一种组合式型材的制作方法

本实用新型属于铝合金板式家具技术领域，具体涉及一种组合式型材。

背景技术：

目前铝合金家具市场，型材都是拼接的方式，即将型材板通过榫卯结构连接在一起形成家具板材，然后通过锁扣将板材连接成家具。全铝家具的主体结构所使用铝板统称为扣板，一块铝整板分别由前扣板、大/小扣板、后扣板/背板扣三个部分组成；前扣板为整板最前面位置，其一侧是光面，另一侧是公槽；大/小扣板为整板中间位置，用于调整柜子深度尺寸的扣板，其两侧分别是母槽及公槽；后扣板/背板扣为整板最后面位置，其一侧是母槽，另一侧是半公槽。

但是现有的型材在拼装的时候，主要存在以下问题：

a.扣板间通过公槽与母槽相扣拼接成整板，因扣板间缝隙较大导致整体牢固度较低；

b.通过板块开孔、铣槽、上锁扣，将铣槽部位卡进锁条并将锁扣拉紧的方式，将其组装成柜体，但锁条固定尺寸要高，拼装时工作效率较低，且外露锁扣圆孔影响美观；

c.门板料需要切割45度角，在45度角位置的空腔内使用发泡胶粘住塑料角码，依次将门框料及门芯料组成门板，最后用绑带将门框四周绑紧放置3-4小时，待胶水干后才可松绑，但是该安装结构使用胶水，含有甲醛，无法实现环保家具的优势，且塑料角码多年后会老化，无法实现全铝家具耐久耐用的优势，同时门板切割精度要求高，拼装工艺要求高，安装工序繁琐，时间长，效率低，人工成本高；

d、型材构件多、设计复杂，无法实现自动化流水线生产、拼装。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种扣板间无缝连接、能够流水线生产和拼装、整体牢固性高、易于生产及拼装、节省人工成本、环保、节省材料、美观实用的组合式型材。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种组合式型材，包括均为中空结构的后扣板、前扣板及中扣板，还包括压盖板；所述的后扣板的一侧安装有第一边角凸块；所述的前扣板的一侧安装有与第一边角凸块镜像对称的第二边角凸块；所述的后扣板的另一侧安装有凸块；所述的前扣板的另一侧安装有与凸块能配合安装的凹槽；所述的中扣板的两侧分别安装有凸块及凹槽；所述的凸块内、第一边角凸块内及第二边角凸块内均设置有安装孔。

所述的后扣板的一侧还安装有位于第一边角凸块下方的压盖安装槽；所述的前扣板的一侧还安装有位于第二边角凸块下方的压盖安装槽；所述的凸块的下方安装有连接于后扣板的另一侧或中扣板的一侧的第一压盖安装侧板；所述的凹槽的下方安装有连接于前扣板的另一侧或中扣板的另一侧的第二压盖安装侧板；所述的压盖板与压盖安装槽能配合安装；所述的凸块及凹槽配合安装后，第一压盖安装侧板及第二压盖安装侧板与压盖板能配合安装。

作为优选，上述组合式型材还包括后收口扣板；所述的后收口扣板包括背板安装槽及连接与背板安装槽的一侧的收口凸块；所述的背板安装槽的上侧为开口状；所述的收口凸块的下方设置有位于背板安装槽的一侧的第一压盖安装侧板；所述的收口凸块内设置有安装孔。

作为优选，所述的背板安装槽内设置有与其开口平行的限位板。

作为优选，上述组合式型材还包括T型收口座及收口板；所述的T型收口座的下部与安装孔能配合安装，其上部与收口板的内侧能配合安装。

作为优选，上述组合式型材还包括前轨道扣板；所述的前轨道扣板的上表面设置有轨道，其侧面设置有与凸块能配合安装的凹槽。

作为优选，所述的压盖板的两侧均设置有卡勾；所述的压盖安装槽的相对内侧面、第一压盖安装侧板的内侧面及第二压盖安装侧板的内侧面均设置有与卡勾能配合安装的卡块。

作为优选，所述的第一边角凸块与后扣板的连接处、第二边角凸块与前扣板的连接处、凸块与中扣板的连接处、凸块与后扣板的连接处、凹槽与中扣板的连接处、凹槽与前扣板的连接处及收口凸块与背板安装槽的连接处均设置有加强筋。

