一种快接式截止阀的制作方法

本实用新型属于阀体技术领域，尤其涉及一种快接式截止阀。

背景技术：

现有的截止阀应用的较为广泛，具有结构简单、体积小、重量轻、适用范围广的优点；但现有的截止阀中，其中的阀体与阀盖之间通常是采用螺栓紧固连接，且阀盖与阀杆之间安装方式也比较繁琐，因此在截止阀更换各部件过程中，更换较为麻烦、且拆装的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种操作简单、便于更换、快速拆装的快接式截止阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这样快接式截止阀包括阀体、阀杆、阀盖，其特征在于：所述的阀体上设有用于安装阀盖的开口，所述的阀体的开口内壁处设有内螺纹，与该开口内螺纹相对应的阀盖下端外壁处设有外螺纹，所述的阀盖通过外螺纹与阀体的开口的内螺纹配合并旋紧固定；所述的阀杆穿插在阀盖内，所述的阀盖下端内壁处设有内螺纹，与该内螺纹相对应的阀杆的杆体上设有外螺纹，所述的阀杆通过外螺纹与阀盖的内螺纹配合连接；所述的阀杆的下端中心处设有一沉孔，且通过该沉孔安装有阀销，所述的阀销上安装有垫圈，且该垫圈与阀体的密封面相抵触；所述的阀杆的上端安装有用于驱动阀杆上下运动的手柄；所述的阀盖的上端安装有压帽，且该压帽套在阀杆的杆体上。

作为优选，所述的阀盖内壁处设有一圈凸条，且该凸条的内壁与阀杆的杆体壁紧密接触，位于凸条上方的腔体为密封腔，位于凸条下方的腔体为行程腔。

作为优选，所述的压帽与阀盖上端之间通过螺纹连接固定，且压帽的下端与凸条之间安装有压垫块，且该压垫块套在阀杆的杆体上。

作为优选，所述的阀销为十字形结构，阀销的一端设有外螺纹，与该外螺纹相对应的阀杆的沉孔内壁设有内螺纹，所述的阀销通过外螺纹与阀杆的沉孔的内螺纹配合并旋紧固定。

作为优选，所述的阀销的另一端的端面为弧形端面，且该端的销体上设有一圈卡槽，并通过该卡槽卡接有垫圈。

作为优选，所述的阀盖的端面与阀体开口的端面之间安装有O型密封圈，且该O型密封圈嵌入在阀盖端面所开设有的凹槽内。

作为优选，所述的手柄通过螺丝固定在阀杆的上端处。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，将传统结构通过优化的结构设计，使得整个截止阀在更换过程中更为方便，具有快速拆装、便于更换、结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、阀体； 2、阀盖； 3、阀杆； 4、手柄； 5、阀销； 6、压帽； 7、螺丝； 8、O型密封圈； 9、压垫块； 10、垫圈； 11、开口； 12、密封面； 21、凸条； 22、密封腔； 23、行程腔； 24、凹槽； 31、沉孔； 51、卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括阀体1、阀杆3、阀盖2，所述的阀体1上设有用于安装阀盖2的开口11，所述的阀体1的开口11 内壁处设有内螺纹，与该开口11内螺纹相对应的阀盖2下端外壁处设有外螺纹，所述的阀盖2通过外螺纹与阀体的开口11的内螺纹配合并旋紧固定，此结构在拆装过程中更为便捷；所述的阀杆3穿插在阀盖2内，所述的阀盖2下端内壁处设有内螺纹，与该内螺纹相对应的阀杆3的杆体上设有外螺纹，所述的阀杆3通过外螺纹与阀盖2的内螺纹配合连接；所述的阀杆3的下端中心处设有一沉孔31，且通过该沉孔31安装有阀销5，所述的阀销5上安装有垫圈10，且该垫圈10与阀体1的密封面12相抵触；所述的阀杆3的上端安装有用于驱动阀杆3上下运动的手柄4；所述的阀盖2的上端安装有压帽6，且该压帽6 套在阀杆3的杆体上。该快接式截止阀通过手柄4的顺时针或逆时针旋转，从而带动阀杆 3在阀盖2上的上下运动，使得阀销5的垫圈10与阀体1的密封圈12处于开或闭的状态。

所述的阀盖2内壁处设有一圈凸条21，且该凸条21的内壁与阀杆3的杆体壁紧密接触，位于凸条21上方的腔体为密封腔22，位于凸条21下方的腔体为行程腔23，该密封腔22的作用的防止外界空气进入阀体，行程腔23的作用是便于阀杆3在阀盖2上的运动。

所述的压帽6与阀盖2上端之间通过螺纹连接固定，且压帽6的下端与凸条21之间安装有压垫块9，且该压垫块9套在阀杆3的杆体上，这样的结构密封效果更好。

所述的阀销5为十字形结构，阀销5的一端设有外螺纹，与该外螺纹相对应的阀杆的沉孔31内壁设有内螺纹，所述的阀销5通过外螺纹与阀杆的沉孔31的内螺纹配合并旋紧固定；这样的结构便于今后各零部件损坏，更换效率高。

所述的阀销5的另一端的端面为弧形端面，且该端的销体上设有一圈卡槽51，并通过该卡槽51卡接有垫圈10；同样也是体现在更换效率高、拆装方便的优点。

所述的阀盖2的端面与阀体1开口11的端面之间安装有O型密封圈8，且该O型密封圈8嵌入在阀盖2端面所开设有的凹槽24内；其结构在于密封效果更好。

所述的手柄4通过螺丝7固定在阀杆3的上端处，拆装、更换方便。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。