本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种软水阀和软水机。
背景技术：
软水机可以将水质进行软化，从而提升用户的水质体验、省清洁剂、省水等功能。软水机的核心零部件是软水阀，软水机整机的尺寸，除了离子交换罐及盐箱，主要受限于软水阀。现有的软水阀的各管路排布错综复杂，进水通道、出水通道及废水通道的走向不一，如此使得软水阀的废水排水水路较为复杂，同时导致软水阀的高度或宽度增加，相应地增加了应用了该软水阀的软水机的高度或宽度，软水机的整机需要占用更多空间。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种软水阀，旨在解决现有的软水阀内部的废水排水水路复杂，导致软水阀体积偏大，进而使得软水机的整机体积偏大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的软水阀，包括阀体及阀芯组件，所述阀体包括阀腔、与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、软入通道、软出通道、吸盐通道、射流通道及废水通道，所述阀腔、进水通道、出水通道及废水通道均沿第一方向延伸，且所述进水通道、出水通道及废水通道均位于所述阀腔的外围并邻近所述阀腔设置；所述进水通道、出水通道及废水通道于所述阀体的所述第一方向的同一端对应地分别形成有进水口、出水口及废水口，所述进水口及出水口分别位于所述阀腔在第二方向的相对两侧，所述废水口位于所述进水口或出水口在第三方向的一侧，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
优选地，所述阀体具有位于第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道邻近所述第一端面设置，所述第一端面上开设有第一工艺孔及第二工艺孔；
所述第一工艺孔连通所述进水通道，所述进水通道的与所述第一工艺孔相对的内壁面开设有连通所述阀腔的第一连通孔；
所述第二工艺孔连通所述废水通道，所述废水通道的与所述第二工艺孔相对的内壁面开设有连通所述阀腔的第二连通孔。
优选地，所述进水通道的轴线与所述废水通道的轴线在所述第二方向上错开设置。
优选地，所述第一工艺孔的轴线及第二工艺孔的轴线在第一方向及第三方向上均呈错开设置，且在所述第一方向上，所述第二工艺孔位于所述第一工艺孔的远离所述进水口的一侧。
优选地，所述吸盐通道与所述射流通道的射流口连通，所述软水阀具有吸盐正洗状态及吸盐反洗状态，在所述吸盐正洗状态，所述进水通道、射流通道及软入通道依次连通，所述软出通道与所述废水通道连通，在所述吸盐反洗状态，所述进水通道、射流通道及软出通道依次连通，所述软入通道与所述废水通道连通。
优选地，所述射流通道包括正洗射流通道及反洗射流通道，所述阀体包括正洗通道及反洗通道，所述正洗射流通道、反洗射流通道、正洗通道及反洗通道均沿所述第二方向延伸，所述吸盐通道沿所述第一方向延伸并与所述正洗射流通道及反洗射流通道的射流口均连通；
在所述吸盐正洗状态，所述进水通道、正洗通道、正洗射流通道及软入通道依次连通，所述软出通道与所述废水通道连通；在所述吸盐反洗状态，所述进水通道、反洗通道、反洗射流通道及软出通道依次连通，所述软入通道与所述废水通道连通。
优选地，所述软出通道沿所述第三方向延伸，所述阀体于进水口及出水口所在的端面开设有第三工艺孔，所述第三工艺孔沿所述第一方向沿伸至连通所述软出通道，所述第三工艺孔的内壁面开设有连通所述阀腔的第三连通孔。
优选地，所述软入通道沿所述第三方向延伸并形成有连通所述阀腔的第四连通孔，且所述第四连通孔位于所述第三连通孔在所述第一方向上远离所述第三工艺孔的一侧。
优选地，所述阀芯组件包括活塞及套设在所述活塞外围的定槽组件，所述活塞呈筒状设置并沿所述第一方向延伸，且所述活塞可沿所述第一方向往复移动而与所述定槽组件滑动配合；
