棘轮式螺栓防松机构的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种棘轮式螺栓防松机构。

背景技术：

螺栓是常用的紧固件，螺栓由于其成本低、适用范围广、连接可靠度较高等特点而得到广泛应用。但在一些特殊的应用场景，则对连接紧固程度要求非常高。以电动汽车为例，电动汽车的电池组件通常紧固在电动汽车的底盘下方，由于螺栓始终存在弹簧垫片张力及环境振动形成微幅扭向摆动力量，在一段时间之后，不可避免出现螺栓松动现象。随着螺栓的松动，很有可能出现电池组与汽车动力系统之间接触不良等现象，进而导致动力系统故障甚至是安全事故。

相应地，本领域需要一种棘轮式螺栓防松机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决螺栓易松动的问题，本实用新型提供了一种棘轮式螺栓防松机构，所述棘轮式螺栓防松机构包括棘轮和设置于棘轮外侧的止回棘爪，所述棘轮能够与螺栓连接，所述止回棘爪能够与待连接件连接，所述止回棘爪的止回端能够与所述棘轮的棘齿啮合，从而阻止所述棘轮向所述螺栓的解锁方向转动，所述止回棘爪的止回端上设有解锁销孔，所述解锁销孔允许解锁销插入以便于解除所述止回棘爪对所述棘轮的限制。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述止回棘爪的止回端与所述待连接件之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述待连接件和所述止回棘爪的止回端连接。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述止回棘爪的枢转端沿所述螺栓的轴向设置有轴孔，所述待连接件上对应地设置有转轴，所述止回棘爪通过所述轴孔套设于所述转轴上。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述棘轮式螺栓防松机构包括多个所述止回棘爪，所述止回棘爪沿所述棘轮的周向阵列。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述解锁销孔的截面为圆形。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述解锁销孔的直径沿插入方向逐渐减小。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述棘轮内侧设有第一啮合结构，所述螺栓的螺头具有第二啮合结构，所述棘轮能够通过所述第一啮合结构与所述第二啮合结构的啮合实现与所述螺头的卡接。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述第一啮合结构为内花键，所述第二啮合结构为外花键。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述内花键的齿数大于所述外花键的齿数。

在上述棘轮式螺栓防松机构的优选技术方案中，所述棘轮与所述螺栓的螺头为不可拆卸连接。

在本实用新型的优选技术方案中，棘轮式螺栓防松机构包括棘轮和设置于棘轮外侧的止回棘爪，棘轮能够与螺栓连接，止回棘爪能够与待连接件连接，止回棘爪的止回端能够与棘轮的棘齿啮合，从而阻止棘轮向螺栓的解锁方向转动，止回棘爪的止回端上设有解锁销孔，解锁销孔允许解锁销插入以便于解除止回棘爪对所述棘轮的限制。止回棘爪的止回端与待连接件之间设置有弹性件，弹性件的两端分别与待连接件和所述止回棘爪的止回端连接。在弹性件的弹力作用下，止回端施加对螺栓的限制。

本实用新型的棘轮式螺栓防松机构，在螺栓紧固后利用棘轮与棘爪的啮合限制螺栓的松动，不仅防松效果优良，而且造价低。在止回棘爪上设置解锁销孔和弹性件，利用弹性件的弹力作用对棘爪施加压力，利用解锁销实现压力的释放，使解除限制的过程简单方便，易于操作，省时省力。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的棘轮式螺栓防松机构。附图中：

