一种新型管道接驳机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型管道接驳机构。

背景技术：

液体和气体的传输一般都需要通过管道进行，而管道之间的连接或者管道与输送终端之间需要通过管道接驳机构连接。

现有技术中，管道接驳机构的接驳方式不牢固，容易导致外接管松脱，不能保证管道接驳机构的使用安全。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型管道接驳机构，其接驳方式牢固稳定，避免外接管松脱，保证管道接驳机构的使用安全。

本实用新型目的是这样实现的：

一种新型管道接驳机构，包括接驳机构及两条外接管；

所述接驳机构包括接驳管、安装管、第一定位环及两个弹性压圈；

所述安装管套装在接驳管外部，第一定位环设置在安装管内部且位于接驳管和安装管之间，第一定位环内侧面与接驳管外侧面固定连接，第一定位环外侧面与接驳管内侧面固定连接，接驳管两端均穿出安装管的两端，安装管两端均位于第一定位环外侧；

所述其中一条外接管插装在接驳管一端，另一条外接管插装在接驳管另一端，两条外接管分别位于第一定位环的两侧，两条外接管靠近第一定位环的一端均设有第二定位环；

所述两个弹性压圈分别套装在两条外接管上，两个弹性压圈分别位于第一定位环的两侧；

所述弹性压圈包括外圈及两个以上沿周向均布在外圈上的压脚，压脚在外圈上折弯而成，压脚凸出于外圈所在平面，压脚将第二定位环紧压在第一定位环侧面上；

所述安装管内侧面对应两个弹性压圈分别设有第一环形安装槽，外圈嵌装入对应的第一环形安装槽内。

所述外圈上开设有断开缺口。

所述压脚包括U型折弯段，U型折弯段包括一端连接在外圈上的第一直边、一端连接在外圈上的第二直边及连接第一直边另一端和第二直边另一端的弧形边，弧形边紧压在对应的第二定位环上。

所述U型折弯段倾斜设置，U型折弯段靠近弧形边的一端与外圈中心的距离小于U型折弯段远离弧形边的一端与外圈中心的距离。

所述压脚还包括设置在外圈和第一直边之间且分别连接两者的第一连接边及设置在外圈和第二直边之间且分别连接两者的第二连接边，第一连接边和第二连接边均与外圈处于同一平面，外圈上对应第一连接边和第二连接边留有间隔缺口。

所述压脚的数量为三个。

所述接驳管外侧面上对应每一条外接管均设有至少一个第二环形安装槽，第二环形安装槽上套装有密封圈，密封圈位于接驳管和对应的外接管之间。

本实用新型的有益效果如下：

接驳机构和外接管的接驳方式牢固稳定，避免外接管松脱，保证管道接驳机构的使用安全，接驳操作简便，提高了管道接驳机构的实用性、耐用性和可靠性，外接管直接插入即可，实现管道接驳机构的快速安装，提高安装人员的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为本实用新型一实施例的局部视图。

图4为本实用新型一实施例弹性压圈的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例弹性压圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本管道接驳机构，包括接驳机构及两条外接管11；

所述接驳机构包括接驳管1、安装管2、第一定位环3及两个弹性压圈；

所述安装管2套装在接驳管1外部，第一定位环3设置在安装管2内部且位于接驳管1和安装管2之间，第一定位环3内侧面与接驳管1外侧面固定连接，第一定位环3外侧面与接驳管1内侧面固定连接，接驳管1两端均穿出安装管2的两端，安装管2两端均位于第一定位环3外侧；

所述其中一条外接管11插装在接驳管1一端，另一条外接管11插装在接驳管1另一端，两条外接管11分别位于第一定位环3的两侧，两条外接管11靠近第一定位环3的一端均设有第二定位环4；