在所述吸盐正洗状态，所述活塞与定槽组件限定出第一连接通道及第二连接通道，所述软出通道及废水通道依次经由所述第一连接通道、活塞的内腔及第二连接通道串联连通；
在所述吸盐反洗状态，所述活塞与定槽组件限定出第三连接通道，所述软入通道经由所述第三连接通道与所述废水通道连通。
本实用新型还提出一种软水机，该软水机包括离子交换罐、盐箱及软水阀，所述软水阀包括包括阀体及阀芯组件，所述阀体包括阀腔、与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、软入通道、软出通道、吸盐通道、射流通道及废水通道，所述阀腔、进水通道、出水通道及废水通道均沿第一方向延伸，且所述进水通道、出水通道及废水通道均位于所述阀腔的外围并邻近所述阀腔设置；所述进水通道、出水通道及废水通道于所述阀体的所述第一方向的同一端对应地分别形成有进水口、出水口及废水口，所述进水口及出水口分别位于所述阀腔在第二方向的相对两侧，所述废水口位于所述进水口或出水口在第三方向的一侧，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
本实用新型软水阀通过优化管路结构，将进水通道、出水通道及废水通道设置为沿同一方向并行延伸，并将进水口、出水口及废水口设置于阀体的同一端面，使得阀体内部管路及外部接口的排布更为规整，以便于软水阀与外部管道的连接。另外，进水通道、出水通道及废水通道均位于阀腔的外围并邻近阀腔设置，进水口及出水口分别位于阀腔的相对两侧，废水口位于进水口或出水口在第三方向的一侧，如此使得各管路及接口在阀体的宽度方向和高度方向的排布更为合理、结构更为紧凑，从而使得软水阀的整体尺寸更小，从而可降低软水机的整机尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型软水阀一实施例的结构示意图；
图2为图1中软水阀的部分分解结构示意图；
图3为图2中阀体的结构示意图；
图4为图3中阀体的主视示意图；
图5为图4中沿V-V线的剖面结构示意图；
图6为图4中沿VI-VI线的剖面结构示意图；
图7为图4中沿VII-VII线的剖面结构示意图；
图8为图4中沿VIII-VIII线的剖面结构示意图；
图9为图3中阀体的右视示意图；
图10为图9中沿X-X线的剖面结构示意图；
图11为软水机吸盐正洗状态下的废水排出水路示意图；
图12为软水机吸盐反洗状态下的废水排出水路示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种软水阀100。
在本实用新型实施例中，如图1至图3，图5至图8所示，该软水阀100，包括阀体1及阀芯组件2，阀体1包括阀腔10、与阀腔10连通的进水通道11、出水通道12、软入通道13、软出通道14、吸盐通道15、射流通道及废水通道17，阀腔10、进水通道11、出水通道12及废水通道17均沿第一方向延伸，且进水通道11、出水通道12及废水通道17均位于阀腔10的外围并邻近阀腔10设置；进水通道11、出水通道12及废水通道17于阀体1的第一方向的同一端对应地分别形成有进水口111、出水口121及废水口171，进水口111及出水口121分别位于阀腔10在第二方向的相对两侧，废水口171位于进水口111或出水口121在第三方向的一侧，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
在本实施例中，阀体1的构造可以是采用若干部件通过螺栓紧固并在配合面采用密封圈等结构密封配合，为了适应大批量生产，各部件可采用一体注塑成型；此外，该阀体1的构造还可以同时通过若干个部件采用超声波焊接的方式连接在一起，以形成较为复杂的阀腔10及各通道结构；再者，阀体1还可以采用新兴的3D打印技术成产，以适应小批量型号。
