一种旋转耐磨阀芯的制作方法

本实用新型涉及马达阀芯技术领域，具体为一种旋转耐磨阀芯。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。它主要由外壳、轴杆、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片等组成，轴杆、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片等装在外壳内，轴杆驱动上陶瓷片相对下陶瓷片旋转，实现水流的通断。传统的阀芯中，由于管道水流对轴杆会产生很大的水压力，使得设于轴杆与外壳之间的耐磨垫很容易损坏，从而阀芯的使用寿命较短，但是由于阀芯与阀块本体结构复杂，在进行更换的时候过程繁琐，导致工作人员在更换的时候消耗时间较长，使工作效率下降。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转耐磨阀芯，解决了在更换阀芯时过程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转耐磨阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体的内部插接有转轴，所述阀芯本体的底部插接在阀块本体内部，所述阀块本体的顶部固定连接有按压块，所述阀块本体内壁的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆靠近阀芯本体的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述伸缩杆远离竖杆的一端固定连接有固定块，所述第一伸缩杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块远离阀芯本体的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与竖杆靠近阀芯本体的一侧固定连接，所述阀芯本体的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离阀芯本体的一端固定连接有连接块，所述第二伸缩杆的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与阀芯本体开设的安装槽固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接块靠近阀芯本体的一侧固定连接，所述阀芯本体的底部开设有限位槽，所述阀块本体内壁底部的中央固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面与阀芯本体底部开设的限位槽搭接，所述液压杆的外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与圆盘的底部固定连接，所述第三弹簧的另一端与阀块本体内壁的底部固定连接。

进一步的，所述固定块靠近阀芯本体的一侧固定连接第一橡胶球，所述连接块远离阀芯本体的一侧固定连第二橡胶球。

进一步的，所述阀芯本体外部套接有密封圈，所述密封圈的外部固定连接有密封垫圈。

进一步的，所述阀芯本体的底部固定连接有半圆铁环，所述半圆铁环的外表面固定连接有拉绳。

进一步的，所述阀块本体内部的底部固定连接有卷绳器，所述拉绳的外表面与卷绳器的轮盘固定连接。

进一步的，所述密封垫圈的之间大于阀块本体顶部开设的孔洞的直径。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、该旋转耐磨阀芯，通过在按压快、密封圈、竖杆、第一伸缩杆、固定块、安装槽、第一弹簧、第二伸缩杆、连接块、第二弹簧、限位槽、液压杆、圆盘、第三弹簧、第一橡胶球、第二橡胶球、密封垫圈、卷绳器、拉绳和半圆铁环的配合，该结构简单，成本底，也能使工作人员在更换阀芯的时候更加简单，为工作人员节省了大量的时间，提高了工作人员的工作效率。

2、该旋转耐磨阀芯，通过密封圈以及密封垫圈，使阀芯在反复工作的时候，对阀芯本体起到了一个很好的保护作用，从而达到了使阀芯本体的使用寿命增加的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型图2中的B处放大示意图。

