本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管。
背景技术：
在生活中，人们通常会利用各种管材对液体进行输送，其中，聚四氟乙烯管由于其耐化学性、非黏着性、低摩擦性等优良的特性，因此在生活中的使用较为广泛。经检索，申请公布号为CN107883080A的专利文件公开了一种复合聚四氟乙烯管，所述复合聚四氟乙烯管包括外管和设置在外管内部的内管，所述内管外壁上设有螺旋式连接片，所述螺旋式连接片沿轴向围绕内管外壁螺旋围绕；所述外管上设有防伪膜组件，通过在外管内部设置内管并通过一定的结构连接固定，这样将管壁厚度降低，减轻重量的同时也能保证强度。
在日常生活使用时，聚四氟乙烯管容易被外物划伤，而普通的聚四氟乙烯管不具备防划功能，且不便于将保护套固定在聚四氟乙烯管上，聚四氟乙烯管被划伤时会造成液体泄漏事故的发生，不利于人们的使用，因此我们提出了聚四氟乙烯管用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚四氟乙烯管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
聚四氟乙烯管，包括管体，所述管体的外侧活动套设有两个对称设置的保护套，且保护套的竖截面为半环型结构，所述管体的外侧固定安装有两个对称设置的固定条，固定条的顶部和底部分别与两个保护套相互靠近的一侧相接触，固定条的顶部开设有矩形孔，两个矩形孔相互远离的一侧内壁均开设有滑孔，两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上均固定安装有定位杆，定位杆的外侧滑动套设有滑杆和竖杆，两个竖杆均位于两个滑杆之间，滑杆滑动安装在对应的滑孔内，两个保护套相互靠近的一侧均开设有两个凹槽，竖杆的顶端和底端分别延伸至对应的凹槽内，两个竖杆相互远离的一侧均固定安装有两个卡柱，凹槽远离管体的一侧内壁上开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，两个竖杆相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，弹簧靠近管体的一端与对应的矩形孔靠近管体的一侧内壁相焊接。
优选的，所述滑杆靠近管体的一端延伸至对应的矩形孔内，两个滑杆相互靠近的一端分别与两个竖杆相互远离的一侧相焊接。
优选的，所述滑杆的顶部和底部均滑动安装有限位板，限位板固定安装在对应的矩形孔的侧壁上。
优选的，所述滑杆上开设有与定位杆相适配的第一孔，定位杆与对应的第一孔滑动连接。
优选的，所述竖杆上开设有与定位杆相适配的第二孔，定位杆与对应的第二孔滑动连接。
优选的，位于同一个矩形孔内的弹簧的数量为三到六个，且位于同一个矩形孔内的三到六个弹簧等间距间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过管体、保护套、固定条、矩形孔、滑孔、定位杆、滑杆、竖杆、凹槽、卡柱、卡槽、弹簧和限位板相配合，当需要将保护套固定在管体上时，推动滑杆进行移动，滑杆通过竖杆对弹簧进行挤压，直至将弹簧压缩至最小压缩状态，将保护套套设在管体的外侧，使竖杆的两端滑入对应的凹槽内，松开滑杆，弹簧的弹力推动竖杆进行移动，竖杆带动卡柱卡入对应的卡槽内，对保护套进行固定，从而将保护套快速的固定在管体上，保护套能够对管体进行保护，防止管体被外物划伤，从而防止管体内的液体发生泄漏，提高了管体的使用寿命，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将保护套快速的固定在管体上，保护套能够防止管体被外物划伤，提高了管体的使用寿命，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的聚四氟乙烯管中管体的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的聚四氟乙烯管的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的聚四氟乙烯管的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的聚四氟乙烯管的B部分的结构示意图。
