一种防漏气的氮气弹簧的制作方法

本实用新型属于氮气弹簧设备技术领域，具体涉及一种防漏气的氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

现有的氮气弹簧一般包括缸筒和活塞机构，其中活塞机构包括活塞柱以及与活塞柱配合的导向套，缸筒限定有顶部开口的腔体，缸筒的开口处插装所述导向套，活塞柱活动插装于导向套，缸筒的腔体、导向套以及活塞柱围成一个密闭的气腔，气腔内填充有高压氮气，活塞柱受外部模板的推动下，往气腔内部收缩移动（或者说下行）预定位移并压缩高压氮气，以对模板提供几百甚至几千斤的缓冲弹力。在工作时，在高压氮气环境下，活塞柱将导向套向上推的过程中，往往会因为高压而将一部分氮气通过活塞柱与导向套之间的间隙挤压出去，工作的时间长了氮气弹簧就会因此失效，氮气弹簧的使用寿命会因此缩短。

另外，由于现有氮气弹簧的活塞柱设计不合理，使得氮气弹簧在工作中，活塞柱带动导向套向上运动时接触瞬间的高压氮气无法释放，导致氮气泄露，从而缩短了氮气弹簧的使用寿命，不利于企业的长远发展，相关技术亟待优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防漏气的氮气弹簧，使得活塞杆在来回运动时与导向套配合形成的局部高压得到释放，避免了氮气被高压挤出去造成的漏气，从而延长了氮气弹簧的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防漏气的氮气弹簧，包括活塞机构以及设置于所述活塞机构的泄压结构，所述活塞机构包括活塞杆以及与所述活塞杆的配合的导向套，所述泄压结构使得所述活塞杆与所述导向套配合时产生的局部高压得到释放。泄压结构设置于活塞杆和/或导向套，根据具体工作需要可以灵活设置，泄压结构使得活塞杆工作时与导向套形成的密闭空间与氮气弹簧内部腔体连通，避免了局部高压的产生，从而避免了氮气的泄漏，延长了氮气弹簧的使用寿命。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构设置于所述活塞杆。泄压结构可以设置在活塞杆底部的边缘和/或中部，根据具体情况可以灵活设置。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构设置于所述导向套。泄压结构可以设置在导向套上，其结构可以是多种多样，但起到的效果一样。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构同时设置于所述活塞杆和所述导向套。所述泄压结构可以同时设置在活塞杆和导向套上，加强了泄压的效果。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构的个数至少为1个。根据实际工作的需要，泄压结构的数量可以灵活设置，使得泄压效果达到最好。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形或多边形。泄压结构的横截面积可以是多种多样，根据工作环境灵活设置。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，所述泄压结构的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形和多边形中的至少一种。这种设计有利于批量化生产，使得泄压效果加强。

作为本实用新型所述的防漏气的氮气弹簧的一种改进，还包括第一密封圈、第二密封圈和缸体，所述活塞杆通过所述第一密封圈与所述导向套配合，所述导向套通过所述第二密封圈与所述缸体配合。这种结构设计使得缸体、第一密封圈、第二密封圈、活动杆和导向套共同构成了一个密闭的腔体，使得氮气弹簧正常工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图 ；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图 ；

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图 ；

图4为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之一；

图5为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之二；

图6为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之三；

图7为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之四；

图8为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之五；

图9为本实用新型的实施例1和实施例3中的A区侧视的结构示意图之六；

其中：1-活塞机构；11-活塞杆；12-导向套；2-泄压结构；3-第一密封圈；4-第二密封圈；5-缸体。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和4-9所示，一种动力电池测试夹具，包括活塞机构1以及设置于活塞机构1的泄压结构2，活塞机构1包括活塞杆11以及与活塞杆11的配合的导向套12，泄压结构2使得活塞杆11与导向套12配合时产生的局部高压得到释放。根据具体工作需要可以灵活设置泄压结构2，泄压结构2使得活塞杆11工作时与导向套12形成的密闭空间与氮气弹簧内部腔体连通，避免了局部高压的产生，从而避免了氮气的泄漏，延长了氮气弹簧的使用寿命。

优选地，泄压结构2的个数至少为1个。

优选地，泄压结构2设置于活塞杆11。泄压结构2可以设置在活塞杆11底部的边缘和/或中部，根据具体情况可以灵活设置。

优选地，泄压结构2的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形或多边形。泄压结构2的横截面积可以是多种多样，根据工作环境灵活设置。

优选地，泄压结构2的横截面的形状为半圆形、圆形、弧形和多边形中的至少一种。这种设计有利于批量化生产，使得泄压效果加强。

本实用新型还包括第一密封圈3、第二密封圈4和缸体5，活塞杆11通过第一密封圈3与导向套12配合，导向套12通过第二密封圈4与缸体5配合。这种结构设计使得缸体5、第一密封圈3、第二密封圈4、活动杆和导向套12共同构成了一个密闭的腔体，使得氮气弹簧正常工作。

本实用新型的工作原理是：泄压结构2设置于活塞杆11，根据具体工作需要可以灵活设置，氮气弹簧工作时，活塞杆11做往复运动，在与导向套12配合时会形成一个局部密闭空间，并挤压空间内的氮气形成局部高压，使得高压氮气越过第一密封圈3被挤出氮气弹簧从而造成漏气，泄压结构2使得活塞杆11与导向套12配合时形成的密闭空间与氮气弹簧内部腔体连通，从而避免了局部高压氮气的产生，从而避免了氮气的泄漏，延长了氮气弹簧的使用寿命。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的泄压结构2设置于导向套12。泄压结构2可以设置在导向套12上，其结构可以是多种多样，但起到的效果一样。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3-9所示，与实施例1不同的是：本实施例的泄压结构2同时设置于活塞杆11和导向套12。泄压结构2可以同时设置在活塞杆11和导向套12上，加强了泄压的效果。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。