其中，1阀芯本体、2转轴、3按压块、4阀块本体、5密封圈、6竖杆、7第一伸缩杆、8固定块、9安装槽、10第一弹簧、11第二伸缩杆、12连接块、13第二弹簧、14限位槽、 15液压杆、16圆盘、17第三弹簧、18第一橡胶球、19第二橡胶球、20密封垫圈、21卷绳器、22拉绳、23半圆铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种旋转耐磨阀芯，包括一种旋转耐磨阀芯，包括阀芯本体1，阀芯本体1的内部插接有转轴2，阀芯本体1外部套接有密封圈5，密封圈5的外部固定连接有密封垫圈20，通过密封圈5以及密封垫圈20，使阀芯本体1在反复工作的时候，对阀芯本体1起到了一个很好的保护作用，从而达到了使阀芯本体1的使用寿命增加的效果，阀芯本体1的底部插接在阀块本体4内部，阀块本体4的顶部固定连接有按压块3，密封垫圈20的直径大于阀块本体4顶部开设的孔洞的直径，通过该结构特征，使按压按压块3时，使阀芯本体1能够很顺畅的从阀块本体4内弹出，从而能够很好的完成阀芯本体4与阀块本体4的分离，使阀块本体4与阀芯本体1的使用寿命都得以增加，阀块本体4内壁的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6靠近阀芯本体1的一侧固定连接有第一伸缩杆7，伸缩杆7远离竖杆6的一端固定连接有固定块8，第一伸缩杆7的外部套接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与固定块8远离阀芯本体1的一侧固定连接，第一弹簧10的另一端与竖杆6靠近阀芯本体1的一侧固定连接，阀芯本体1的两侧开设有安装槽9，安装槽9的内部固定连接第二伸缩杆11，第二伸缩杆11远离阀芯本体1的一端固定连接有连接块12，固定块8靠近阀芯本体1的一侧固定连接第一橡胶球18，连接块 12远离阀芯本体1的一侧固定连第二橡胶球19，当安装或拆卸阀芯本体1时，通过该结构可以使固定块8与连接块12向相背的一侧回缩，从而能够更顺畅的完成阀芯本体1的安装与拆卸，使其安装和拆卸过程更加的简单，从而使工作人员能够很好的完成阀芯本体1安装与拆卸，使工作人员的工作效率有了很大的提高，第二伸缩杆11的外部套接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与阀芯本体1开设的安装槽9固定连接，第二弹簧13的另一端与连接块12靠近阀芯本体1的一侧固定连接，阀芯本体1的底部开设有限位槽14，阀块本体4内壁底部的中央固定连接有液压杆15，液压杆15的顶部固定连接有圆盘16，圆盘16的上表面与阀芯本体1底部开设的限位槽14搭接，液压杆15的外部套接有第三弹簧17，第三弹簧17的一端与圆盘16的底部固定连接，第三弹簧17的另一端与阀块本体 4内壁的底部固定连接阀芯本体1的底部固定连接有半圆铁环23，半圆铁环23的外表面固定连接有拉绳22，阀块本体4内部的底部固定连接有卷绳器21，拉绳22的外表面与卷绳器21的轮盘固定连接，可以使阀芯本体1在弹出的时候，不会因为第三弹簧17的复位作用力过大，从而导致阀芯本体1弹出的冲击力不会很大，以免在阀芯本体1弹出时候产生误伤，提高了该装置的安全性，使该结构特征更具有安全性，该旋转耐磨阀芯，通过在按压快3、竖杆6、第一伸缩杆7、固定块8、安装槽9、第一弹簧10、第二伸缩杆11、连接块12、第二弹簧13、限位槽14、液压杆15、圆盘16、第三弹簧17、第一橡胶球18、第二橡胶球19、卷绳器21、拉绳22和半圆铁环23的配合，该结构简单，成本底，也能使工作人员在更换阀芯的时候更加简单，为工作人员节省了大量的时间，提高了工作人员的工作效率，该旋转耐磨阀芯，通过密封圈5以及密封垫圈20，使阀芯本体1在反复工作的时候，对阀芯本体1起到了一个很好的保护作用，从而达到了使阀芯本体1的使用寿命增加的效果。

工作原理：使用时，通过按压按压块3，使阀芯本体1向下移动，从而使圆盘16向下移动，然后第三弹簧17和液压杆15同时压缩，在将阀芯本体1按压到第三弹簧17与液压杆15回缩到一定程度时，在通过放松按压块3，使阀芯本体1通过第三弹簧17的复位作用力向上移动，使连接块12上的第二橡胶球19与固定块上的第一橡胶球18互相挤压，致使第一弹簧10、第一伸缩杆7、第二弹簧13和第二伸缩杆11同时回缩，在通过阀芯本体1向上的冲力力，使第二弹簧13和第二伸缩杆11还没有通过第二弹簧13的复位作用力回复过来时，使连接块12通过阀块本体4顶部的孔洞，从而完成阀芯本体1与阀块本体4的分离，在需要安装时，通过将阀芯本体1的底部插入阀块本体4的内部，当阀芯本体1两侧的连接块12使阀芯本体1卡在阀块本体4顶部的孔洞时，通过按压连接块12，使第二弹簧13和第二伸缩杆11同时回缩，在将阀芯本体1竖直插入阀块本体4内部，通过连接块12与固定块8互相挤压，使连接块12位于固定块8下方，从而使阀芯本体1卡接在阀块本体4内部，从而完成阀芯本体1的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。