图中：1管体、2保护套、3固定条、4矩形孔、5滑孔、6定位杆、7滑杆、8竖杆、9凹槽、10卡柱、11卡槽、12弹簧、13限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，聚四氟乙烯管，包括管体1，管体1由聚四氟乙烯材料制作而成，管体1的外侧活动套设有两个对称设置的保护套2，且保护套2的竖截面为半环型结构，管体1的外侧固定安装有两个对称设置的固定条3，固定条3的顶部和底部分别与两个保护套2相互靠近的一侧相接触，固定条3的顶部开设有矩形孔4，两个矩形孔4相互远离的一侧内壁均开设有滑孔5，两个矩形孔4相互靠近的一侧内壁上均固定安装有定位杆6，定位杆6的外侧滑动套设有滑杆7和竖杆8，两个竖杆8均位于两个滑杆7之间，滑杆7滑动安装在对应的滑孔5内，两个保护套2相互靠近的一侧均开设有两个凹槽9，竖杆8的顶端和底端分别延伸至对应的凹槽9内，两个竖杆8相互远离的一侧均固定安装有两个卡柱10，凹槽9远离管体1的一侧内壁上开设有与卡柱10相适配的卡槽11，卡柱10与对应的卡槽11相卡装，两个竖杆8相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧12，弹簧12靠近管体1的一端与对应的矩形孔4靠近管体1的一侧内壁相焊接，通过管体1、保护套2、固定条3、矩形孔4、滑孔5、定位杆6、滑杆7、竖杆8、凹槽9、卡柱10、卡槽11、弹簧12和限位板13相配合，当需要将保护套2固定在管体1上时，推动滑杆7进行移动，滑杆7通过竖杆8对弹簧12进行挤压，直至将弹簧12压缩至最小压缩状态，将保护套2套设在管体1的外侧，使竖杆8的两端滑入对应的凹槽9内，松开滑杆7，弹簧12的弹力推动竖杆8进行移动，竖杆8带动卡柱10卡入对应的卡槽11内，对保护套2进行固定，从而将保护套2快速的固定在管体1上，保护套2能够对管体1进行保护，防止管体1被外物划伤，从而防止管体1内的液体发生泄漏，提高了管体1的使用寿命，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将保护套2快速的固定在管体1上，保护套2能够防止管体1被外物划伤，提高了管体1的使用寿命，有利于人们的使用。
本实用新型中，滑杆7靠近管体1的一端延伸至对应的矩形孔4内，两个滑杆7相互靠近的一端分别与两个竖杆8相互远离的一侧相焊接，滑杆7的顶部和底部均滑动安装有限位板13，限位板13固定安装在对应的矩形孔4的侧壁上，滑杆7上开设有与定位杆6相适配的第一孔，定位杆6与对应的第一孔滑动连接，竖杆8上开设有与定位杆6相适配的第二孔，定位杆6与对应的第二孔滑动连接，位于同一个矩形孔4内的弹簧12的数量为三到六个，且位于同一个矩形孔4内的三到六个弹簧12等间距间隔设置，通过管体1、保护套2、固定条3、矩形孔4、滑孔5、定位杆6、滑杆7、竖杆8、凹槽9、卡柱10、卡槽11、弹簧12和限位板13相配合，当需要将保护套2固定在管体1上时，推动滑杆7进行移动，滑杆7通过竖杆8对弹簧12进行挤压，直至将弹簧12压缩至最小压缩状态，将保护套2套设在管体1的外侧，使竖杆8的两端滑入对应的凹槽9内，松开滑杆7，弹簧12的弹力推动竖杆8进行移动，竖杆8带动卡柱10卡入对应的卡槽11内，对保护套2进行固定，从而将保护套2快速的固定在管体1上，保护套2能够对管体1进行保护，防止管体1被外物划伤，从而防止管体1内的液体发生泄漏，提高了管体1的使用寿命，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将保护套2快速的固定在管体1上，保护套2能够防止管体1被外物划伤，提高了管体1的使用寿命，有利于人们的使用。
工作原理：使用时，当保护套2未固定在管体1上时，保护套2与管体1的外侧分离，当需要将保护套2固定在管体1上时，推动滑杆7进行移动，滑杆7通过竖杆8对弹簧12进行挤压，直至将弹簧12压缩至最小压缩状态，此时将保护套2套设在管体1的外侧，且使竖杆8的两端滑入对应的凹槽9内，此时松开滑杆7，弹簧12的弹力推动竖杆8进行移动，使得竖杆8向远离管体1的方向进行移动，竖杆8带动卡柱10卡入对应的卡槽11内，能够对保护套2的位置进行固定，从而将保护套2快速的固定在管体1上，保护套2能够对管体1进行保护，防止管体1被外物划伤，从而防止管体1内的液体发生泄漏，提高了管体1的使用寿命，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。