一种油井用明杆截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种油井用明杆截止阀，属于特种阀门技术领域。

背景技术：

截止阀是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中、低压，而且适用于高压。

油井计量房计量管汇的阀门通常安装明杆截止阀，传统的明杆截止阀包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮，阀体上设有阀体进口和阀体出口，阀座位于阀体的内腔且位于阀体进口与阀体出口之间的流道上，阀座的上端口设有阀座密封面，阀瓣连接在阀杆的下端，阀瓣的下端设有阀瓣密封面，阀瓣密封面与阀座密封面相对且相互配合，阀杆的上端从阀盖的中心孔中伸出，阀盖的中心孔上方设有环状且上端开口的填料函，填料函中填充有填料，填料被填料压盖压紧，填料压盖的左右两侧对称设有外侧开口的压盖腰形槽，压盖腰形槽的根部分别嵌有压盖螺钉，压盖螺钉的下端分别铰接在阀盖上，手轮安装在阀杆的上端。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。由于工作需要几乎每天都要开关阀门，有的阀门要每天开关几十次，例如分离器出口阀门及气平衡阀门等。使用一段时间后就需要重新更换密封填料，有时填料压盖会损坏，更换填料压盖时，需要将压盖以上的部件全部拆卸分离，将旧压盖从阀杆顶部脱出，不但十分麻烦，而且需要把该截止阀的前后端管线压力都泄光，耗时费力还要该段管线长时间停运，维修费用高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井用明杆截止阀，更换填料方便快捷，且可以在不影响管线运行的情况下，快速更换填料压盖。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油井用明杆截止阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮，所述阀体上设有阀体进口和阀体出口，所述阀座位于所述阀体的内腔且位于阀体进口与阀体出口之间的流道上，所述阀座的上端口设有阀座密封面，所述阀瓣连接在所述阀杆的下端，所述阀瓣的下端设有阀瓣密封面，所述阀瓣密封面与所述阀座密封面相对且相互配合，所述阀杆的上端从所述阀盖的中心孔中伸出，所述阀盖的中心孔上方设有环状且上端开口的填料函，所述填料函中填充有填料，所述填料被填料压盖压紧，所述填料压盖的左右两侧对称设有外侧开口的压盖腰形槽，所述压盖腰形槽的根部分别嵌有压盖螺钉，所述压盖螺钉的下端分别铰接在所述阀盖上，所述手轮安装在所述阀杆的上端，所述填料压盖由前半盖和后半盖通过榫卯沿轴向相互插接而成，所述压盖腰形槽的上端面覆盖有压盖平垫片，所述压盖螺钉的上端头旋接有压盖螺母，所述压盖螺母的下端面分别压在所述压盖平垫片上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于填料压盖由前半盖和后半盖通过榫卯沿轴向相互插接而成，更换填料或填料压盖时，将前半盖和后半盖沿轴向错开，即可使两者分离，各自脱离阀杆，这样更换填料时的操作空间更大，更加方便；然后将填料压盖的前半盖和后半盖合围在阀杆的前后两侧，然后顺着阀杆平移，使前半盖和后半盖的榫卯相互扣合插接成为一个整体，再将压盖螺钉竖起并嵌入压盖腰形槽中，再将压盖平垫片套入压盖螺钉并覆盖在压盖腰形槽的顶面上，旋紧压盖螺母，将合并后的新填料压盖的下端头压入填料函中。完全不必拆解阀杆上的其它部件，更不需要将管线泄压，即可快速完成填料压盖的更换，省时省力，经济效益好且安全高效。

作为本实用新型的改进，所述阀盖与所述阀座之间连接有保温套，所述保温套的上端设有保温套上法兰，所述保温套上法兰通过阀盖螺钉固定连接在所述阀盖的下方；所述保温套的下端设有保温套下法兰，所述保温套下法兰通过阀座螺钉固定在所述阀座的顶部；所述保温套中段的内孔直径大于所述阀瓣的外缘直径，所述保温套的内壁与所述阀杆之间设有导向环，所述导向环的外周与内周分别与保温套的内壁及阀杆相配合。导向环对阀杆起到导向、定位作用；由于保温套的内孔直径大于阀瓣的外缘直径，当阀瓣密封面或阀座密封面出现磨损使密封不严时，先松开填料压盖的压盖螺母将填料压盖卸下，再卸掉阀盖螺钉，将阀盖及导向环从上方抽出，即可更换或修理阀瓣、阀座；检修过程中无须拆卸保温套外周的保温层，大大缩短了检修时间，减小了破损范围，降低了损耗及检修费用。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖下端的中心外台阶与所述保温套上端的内台阶相互嵌合，且通过保温套上密封圈实现密封；所述保温套下法兰与所述阀座的顶面之间通过保温套下密封圈实现密封。阀盖与保温套通过台阶相互嵌合，可以起到定位作用，以便快速准确地进行装配，保温套上密封圈被限制在保温套的台阶处，十分稳定且密封良好，保温套下密封圈更换也十分方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖的外缘下方固定连接有连接法兰，且所述阀盖的外缘台阶嵌于所述连接法兰的内台阶中。连接法兰呈上端开口形状，一方面便于阀盖的下端嵌入且准确定位，另一方面打开阀盖即可对阀瓣及阀座进行更换，不必将阀门整体拆下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油井用明杆截止阀的结构示意图。

