一种扣压式吸盘挂钩的制作方法

本实用新型涉及一种扣压式吸盘挂钩。

背景技术：

扣压式吸盘挂钩因为简单、易用，不需破坏墙体，就能实现挂重物，而扣压机构需要一个转动轴，传统的扣压式挂钩该转动轴均为外露安装，表面无法做平整，不仅不美观，而且很容易积累尘垢，影响卫生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，不易堆积尘垢，干净卫生的扣压式吸盘挂钩。

本实用新型采用以下方案实现：一种扣压式吸盘挂钩，包括挂钩、吸盘和盖在吸盘上的吸盘盖，所述吸盘盖前侧开设有一凹槽，所述凹槽底部开设有一通孔，吸盘上垂直设置有向前穿过通孔伸入凹槽中的拉杆，所述凹槽中设置有通过扳动来拉紧拉杆的锁扣，所述锁扣上部与拉杆铰接在一起，所述挂钩与锁扣连为一体或者与吸盘盖连为一体。

进一步的，所述吸盘盖前侧面呈隆起的球面结构；所述拉杆上套设有弹簧，弹簧后端顶着吸盘前侧面，弹簧前端顶着吸盘盖后侧面。

进一步的，吸盘盖后侧与吸盘相接触的圆环面上设置有增加摩擦力的防滑纹理。

进一步的，所述锁扣通过一轴体与拉杆铰接在一起；所述锁扣上部后侧设置有安装腔体，安装腔体内设置有将安装腔体分隔成三个区域的一对筋条，所述拉杆伸入两筋条中间。

进一步的，所述轴体中间段设置有直纹滚花，轴体两端为光轴，轴体直纹滚花段直径大于两端光轴段直径；所述安装腔体两侧壁以及中间的两筋条上分别开设有位于同一轴心线上的通孔，通孔直径大于轴体直纹滚花段直径；所述拉杆上开设有与通孔同轴并且由两段变径孔组成的阶梯孔，阶梯孔的小孔段直径小于轴体直纹滚花段直径，阶梯孔的大孔段直径与通孔直径一致，所述轴体直纹滚花段位于拉杆的阶梯孔中，轴体两端光轴段分别位于两筋条上的通孔中。

进一步的，轴体直纹滚花段的长度小于筋条与安装腔体同侧内壁之间的距离，轴体直纹滚花段直径为3.99mm，轴体光轴段直径为3.9mm，所述通孔直径和阶梯孔的大孔段直径均为4mm，所述阶梯孔的小孔段直径为3.9mm。

进一步的，所述轴体穿设于拉杆上，轴体两端伸出拉杆两侧面，所述锁扣的两筋条上开设有与轴体两端配合的卡槽A。

进一步的，所述轴体穿设于锁扣的两筋条上，所述拉杆上开设有与轴体配合的卡槽B。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型扣压式吸盘挂钩，设计合理，结构稳定可靠，锁扣转动部位采用隐藏式设计，不仅不易堆积尘垢，干净卫生，而且简洁美观。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图；

图2是本实用新型实施例一纵向剖面图；

图3是本实用新型实施例一横向剖面图；

图4是本实用新型实施例一省去轴体的横向剖面图；

图5是本实用新型实施例一轴体处于预装入状态的横向剖面图；

图6是本实用新型实施例一轴体处于预装入状态内部构造示意图；

图7是本实用新型实施例一中轴体构造示意图；

图8是本实用新型实施例一中压入工具构造立体图；

图9是本实用新型实施例一中压入工具使用状态示意图；

图10是本实用新型实施例二锁扣与拉杆铰接部位示意图；

图11是本实用新型实施例三锁扣与拉杆铰接部位示意图；

图12是本实用新型实施例四纵向剖面图；

图中标号说明：100-锁扣、110-安装腔体、120-筋条、130-通孔、140-卡槽A、200-吸盘、300-吸盘盖、310-凹槽、311-通孔、320-防滑纹理、400-拉杆、410-阶梯孔、420-卡槽B、500-弹簧、600-轴体、610-直纹滚花、700-压入工具、710-施力部、720-延伸臂、730-弯折部、740-卡槽、800-挂钩。

具体实施方式

实施例一：如图1~7所示，一种扣压式吸盘挂钩，包括挂钩100、吸盘200和盖在吸盘上的吸盘盖300，所述吸盘盖300前侧开设有一凹槽310，所述凹槽310底部开设有一通孔311，吸盘200上垂直设置有向前穿过通孔311伸入凹槽中的拉杆400，所述凹槽310中设置有通过扳动来拉紧拉杆400的锁扣100，所述锁扣100上部与拉杆铰接在一起，所述挂钩与锁扣连为一体，所述锁扣上部两侧壁贴近凹槽两侧壁，锁扣转动部位的轴体隐藏安装在吸盘盖的凹槽内，不仅简洁美观，而且不易堆积尘垢，干净卫生。