所述两个弹性压圈分别套装在两条外接管11上，两个弹性压圈分别位于第一定位环3的两侧；

所述弹性压圈包括外圈5及两个以上沿周向均布在外圈5上的压脚，压脚在外圈5上折弯而成，压脚凸出于外圈5所在平面，压脚将第二定位环4紧压在第一定位环3侧面上；

所述安装管2内侧面对应两个弹性压圈分别设有第一环形安装槽6，外圈5嵌装入对应的第一环形安装槽6内。

或者，安装管2内不设置第一环形安装槽6，外圈5通过焊接固定在安装管2内侧面上。

接驳机构和外接管11的接驳方式牢固稳定，避免外接管11松脱，保证管道接驳机构的使用安全，接驳操作简便，提高了管道接驳机构的实用性、耐用性和可靠性。

所述接驳管1、安装管2及第一定位环3三者通过焊接构成一个整体，本领域的技术人员均可理解。

所述外接管11为直管或者弯管。

进一步地，所述外圈5上开设有断开缺口7。

外圈5为非封闭环，外圈5可产生一定的弹性形变，使外圈5能够顺利地安装到第一环形安装槽6内，留有断开缺口7的原因在于，所述弹性压圈由不锈钢钢丝折弯而成。

进一步地，所述压脚包括U型折弯段，U型折弯段包括一端连接在外圈5上的第一直边81、一端连接在外圈5上的第二直边82及连接第一直边81另一端和第二直边82另一端的弧形边83，弧形边83紧压在对应的第二定位环4上。

相较于卡片状(薄片状)的压脚，本管道接驳机构压脚所采用的U型折弯段，其抗压、抗拉强度较大，提高了压脚的强度，同时增强弹性压圈的整体强度，使压脚能够将第二定位环4紧压在第一定位环3侧面上，压脚始终向外接管11的第一定位环3侧面施加压紧力，保证外接管11的牢固安装，避免其发生松脱。

进一步地，所述U型折弯段倾斜设置，U型折弯段靠近弧形边83的一端与外圈5中心的距离小于U型折弯段远离弧形边83的一端与外圈5中心的距离。

即所有压脚朝外圈5中心呈聚拢状设置，另外，弧形边83的侧部紧压在外接管11外侧面上，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述压脚还包括设置在外圈5和第一直边81之间且分别连接两者的第一连接边84及设置在外圈5和第二直边82之间且分别连接两者的第二连接边85，第一连接边84和第二连接边85均与外圈5处于同一平面，即第一连接边84、第二连接边85和外圈5位于同一水平面，第一直边81和第二直边82通过折弯形成，同时，因为，第一连接边84和第二连接边85同样通过折弯而成，所以，外圈5上对应第一连接边84和第二连接边85留有间隔缺口8，前述通过折弯形成的第一直边81、第二直边82第一连接边84及第二连接边85提高了压脚的强度，折弯处均采用圆弧过渡，本领域的技术人员均可理解。

如图5所示，第一连接边84和第二连接边85相互平行，第一直边81和第一连接边84在外圈5轴向平面上的投影构成一条直线，第二直边82和第二连接边85在外圈5轴向平面上的投影同样构成一条直线，本领域的技术人员均可理解。

或者，第一连接边84和第二连接边85不平行，第一连接边84和第二连接边85呈八字状且靠近外圈5的一端开口较大，第一直边81和第一连接边84在外圈5轴向平面上的投影不能构成一条直线，第二直边82和第二连接边85在外圈5轴向平面上的投影同样不能构成一条直线，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，本实施例中，所述压脚的数量为三个。

进一步地，所述接驳管1外侧面上对应每一条外接管11均设有至少一个第二环形安装槽9，第二环形安装槽9上套装有密封圈10，密封圈10位于接驳管1和对应的外接管11之间。

本实施例中，接驳管1外侧面上对应每一条外接管11分别设有两个第二环形安装槽9，构成接驳管1和每条外接管11之间的双层密封结构，保证接驳管1和每条外接管11的密封性。

本管道接驳机构的使用方式如下：

将弹性压圈预先嵌装入安装管2内(即外圈5嵌装入对应的第一环形安装槽6内)，需要接驳时，直接将外接管11插装入接驳管1上并伸入到安装管2内，接驳管1的第二定位环4将压脚撑开并最终与第一定位环3对应的侧面接触，第二定位环4穿出压脚，压脚弹性形变恢复原有状态，并将第二定位环4紧压在第一定位环3上。

即只需要外接管11直接插入即可，实现管道接驳机构的快速安装，提高安装人员的装配效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。