作为优选，所述的第一边角凸块未与后扣板连接的一侧的顶角为圆角；所述的第二边角凸块未与前扣板连接的一侧的顶角为圆角。

作为优选，所述的安装孔的侧面设置有开口。

作为优选，所述的前扣板内、中扣板内、后扣板内及前轨道扣板内均设置有与加强筋相互平行的加固肋。

本实用新型的有益效果为：

通过后扣板、前扣板及中扣板的配合安装，使得本实用新型可以用作于门板、柜体、柜底板及柜内板等，用途广泛；通过凸块与凹槽之间的配合安装，使得扣板间无缝连接，拼装便捷，节省人工成本；安装孔的设置使得相邻板材呈直角或十字设置时可以使用螺纹固定安装，使得整体稳固性及耐用性更佳；通过压盖板的安装，使得扣板的连接处无缝隙及连接件外露，美观实用；整体全部采用金属连接，避免了甲醛的出现，也避免了塑料件易老化的问题；前轨道扣板将移门轨道与柜底板及柜顶板整合，节省了材料与人工。

本实用新型拼装的家具无甲醛，连接零件少，节约成本，拼装便捷，使得整体稳固性及耐用性更佳，美观实用，节省了材料与人工；构件少，易于设计和工人安装技能培训；易于生产及拼装，且实现了流水线生产及拼装，提高工效十倍以上，相对于现有技术节约了生产周期及安装周期，实用性高，适于推广使用。

附图说明

图1是后扣板、中扣板、前扣板及压盖板的侧视爆炸图。

图2是后收口扣板与中扣板的侧视爆炸图。

图3是收口板与T型收口座的安装示意图。

图4是前轨道扣板与中扣板的侧视爆炸图。

图5是图1中的A部放大图。

图6是后扣板、中扣板、前扣板及压盖板的直线型安装示意图。

图7是后扣板、中扣板、前扣板及压盖板的直角型安装示意图。

图8是后扣板、中扣板、前扣板及压盖板的十字型安装示意图。

图9是后扣板、中扣板、前扣板、T型收口座及收口板的安装示意图。

图中：1-后扣板，2-中扣板，3-前扣板，4-凸块，5-凹槽，6-第二边角凸块，7-安装孔，8-加强筋，9-压盖安装槽，10-压盖板，11-第一边角凸块，12-前轨道扣板，13-轨道，14-T型收口座，15-收口板，16-后收口扣板，17-背板安装槽，18-卡勾，19-卡块，20-第一压盖安装侧板，21-第二压盖安装侧板，22-限位板，23-收口凸块，24-L型连接件，25-螺纹连接件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例提供一种组合式型材，包括均为中空结构的后扣板、前扣板及中扣板，还包括压盖板；后扣板的一侧安装有第一边角凸块；前扣板的一侧安装有与第一边角凸块镜像对称的第二边角凸块；后扣板的另一侧安装有凸块；前扣板的另一侧安装有与凸块能配合安装的凹槽；中扣板的两侧分别安装有凸块及凹槽；凸块与凹槽的配合安装使得本实用新型在使用中无需胶水连接，避免甲醛的产生，凸块与凹槽可以为过盈配合安装，由此使得安装后的稳固性更佳。本实施例中，第一边角凸块未与后扣板连接的一侧的顶角为圆角；第二边角凸块未与前扣板连接的一侧的顶角为圆角；倒圆角处理使得后扣板或前扣板作为柜侧板或柜门的边侧时，避免人碰撞后受伤，美观实用，安全性高。

凸块内、第一边角凸块内及第二边角凸块内均设置有安装孔，安装孔便于在垂直拼接时连接更佳稳固，避免使用易老化的塑料角码，实用性更高，拼接更佳方便快捷。本实施例中，安装孔的侧面设置有开口，由此在节省材料的同时使得安装孔可以适配多种规格的螺纹连接件，适用范围更广。

后扣板的一侧还安装有位于第一边角凸块下方的压盖安装槽；前扣板的一侧还安装有位于第二边角凸块下方的压盖安装槽；凸块的下方安装有连接于后扣板的另一侧或中扣板的一侧的第一压盖安装侧板；凹槽的下方安装有连接于前扣板的另一侧或中扣板的另一侧的第二压盖安装侧板；压盖板与压盖安装槽能配合安装；凸块及凹槽配合安装后，第一压盖安装侧板及第二压盖安装侧板与压盖板能配合安装；压盖板可以使得凹槽与凸块的连接部位被很好地遮挡，使得拼装后的板材一体性更佳，同时避免凹槽与凸块的连接处藏污纳垢，对正常使用造成影响，实用性高，使用更加便捷。如图5所示，本实施例中，压盖板的两侧均设置有卡勾；压盖安装槽的相对内侧面、第一压盖安装侧板的内侧面及第二压盖安装侧板的内侧面均设置有与卡勾能配合安装的卡块；卡勾与卡块配合安装使得压盖板的安装稳固性更佳，进而增加整体连接稳固性。

