时受到该华司4限制而呈正八边形的外边323。该螺纹段33包括与该限位段32连接的沟槽部331，以及往相反于该限位段32的方向延伸的螺纹部332。

该华司4呈环状，并包括内外间隔的外缘41与内缘42。该外缘41呈圆形，且该外缘41的内径与该螺头2的该宽头部21相当。该内缘42具有非圆形的形状设计。在本实施例中，该内缘42是呈正八边形。该华司4与该螺头2相配合界定出环状空间5。

该连接段31的外表面311与该华司4的内缘42所形成数个较大且呈角形的间隙6。因此在制造本实施例于搓沟时能将大量的胚料往该华司4挤压，并形成填充进该等间隙6且尺寸较大的该止动部322。在后续的处理过程中，即使胚料稍有耗损，而使该止动部322的尺寸缩小，剩余的胚料仍足以使该止动部322防止该华司4转动。此外，该华司4的该内缘42的与该止动部322的该外边323的两种多边形的止动设计，仍能有效地防止该华司4相对该连接段31转动。应注意的是，该内缘42并不以正八边形为限，在实施上也能采用边数不同的多边形，且不以对称为必要。只要该内缘42不是圆形，无法与该外表面311相应，即能有效地防止该华司4相对该连接段31转动。该止动部322的该外边323的形状，主要是于搓沟时受到该华司4的该内缘42的限制而形成，因此同样不以正八边形或多边形为限，只要是非圆形即可达到与本实施例相同或类似的效果。