一种加强型高强度防腐蚀钢管的制作方法

本实用新型涉及防腐蚀钢管技术领域，尤其涉及一种加强型高强度防腐蚀钢管。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

防腐蚀钢管可以避免钢管被腐蚀，在钢管在长时间使用时，不锈钢钢管在不同环境下，还是会有一定的腐蚀效果，需要定期检查腐蚀程度，避免大型事故的发生，为此，本实用新型提出一种加强型高强度防腐蚀钢管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加强型高强度防腐蚀钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加强型高强度防腐蚀钢管，包括不锈钢管体，所述不锈钢管体的顶部中间位置设有凸起块，且凸起块与不锈钢管体为一体成型结构，所述凸起块的顶部设有密封槽，密封槽的内底壁设有连接孔，连接孔的内壁下部设有内螺纹，连接孔中螺纹连接有防腐蚀块，防腐蚀块的顶部焊接有连接柱，连接柱的上端焊接在圆形压盘的底部中间位置，圆形压盘的顶部固定有转动柱，转动柱的上端固定有水平设置的操作杆，所述不锈钢管体的内壁两侧均安装有加强机构。

优选的，所述加强机构包括加强环、加强杆和圆筒，所述加强环的外壁焊接在不锈钢管体的内壁上，加强环的内壁周向等距离焊接有多个加强杆，加强杆的另一端焊接在圆筒的外壁上。

优选的，所述圆筒与不锈钢管体同轴心设置。

优选的，所述不锈钢管体的两端均焊接有连接法兰，连接法兰的侧面等距离设有安装孔。

优选的，所述连接柱的外壁上套接有密封圈，密封圈位于圆形压盘的底壁上。

优选的，所述不锈钢管体和防腐蚀块的材质相同，均采用316不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接孔中螺纹连接有防腐蚀块，防腐蚀块的顶部焊接有连接柱，转动柱的上端固定有水平设置的操作杆，定期检查时，转动操作杆，从而将防腐蚀块取出来，根据防腐蚀块的腐蚀程度来判断不锈钢管体的内部腐蚀程度，通过不锈钢管体的内壁两侧均安装有加强机构，加强环的外壁焊接在不锈钢管体的内壁上，加强环的内壁周向等距离焊接有多个加强杆，可以提高本钢管的抗压强度，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加强型高强度防腐蚀钢管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加强型高强度防腐蚀钢管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加强型高强度防腐蚀钢管，包括不锈钢管体1，不锈钢管体1的顶部中间位置设有凸起块3，且凸起块3与不锈钢管体1为一体成型结构，凸起块3的顶部设有密封槽，密封槽的内底壁设有连接孔，连接孔的内壁下部设有内螺纹，连接孔中螺纹连接有防腐蚀块6，防腐蚀块6的顶部焊接有连接柱5，连接柱5的上端焊接在圆形压盘4的底部中间位置，圆形压盘4的顶部固定有转动柱8，转动柱8的上端固定有水平设置的操作杆9，不锈钢管体1的内壁两侧均安装有加强机构。

本实用新型中，加强机构包括加强环12、加强杆11和圆筒10，加强环12的外壁焊接在不锈钢管体1的内壁上，加强环12的内壁周向等距离焊接有多个加强杆11，加强杆11的另一端焊接在圆筒10的外壁上，圆筒10与不锈钢管体1同轴心设置，不锈钢管体1的两端均焊接有连接法兰2，连接法兰2的侧面等距离设有安装孔，连接柱5的外壁上套接有密封圈7，密封圈7位于圆形压盘4的底壁上，不锈钢管体1和防腐蚀块6的材质相同，均采用316不锈钢。

本实用新型在使用时，通过连接孔中螺纹连接有防腐蚀块6，防腐蚀块6的顶部焊接有连接柱5，转动柱8的上端固定有水平设置的操作杆9，定期检查时，转动操作杆9，从而将防腐蚀块6取出来，根据防腐蚀块6的腐蚀程度来判断不锈钢管体1的内部腐蚀程度，通过不锈钢管体1的内壁两侧均安装有加强机构，加强环12的外壁焊接在不锈钢管体1的内壁上，加强环12的内壁周向等距离焊接有多个加强杆11，可以提高本钢管的抗压强度，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。