如图2所示，本实施例中，上述组合式型材还包括后收口扣板，后收口扣板在实际拼装时可替代后扣板的位置，前扣板、中扣板及后收口扣板依次配合安装，可以作为柜侧板使用；后收口扣板包括背板安装槽及连接与背板安装槽的一侧的收口凸块；背板安装槽的上侧为开口状；收口凸块的下方设置有位于背板安装槽的一侧的第一压盖安装侧板；收口凸块内设置有安装孔，收口凸块内的安装孔位于收口凸块内远离加强筋的一侧，由此避免在收口凸块由于螺纹连接件形变时影响到背板的使用及安装；背板安装槽内设置有与其开口平行的限位板。

如图3所示，本实施例中，上述组合式型材还包括T型收口座及收口板；T型收口座的下部与安装孔能配合安装，其上部与收口板的内侧能配合安装；如图9所示，T型收口座与收口板的配合使用使得拼装后的板材一体性更佳，且收口板连接几个连续拼装的扣板，使得扣板之间的连接更佳稳固，同时避免扣板的侧面切口划伤人，安全实用。

如图4所示，本实施例中，上述组合式型材还包括前轨道扣板，前轨道扣板在实际拼装时可替代前扣板的位置；前轨道扣板的上表面设置有轨道，其侧面设置有与凸块能配合安装的凹槽；前轨道扣板与中扣板配合安装可以作为柜底板及柜顶板使用，中扣板的凹槽可以配合安装后扣板或后收口扣板，由此构成完整的柜底板及柜顶板，便于进一步安装移动门。

本实施例中，第一边角凸块与后扣板的连接处、第二边角凸块与前扣板的连接处、凸块与中扣板的连接处、凸块与后扣板的连接处、凹槽与中扣板的连接处、凹槽与前扣板的连接处及收口凸块与背板安装槽的连接处均设置有加强筋，由此使得在整体承重能力更佳，避免某个连接处塌陷或受损而影响整块拼装板材的正常使用，同时，加强筋的设置可以避免在型材挤压成型的过程中造成模具损坏。本实施例中，前扣板内、中扣板内、后扣板内及前轨道扣板内均设置有与加强筋相互平行的加固肋，当某个扣板的宽度大于300mm后，对应扣板内应设置加固肋，由此使得扣板的稳固性更佳，避免出现塌陷。

当实际使用时，本实用新型可以拼装成多种柜体所需的板材。

如图6所示，当本实用新型作为门板或柜内隔板使用时，将后扣板、中扣板及前扣板依次配合安装，然后安装压盖板，最后将T型收口座及收口板安装于已经拼接好的后扣板、中扣板及前扣板的侧面即可；当需要的宽度大于上述三种扣板的宽度之和时，可根据实际需求在后扣板与前扣板之间增加中扣板的数量。

如图7所示，当本实用新型作为柜侧板与柜顶板、柜侧板与柜底板或相邻柜体的公用板时，首先将图6中所示的两块拼装完成的板材的一侧相互垂直呈直角放置，接着将螺纹连接件从一板材的相邻扣板连接处的凹槽的下端钉入，使得螺纹连接件旋入另一板材的相邻扣板连接处的安装孔内，然后安装压盖板，最后将T型收口座及收口板安装于已经拼接好的板材的侧面即可；螺纹连接件可以但不仅限于采用自攻螺丝。

如图8所示，当本实用新型作为柜内板或相邻柜体的公用板时，首先将图6中所示的三块拼装完成的板材的其中两块位于同一平面放置，并将于余下一块放置于上述两块板材之间并分别垂直于两块板材；接着将螺纹连接件从一板材的相邻扣板连接处的凹槽的下端钉入，使得螺纹连接件旋入余下一板材的相邻扣板连接处的安装孔内；接着将另一板材的相邻扣板连接处与余下一板材的相邻扣板连接处通过L型连接件与贯穿于L型连接件的螺纹连接件连接，螺纹连接件为2个以上，2个以上垂直安装的螺纹连接件分别贯穿对应的相邻扣板连接处的凹槽下端与凸块下端；L型连接件可以但不仅限于为金属连接件。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。