进水通道11用以将水导入阀腔10，阀芯组件2用以将进入阀腔10的水导向相应的通道或连通孔，以实现吸盐正洗、吸盐反洗、注水、软化处理等工况，可以理解的是，阀芯组件2至少包括一个可动部件，该可动部件可以通过旋转或平移的方式适应连通不同的通道，在此不作具体的示例。阀芯组件2的可动部件的动作既可以采用手动的方式实现，也可以采用自动的方式实现。出水通道12用以将经过软化后的水自阀腔10导出；吸盐通道15用以从软水机的盐箱300吸入盐水，或将在阀芯组件2的分配下将水从阀腔10导出并注入软水机的盐箱300；射流通道的射流口与吸盐通道15连通，以将吸盐通道15内的盐水引入阀腔10；软入通道13用以在软化处理工况时将原水引入软水机的离子交换罐200中，软出通道14用以将软化后的软水输出；废水通道17用以将吸盐正洗和吸盐反洗产生的废水自阀腔10导出。
进水口111、出水口121及废水口171可以设置在阀体1的任何一端，为了适应将软水阀100安装于软水机的离子交换罐200，在本实施例中，第一方向与前后方向一致，第二方向与左右方向一致、第三方向与上下方向一致，进水口111、出水口121及废水口171设于阀体1的前端。废水口171可设于进水口111或出水口121的上侧或下侧。
本实用新型软水阀100通过优化管路结构，将进水通道11、出水通道12及废水通道17设置为沿同一方向并行延伸，并将进水口111、出水口121及废水口171设置于阀体1的同一端面，使得阀体1内部管路及外部接口的排布更为规整，以便于软水阀100与外部管道的连接。另外，进水通道11、出水通道12及废水通道17均位于阀腔10的外围并邻近阀腔10设置，进水口111及出水口121分别位于阀腔10的相对两侧，废水口171位于进水口111或出水口121在第三方向的一侧，如此使得各管路及接口在阀体1的宽度方向和高度方向的排布更为合理、结构更为紧凑，从而使得软水阀100的整体尺寸更小，从而可降低软水机的整机尺寸。
进一步地，在一实施例中，请一并参照图3、图5及图8，阀体1具有位于第二方向上的第一端面18，进水通道11及废水通道17邻近第一端面18设置，第一端面18上开设有第一工艺孔181及第二工艺孔182；第一工艺孔181连通进水通道11，进水通道11的与第一工艺孔181相对的内壁面开设有连通阀腔10的第一连通孔112；第二工艺孔182连通废水通道17，废水通道17的与第二工艺孔182相对的内壁面开设有连通阀腔10的第二连通孔172。
在本实施例中，进水通道11及废水通道17既邻近第一端面18设置，又邻近阀腔10设置，如此使得阀体1内部结构更为紧凑，优选地，在阀腔10为筒状时，进水通道11及废水通道17的横截面为异形。通过设置第一工艺孔181则可以适应注塑中的拔模工艺成型第一连通孔112；相似地，通过设置第二工艺孔182则可以适应注塑中的拔模工艺成型第二连通孔172。
为了更为有效地利用阀体1的内部空间，以使阀体1的内部管路排布更为紧凑，优选地，进水通道11的轴线与废水通道17的轴线在第二方向上错开设置。
为了更好地利用阀体1的第一端面18处的空间，第一工艺孔181的轴线及第二工艺孔182的轴线在第一方向及第三方向上均呈错开设置，且在第一方向上，第二工艺孔182位于第一工艺孔181的远离进水口111的一侧。
进一步地，吸盐通道15与射流通道的射流口连通，软水阀100具有吸盐正洗状态及吸盐反洗状态，在吸盐正洗状态，进水通道11、射流通道及软入通道13依次连通，软出通道14与废水通道17连通，在吸盐反洗状态，进水通道11、射流通道及软出通道14依次连通，软入通道13与废水通道17连通。
在本实施例中，该软水阀100具有吸盐正洗状态及吸盐反洗状态以满足用户的不同使用需求。具体地，在吸盐正洗状态时，原水由进水通道11进入射流通道，盐水自吸盐通道15进入射流通道，混合后的水流经由射流通道进入软入通道13，通过软入通道13自上向下冲洗离子交换罐200中的离子交换滤料，以将离子交换滤料中的钙离子、镁离子置换出来，并将含有钙离子、镁离子的废水依次通过软出通道14及废水通道17排出，以实现吸盐正洗的目的。在吸盐反洗状态时，原水经由进水通道11进入射流通道，盐水自吸盐通道15进入射流通道，混合后的水流经由射流通道进入软出通道14，通过软出通道14自下向上冲洗离子交换罐200中的离子交换滤料，以将离子交换滤料中的钙离子、镁离子置换出来，并将含有钙离子、镁离子的废水依次通过软入通道13及废水通道17排出，以实现吸盐反洗的目的。
