一种排气阀的制作方法

本实用新型涉及气阀领域，特别涉及一种排气阀。

背景技术：

在一些医疗健康产品上，需要采用快速排气和线性排气两者功能，而现在的解决方案大多为设置两种阀门，通过打开不同的阀门来实现两种不同的泄气方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排气阀，具有一阀双用的效果，通过一个阀达到线下排气和快速排气两种功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排气阀，包括离合机构、风嘴和线性排气结构，所述风嘴上设置有进气口和出气口，所述离合机构内设置有随离合机构的通/断电而打开/堵塞风嘴出气口的铁芯，所述风嘴与铁芯间设置有用于保持风嘴与铁芯分离的弹性件；所述风嘴的侧壁上设置有排气孔，所述线性排气结构为一与排气孔连通的泄气微型孔。

如此设置，通过离合装置来带动线性排气结构活动，使其与风嘴间发生分、合动作，从而形成分、合两种状态，在分状态时，风嘴的出气口直接排气，此时处于急速排气状态，而在合状态时，垫片将风嘴出气口堵住，使得气体只能从泄气微型孔排出，即通过线性排气结构排气，此时由于泄气微型孔孔径非常小，使得泄气量保持在一定数值内，趋于稳定的状态，因此处于线性泄气状态。该结构取代了医疗健康产品上以往既需要急速排泄阀又需要线性排气阀的做法，实现了一种阀能实现两种功能。

进一步优选为：所述离合机构还包括有通电线圈，所述通电线圈包括线架和线包，所述线包设于线架外，所述铁芯插设于线架内，且所述铁芯与离合机构的内壁间设置有间隙形成有一出气通道；所述风嘴一端插设于线架内且采用磁性材料制成。

如此设置，通过通电线圈通电后使得铁芯带磁性的原理，实现铁芯与风嘴相吸，同时实现风嘴的出气口与外界的连通，使其可以实现快速排气。

进一步优选为：所述线性排气结构包括泄气微型槽和泄气密封片，所述泄气微型槽设于线架插设风嘴的一端，且所述泄气微型槽的两端贯穿线架端面的内外两侧，所述泄气密封片压设于泄气微型槽上形成所述泄气微型孔。

如此设置，可以非常简单的形成我们所需的直径很小的泄气微型孔。

进一步优选为：所述泄气微型槽的横截面呈三角形。

如此设置，目的在于泄气微型槽横截面非常小，三角形的设置便于泄气微型槽在线架上的开设。

进一步优选为：所述泄气微型槽呈直线形、弧形、波浪形。

如此设置，使得泄气微型槽整体呈条形，即形成的泄气微型孔较长，使得泄气量的浮动更加小，排气更加线性。

进一步优选为：所述线架插设风嘴的一端设置有用于保持排气孔和泄气微型孔对位的有限位台阶。

如此设置，轴向限位风嘴，使得排气孔和进气通道A的轴心处于同一水平面上，不会发生因为风嘴滑动而造成错位。

进一步优选为：所述排气孔周边设置有环形切槽。

如此设置，环形切槽的设在，可以无需做到排气孔与进气通道A无需精确的保证处于同一轴心线上即可连通，更加便于组装。

进一步优选为：所述线架的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯的凸肋。

如此设置，保持铁芯轴向滑动时的稳定性，保证在通电时不会发生左右晃动而影响密封性。

进一步优选为：所述通电线圈外设置有外框，所述外框上设置有供风嘴头部插入的插孔，所述外框相对于插孔的一端呈开口设置，外框的开口端安装有用于定位线架的贴片。

如此设置，所述通电线圈外设置有外框，所述外框上设置有供风嘴头部插入的插孔，所述外框相对于插孔的一端呈开口设置，外框的开口端安装有用于定位线架的贴片。

进一步优选为：所述线架插设风嘴的一端端面上设置有用于安装泄气密封片的凹槽，所述泄气微型槽开设于凹槽内；所述泄气密封片采用弹性材料制成，所述泄气密封片的厚度大于凹槽的深度。

如此设置，可以固定泄气密封片，同时，在完成安装后不会由于泄气密封片的存在而产生间隙；此外，弹性材料以及厚度的设置，使得在完成安装后泄气密封片处于微压缩的状态，可以使形成的泄气微型孔更小、或使得在生产时泄气微型槽可以大一些方便生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过离合机构以及泄气微型孔的设置，使排气阀具有急速排气和线性排气两种功能。