图2为实施例一中填料压盖插接前的结构示意图。

图3为实施例一中填料压盖插接后的状态图。

图4为实施例二中填料压盖插接前的结构示意图。

图5为实施例二中填料压盖插接后的状态图。

图中：1.阀体；1a.阀体进口；1b.阀体出口；2.阀座；3.阀盖；3a.阀盖螺钉；4.阀杆；5.阀瓣；6.填料；7.手轮；8.填料压盖；8a.前半盖；8b.后半盖；8c.压盖腰形槽；8d.压盖螺钉；8e.压盖平垫片；8f.压盖螺母；8g.榫卯；9.保温套；9a.保温套上法兰；9b.保温套下法兰；10.保温套上密封圈；11.保温套下密封圈；12.导向环；13.连接法兰。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的油井用明杆截止阀包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀瓣5和手轮7，阀体1上设有阀体进口1a和阀体出口1b，阀座2位于阀体的内腔且位于阀体进口1a与阀体出口1b之间的流道上，阀座2的上端口设有阀座密封面，阀瓣5连接在阀杆4的下端，阀瓣5的下端设有阀瓣密封面，阀瓣密封面与阀座密封面相对且相互配合，阀杆4的上端从阀盖3的中心孔中伸出，阀盖3的中心孔上方设有环状且上端开口的填料函，填料函中填充有填料6，填料6被填料压盖8压紧，填料压盖8的左右两侧对称设有外侧开口的压盖腰形槽8c，压盖腰形槽8c的根部分别嵌有压盖螺钉8d，压盖螺钉8d的下端分别铰接在阀盖3上，手轮7安装在阀杆4的上端，填料压盖8由前半盖8a和后半盖8b通过榫卯8g沿轴向相互插接而成，压盖腰形槽8c的上端面覆盖有压盖平垫片8e，压盖螺钉8d的上端头旋接有压盖螺母8f，压盖螺母8f的下端面分别压在压盖平垫片8e上。

图2、图3所示为填料压盖8的实施例一，前半盖8a与后半盖8b的拼接线位于压盖腰形槽8c的一条边沿上，榫卯位于中部。

图4、图5所示为填料压盖8的实施例二，前半盖8a与后半盖8b的拼接线位于压盖腰形槽8c的中部，榫卯位于中部。

由于填料压盖8由前半盖8a和后半盖8b通过榫卯沿轴向相互插接而成，更换填料6或填料压盖8时，将前半盖8a和后半盖8b沿轴向错开，即可使两者分离，各自脱离阀杆4，这样更换填料6时的操作空间更大，更加方便；然后将填料压盖8的前半盖8a和后半盖8b合围在阀杆4的前后两侧，然后顺着阀杆4平移，使前半盖8a和后半盖8b的榫卯相互扣合插接成为一个整体，再将压盖螺钉8d竖起并嵌入压盖腰形槽8c中，再将压盖平垫片8e套入压盖螺钉8d并覆盖在压盖腰形槽8c的顶面上，旋紧压盖螺母8f，将合并后的新填料压盖8的下端头压入填料函中。完全不必拆解阀杆4上的其它部件，更不需要将管线泄压，即可快速完成填料压盖8的更换。

阀盖3与阀座2之间连接有保温套9，保温套9的上端设有保温套上法兰9a，保温套上法兰9a通过阀盖螺钉3a固定连接在阀盖3的下方；保温套9的下端设有保温套下法兰9b，保温套下法兰9b通过阀座螺钉固定在阀座2的顶部；保温套9中段的内孔直径大于阀瓣5的外缘直径，保温套9的内壁与阀杆4之间设有导向环12，导向环12的外周与内周分别与保温套9的内壁及阀杆4相配合。

导向环12对阀杆4起到导向、定位作用；由于保温套9的内孔直径大于阀瓣5的外缘直径，当阀瓣密封面或阀座密封面出现磨损使密封不严时，先松开填料压盖8的压盖螺母8f将填料压盖8卸下，再卸掉阀盖螺钉3a，将阀盖3及导向环12从上方抽出，即可更换或修理阀瓣5、阀座2；检修过程中无须拆卸保温套9外周的保温层，大大缩短了检修时间，减小了破损范围，降低了损耗及检修费用。

阀盖3下端的中心外台阶与保温套9上端的内台阶相互嵌合，且通过保温套上密封圈10实现密封；保温套下法兰9b与阀座2的顶面之间通过保温套下密封圈11实现密封。阀盖3与保温套9通过台阶相互嵌合，可以起到定位作用，以便快速准确地进行装配，保温套上密封圈10被限制在保温套9的台阶处，十分稳定且密封良好，保温套下密封圈11更换也十分方便。

阀盖3的外缘下方固定连接有连接法兰13，且阀盖3的外缘台阶嵌于连接法兰13的内台阶中。连接法兰13呈上端开口形状，一方面便于阀盖3的下端嵌入且准确定位，另一方面打开阀盖3即可对阀瓣5及阀座2进行更换，不必将阀门整体拆下。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。