进一步地，在一实施例中，请参照图10，射流通道包括正洗射流通道16a及反洗射流通道16b，阀体1包括正洗通道19a及反洗通道19b，正洗射流通道16a、反洗射流通道16b、正洗通道19a及反洗通道19b均沿第二方向延伸，吸盐通道15沿第一方向延伸并与正洗射流通道16a及反洗射流通道16b的射流口均连通；在吸盐正洗状态，进水通道11、正洗通道19a、正洗射流通道16a及软入通道13依次连通，软出通道14与废水通道17连通；在吸盐反洗状态，进水通道11、反洗通道19b、反洗射流通道16b及软出通道14依次连通，软入通道13与废水通道17连通。
在本实施例中，通过将射流通道分支为正洗射流通道16a及反洗射流通道16b，同时设置正洗通道19a及反洗通道19b，通过各通道之间的连通状态的切换以实现软水机的吸盐正洗及吸盐反洗工况。同时，正洗通道19a、反洗通道19b、正洗射流通道16a及反洗射流通道16b均沿第二方向并行延伸，从而能够同时与沿第一方向延伸的吸盐通道15相连，各管道的排布更为合理，结构更为规整。
为了便于用户根据需求选择吸盐正洗或吸盐反洗，软水阀100还包括切换单元，切换单元，用以在吸盐正洗状态时，连通正洗通道19a与正洗射流通道16a；以及，在吸盐反洗状态时，连通反洗通道19b与反洗射流通道16b。
进一步地，请参照图7，软出通道14沿第三方向延伸，阀体1于进水口111及出水口121所在的端面开设有第三工艺孔20，第三工艺孔20沿第一方向沿伸至连通软出通道14，第三工艺孔20的内壁面开设有连通阀腔10的第三连通孔21。
在本实施例中，通过设置第三工艺孔20则可以适应注塑中的拔模工艺成型第三连通孔21。优选地，将第三工艺孔20设于的阀体1的前端面，并位于进水口111及出水口121在第三方向的一侧，以使阀体1的前端面的接口排布更为紧凑。
进一步地，软入通道13沿第三方向延伸并形成有连通阀腔10的第四连通孔131，且第四连通孔131位于第三连通孔21在第一方向上远离第三工艺孔20的一侧。在本实施例中，软入通道13沿第三方向延伸贯通阀腔10而形成第四连通孔131，有利于注塑中的拔模工艺。
进一步地，请一并参照图2、图11及图12，在一实施例中，阀芯组件2包括活塞201及套设在活塞201外围的定槽组件202，活塞201呈筒状设置并沿第一方向延伸，且活塞201可沿第一方向往复移动而与定槽组件202滑动配合；
在吸盐正洗状态，活塞201与定槽组件202限定出第一连接通道及第二连接通道，软出通道14及废水通道17依次经由第一连接通道、活塞201的内腔211及第二连接通道串联连通；
在吸盐反洗状态，活塞201与定槽组件202限定出第三连接通道，软入通道13经由第三连接通道与废水通道17连通。
在本实施例中，通过活塞201与定槽组件202的配合来连通或阻隔各通道，以实现软水机的各种工况。并且定槽组件202与阀体1可分体设置并分别制造，使得阀腔10内部结构更为简洁，可以有效降低制造难度。关于活塞201与定槽组件202的配合有多种，例如可通过转动配合或往复运动以实现各连接通道的连通或隔断。在本实施例中优选为活塞201沿第一方向延伸，并可沿第一方向往复移动而与定槽组件202滑动配合，结构简单，便于制造加工。如图11所示，软水机处于吸盐正洗状态时，所产生的废水依次经由软出通道14、第一连接通道、活塞201的内腔211及第二连接通道输送至废水通道17而被排出；如图12所示，软水机处于吸盐反洗状态时，所产生的废水依次经由软入通道13、第三连接通道输送至废水通道17而被排出。
本实用新型还提出一种软水机，该软水机包括离子交换罐200、盐箱300和软水阀100，该软水阀100的具体结构参照上述实施例，由于本软水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。