附图说明

图1是实施例一的内部结构示意图；

图2是实施例一中图1的A部放大图；

图3是实施例一的拆分结构示意图；

图4是实施例一中线架的正向结构示意图；

图5是实施例一中线架的背向结构示意图；

图6是实施例一中线架的侧剖视图；

图7是实施例二中线架的正向结构示意图。

图中，1、风嘴；11、进气通道；12、排气孔；13、环形切槽；2、线包；3、线架；31、挡板；32、安装孔；33、限位台阶；34、凸肋；35、阻挡筋条；4、铁芯；5、弹簧；6、贴片；7、泄气密封片；8、外框；81、插孔；9、泄气微型槽；91、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种排气阀，如图1所示，包括外框8和安装在外框8内的离合机构、风嘴1以及线性排气结构。

参照图1和图3，离合机构包括通电线圈和铁芯4，通电线圈包括线架3和线包2，线架3的两端均设置有挡板31，线包2包覆于线架3外且位于两挡板31之间。

其中，在线架3上设置有用于插设铁芯4的安装孔32，安装孔32直径大于铁芯4的直径，同时，在安装孔32的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯4的凸肋34，相邻凸肋34以及铁芯4和安装孔32内壁间形成的空隙为出气通道。

参照图4和图5，安装孔32一端呈开口设置、可供铁芯4插入，另一端设置有阻挡筋条35用以防止铁芯4滑出，且该阻挡筋条35未封闭安装孔32。

如图2所示，风嘴1呈台阶状设置，其内贯穿设置有进气通道11。外框8一端呈开口设置，该端安装有贴片6，通过贴片6将线架3固定在外框8内。

在外框8相对于开口的一端设置有插孔81，风嘴1直径小的一端插设于插孔81上、另一端插设于线架3上，台阶抵设在外框8端面上。

在风嘴1和铁芯4之间套设有弹性件，本实施例中弹性件采用弹簧5，弹簧5的弹性力将风嘴1与铁芯4分开。

在铁芯4朝向风嘴1的一端安装有一实心垫片用于保证密封性，使铁芯4与风嘴1抵设后堵住风嘴1出气口后不会发生泄漏。其中，垫片采用橡胶、硅胶等弹性材质制成。

如图2和图3所示，在风嘴1的侧面设置有排气孔12，排气孔12贯穿风嘴1外侧壁和内侧壁。

其中，线性排气结构包括泄气微型槽9和泄气密封片7。如图4所述，线架3，开口设置的一端的挡板31端面上设置有形状与泄气密封片7相同的凹槽91，泄气微型槽9呈直线形设置在凹槽91内，且泄气微型槽9的两端贯穿挡板31端面的内外两侧。

参照图2，泄气密封片7采用橡胶、硅胶等弹性材质制成，且其厚度略大于凹槽91的深度，在将线架3安装到外框8内时，泄气密封片7抵设于线架3和外框8设置有插孔81的一端，此时泄气密封片7微变形并压设在泄气微型槽9上形成一泄气微型孔。

如图2所示，在线架3插设风嘴1的一端设置有限位台阶33，风嘴1的外侧壁上设置有环形凸起使得风嘴1轴向定位在线架3和外框8之间。同时，参照图3和图4，为了方便组装以及保证排气孔12与进气通道11的连通，在排气孔12周边设置有环形切槽13，泄气微型槽9的一端与环形切槽13连通，以此保证进气孔与泄气微型孔间的连通。

结合附图4和图6，线架3的内壁上设置有若干用于径向限位铁芯4的凸肋34。

工作原理：通过离合装置来带动线性排气结构活动，使其与风嘴1间发生分、合动作，从而形成分、合两种状态。其中，在分状态时，风嘴的出气口与出气通道连通，此时处于急速排气状态；而在合状态时，垫片将风嘴1出气口堵住，使得气体只能从泄气微型孔排出，即通过线性排气结构排气，此时由于泄气微型孔孔径非常小，使得泄气量保持在一定数值内，趋于稳定的状态，因此处于线性泄气状态。该结构取代了医疗健康产品上以往既需要急速排泄阀又需要线性排气阀的做法，实现了一种阀能实现两种功能。

实施例2：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，泄气微型槽9呈波浪形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。