在本实施例中，所述吸盘盖300前侧面呈隆起的球面结构；所述拉杆上套设有弹簧500，弹簧500后端顶着吸盘前侧面，弹簧500前端顶着吸盘盖后侧面，所述弹簧为锥形弹簧，弹簧能够提高锁扣的稳定性，避免锁扣出现松动现象；所述轴体与锁扣上端面的距离小于轴体与锁扣上部后侧面的距离，锁扣处于下摆状态时，锁扣上部后侧面顶着凹槽底部，以向前拉动拉杆，使得吸盘能够更加牢固的吸附住。

在本实施例中，吸盘盖300后侧与吸盘相接触的圆环面上设置有增加摩擦力的防滑纹理320，具体可以采用环形条纹；这样有助于在使用中，吸盘不易被往里面拉动，易保证形成更可靠的真空腔体。

在本实施例中，所述锁扣100通过一轴体600与拉杆400铰接在一起；所述锁扣100上部后侧设置有安装腔体110，安装腔体内设置有将安装腔体分隔成三个区域的一对筋条120，所述拉杆伸入两筋条中间，安装腔体110被筋条分隔成三个区域，两筋条中间区域用以拉杆伸入，筋条两侧的区域为工艺腔体，用以安装轴体使用。

在本实施例中，所述轴体两端设置有倒角，所述轴体600中间段设置有直纹滚花610，轴体两端为光轴，轴体直纹滚花段直径大于两端光轴段直径；所述安装腔体两侧壁以及中间的两筋条上分别开设有位于同一轴心线上的通孔130，通孔130直径大于轴体直纹滚花段直径；所述拉杆400上开设有与通孔同轴并且由两段变径孔组成的阶梯孔410，阶梯孔410的小孔段直径小于轴体直纹滚花段直径，阶梯孔的大孔段直径与通孔直径一致，所述轴体直纹滚花段位于拉杆的阶梯孔中，轴体两端光轴段分别位于两筋条上的通孔中，当轴体装配好后，由于轴体直纹滚花端与拉杆阶梯孔的小孔段是过盈配合，安装牢固，不易掉出。

在本实施例中，轴体直纹滚花段的长度小于筋条与安装腔体同侧内壁之间的距离，轴体直纹滚花段直径为3.99mm，轴体光轴段直径为3.9mm，所述通孔直径和阶梯孔的大孔段直径均为4mm，所述阶梯孔的小孔段直径为3.9mm。

轴体装配时，可以利用压入工具700将轴体打入拉杆的阶梯孔中，所述压入工具700包括施力部710，所述施力部一端具有延伸出的延伸臂720，延伸臂端部垂直设置有可伸入锁扣安装腔体中的弯折部730，所述弯折部上开设有与轴体光轴段配合的卡槽740，卡槽宽度与光轴直径一致，压入工具的施力部可以采用手指夹住后直接施加推力，也可以利用夹钳夹住施力部来施加推力。

装配过程是：（1）轴体从锁扣上与拉杆阶梯孔大孔段同侧的通孔插入，轴体朝外一端端面与锁扣上部侧面平齐，轴体朝内一端的光轴伸入同侧筋条的通孔中而且并未穿出；（2）将吸盘盖盖在吸盘上，吸盘上的拉杆伸入至吸盘盖的凹槽中；（3）将带轴体的锁扣上部放入吸盘盖的凹槽中，拉杆伸入锁扣的两筋条中间，锁扣上的通孔与拉杆上的阶梯孔对准，锁扣处于上摆状态；（4）推动轴体使其朝内一端的光轴段进入到拉杆阶梯孔的大孔段中；（5）将压入工具的卡槽卡入轴体朝外一端的光轴段上，将轴体继续压入一定距离，如图9所示，使得轴体的直纹滚花段部分卡入拉杆阶梯孔的小孔段中；（6）将压入工具的弯折部顶着轴体朝外一端的端面上，将轴体继续压入到位。

上述步骤（4）中，由于通孔和阶梯孔大孔段的直径比轴体光轴段直径大，因此该步骤可以轻易进行，可以利用简单的拨片拨动轴体，也可以将轴体摆至竖立状态，依靠自身重力进入到阶梯孔的大孔段中。

实施例二：如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，锁扣与拉杆铰接部位结构不同，在本实施例中，所述轴体600穿设于拉杆上，轴体两端伸出拉杆两侧面，所述锁扣的两筋条上开设有与轴体两端配合的卡槽A140。

实施例三：如图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，锁扣与拉杆铰接部位结构不同，在本实施例中，所述轴体600穿设于锁扣的两筋条上，所述拉杆400上开设有与轴体配合的卡槽B420。

实施例四：如图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，挂钩的设置位置不同，本实施例中，挂钩不是与锁扣连为一体，而且与吸盘盖连为一体。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。