图1为本实用新型的棘轮式螺栓防松机构的示意图。

附图标记列表

1、待连接件；2、棘轮；3、螺栓；4、第一啮合结构；5、棘齿；6、止回棘爪；7、解锁销孔；8、轴孔；9、弹性件

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然附图示出了止回棘爪的具体数量和位置关系，但是这些数量和位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1，对本实用新型的棘轮式螺栓防松机构进行阐述。其中，图1为本实用新型的棘轮式螺栓防松机构的示意图。如图1所示，本实用新型的棘轮式螺栓防松机构包括棘轮2和设置于棘轮2外侧的止回棘爪6，棘轮2能够与螺栓3连接，止回棘爪6能够与待连接件1连接。在使用时，止回棘爪6的止回端能够与棘轮2的棘齿啮合，从而阻止棘轮向螺栓的解锁方向转动，实现螺栓的防松功能。棘轮2与螺栓3优选以可拆卸的方式连接，具体的，棘轮2内侧设有第一啮合结构4，螺栓3的螺头具有与第一啮合结构4相匹配的第二啮合结构(图中未示出)，棘轮2能够通过第一啮合结构4与第二啮合结构的啮合实现与螺头的卡接。第一啮合结构4为内花键，第二啮合结构为外花键，并且，内花键的齿数大于外花键的齿数。此种设计提高了本实用新型的棘轮式螺栓防松机构的通用性，使其能够适用于多种不同规格的螺栓。

本领域技术人员容易想到的是，第一啮合结构4和第二啮合结构还可以采用凸起与凹槽等形式；棘轮2与螺栓3的连接还可以采用一体成型、焊接等不可拆卸的连接方式，这种设置方式能够增强棘轮2与螺栓3的同步旋转的效果，提高棘轮棘爪这种限制微小位移的结构的防松效果。

继续参照图1，棘轮式螺栓防松机构包括两个止回棘爪6，两个止回棘爪6沿棘轮2的直径成中心对称设置。当然，止回棘爪6的数量也可以为一个、三个或更多个，此时止回棘爪6可以沿棘轮2的周向阵列，也可以沿周向成特定角度设置。止回棘爪6包括止回端和枢转端，止回棘爪6的止回端与待连接件1之间设置有弹性件9，如螺旋弹簧、橡胶弹簧或弹性块等，弹性件9的两端分别与待连接件1和止回棘爪6的止回端连接，止回棘爪6的止回端能够在弹性件9的弹力作用下与棘轮2的棘齿啮合，从而阻止棘轮2向螺栓3的解锁方向转动。止回棘爪6的枢转端沿螺栓3的轴向设置有轴孔8，待连接件1上对应地设置有转轴(图中未示出)，止回棘爪6通过轴孔8套设于转轴上实现相对于转轴的枢转，进而实现对棘轮的限制或限制的解除。此外，止回棘爪6的止回端上还设有解锁销孔7，解锁销孔7允许解锁销插入以便于轻松解除止回棘爪6对棘轮2的限制。解锁销孔7的截面为圆形，且解锁销孔7的直径沿插入方向逐渐减小，此种设计便于解锁销插入解锁销孔7中。

通过棘轮2与螺栓3连接、止回棘爪6与待连接件1连接，连接好后弹性件9的弹力作用下棘轮2受到止回棘爪6的啮合限制，本实用新型的棘轮式螺栓防松机构能够有效地限制螺栓3的松动，不仅防松效果优良，而且造价低。通过在止回棘爪6上设置解锁销孔7和弹性件9，利用弹性件9的弹力作用对止回棘爪6施加压力，以及利用解锁销插入解锁销孔7实现限制的解除，本实用新型的棘轮式螺栓防松机构能够在保证螺栓的防松效果的前提下，使螺栓的加解锁过程易于操作，省时省力。

需要说明的是，虽然图中止回棘爪6的横截面大致成长方形，但止回棘爪6的形状并不局限于此，在包含止回端和枢转端的前提下，其它形状也在本实用新型的保护范围之内，例如梯形、三角形等。在本实施例中，止回棘爪6除止回端之外长方形的其余三个边角均为倒圆角。倒圆角的设置提高了止回棘爪6在使用过程中的安全性，避免了在加解锁过程中划伤设备或身体。

下面结合图1对本实用新型的棘轮式螺栓防松机构的工作过程进行说明。

螺栓3的螺头外侧安装棘轮2，第一啮合结构4与第二啮合结构卡合，止回棘爪6的止回端在弹性件9的作用下抵靠在棘轮2的棘齿上，此时棘轮式螺栓防松机构进入工作状态，此时以顺时针方向转动螺栓，实现螺栓与螺母紧固的同时，止回棘爪6的止回端在弹性件9的压力下始终保持与棘轮的啮合，防止螺栓松动。

当需要解除螺栓3的限制时，将解锁销插入解锁销孔7中，此时以螺栓的轴向为轴沿逆时针方向转动解锁销，即可使止回端脱离棘齿5，从而解除止回棘爪6对螺栓3的限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。