一种多功能换油清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种撬装式加油装置，具体涉及一种多功能换油清洗机。

背景技术：

橇装式加油装置是一种集地面防火、防雷击、防静电、防枪击防爆炸双层壁储油罐，将槽车运来的油品通过加油装置的卸油系统输送到加油装置的储油罐中，再通过加油装置的加油系统实现向外加油。但是目前的橇装式加油装置往往功能单一、操作起来较为复杂，要么只有加油系统，要么只有油气回收系统；机械化程度低；野外作业条件差(缺少电源)；不能给相关设备提供废油抽取、回收、清洁设备等服务；不能提高新润滑油的清洁度；对废润滑油的收集不完整；在收集废润滑油和加注新润滑油过程中容易泄漏造成环境污染等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能换油清洗机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种多功能换油清洗机，所述换油清洗机包括机架、真空泵组、控制器及废油吸入卷管器；所述机架包括外框架、第一隔板、第一立板、第二立板、废油收集区、第二隔板及废油吸入管；所述外框架的中部固定有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板之间固定有第一立板及第二立板，所述第二隔板的两侧边沿分别与所述第一立板的一侧边沿及所述第二立板的一侧边沿固定连接，所述第一立板的另一侧边沿与所述第一隔板的一侧边沿固定连接，所述第二立板的另一侧边沿与所述第一隔板的边沿固定连接，所述第一立板的外表面设有废液出口管，所述外框架的底板上的一侧设有废油收集区，所述废油收集区的上板上设有废油吸入管、真空泵组及控制器，所述外框架的底板上还设有废油储液罐，所述废油储液罐位于所述第二立板的背后，所述第二隔板上设有多个用于对外部机械设备进行加油的加油卷管器，在所述第一隔板、所述第一立板、所述第二隔板及所述第二立板之间形成的框架内安装有多个输油泵组，各所述输油泵组的进油口均与一用于清除设备废油的新油吸油管连通，各所述输油泵组的出油口与各所述加油卷管器连通，所述真空泵组的抽气口与所述废油储液罐的出气口连通，所述废油储液罐的进油口与所述废油吸入管连通，所述真空泵组的出油口与所述废液出口管连通，所述控制器分别与所述真空泵组及各所述输油泵组电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多功能换油清洗机，具有以下优点：1、通过在机架内设有真空泵组与废油储液罐连通，使该设备具有清洗设备的功能，通过在机架内安装有多个输油泵组，各所述输油泵组的进油口均与一新油吸油管连通，各所述输油泵组的出油口与相关润滑油过滤器连接再与各所述加油卷管器连通，使该设备还具有对设备换新机油的功能，大幅提升工作效率，减少设备停工时间，提高生产率，减少环境污染；2、在所述废油收集区的上板上设有废油吸入管及真空泵组，在所述第二隔板及所述第二立板之间形成的框架内安装有多个输油泵组，该布局设计合理、结构紧凑，集废油收集、新润滑油加注为一体，具有润滑系统清洁、新润滑油清洁度提升的作用，让各种机械设备的润滑油更换变的方便、干净、环保、提高功效等。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外框架的底板上的另一侧固定有发电机组，所述发电机组分别与所述真空泵组及各所述输油泵组电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述外框架的底板上的另一侧固定有发电机组，便于将多功能换油清洗机到处搬运使用，并对所述真空泵组及各所述输油泵组自行供电。

进一步，所述真空泵组包括驱动电机、皮带传动机及真空泵；所述驱动电机的输出端通过所述皮带传动机与所述真空泵的输入端连接，所述驱动电机分别与所述控制器及所述发电机组电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述驱动电机的输出端通过所述皮带传动机与所述真空泵的输入端连接，可减小转速和增大力矩，增大了废油储液罐的吸力。

进一步，所述废液出口管包括第一废液出口管及第二废液出口管，所述废油储液罐包括第一储液罐及第二储液罐，所述第一储液罐设置于所述第二储液罐的上方，所述第二隔板上还设有废油吸入卷管器，所述真空泵组的进油口分别与所述废油吸入卷管器及所述废油吸入管连通，所述真空泵组的出油口分别通过一电磁阀与所述第一储液罐及第二储液罐连通，所述第一储液罐的出油口及所述第二储液罐的出油口分别与所述第一废液出口管及所述第二废液出口管连通，各所述电磁阀与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述废油储液罐可分为第一储液罐及第二储液罐，第一储液罐及第二储液罐分别用于收集不同品种不同颜色的废油。

进一步，所述加油卷管器包括3个第一加油卷管器及第二加油卷管器，所述输油泵组的个数为4个；3个所述第一加油卷管器的进油口分别与一所述输油泵组的出油口连通，所述第二加油卷管器的进油口与一所述输油泵组的出油口连通。

进一步，所述第二加油卷管器的管径大于所述第一加油卷管器的管径。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二加油卷管器的管径设计为大于所述第一加油卷管器的管径，可针对不同的设备以不同的速度进行加油。

进一步，所述机架还包括吸油管头放置筒，所述吸油管头放置筒固定于所述外框架的底板上，各所述新油吸油管的管头可放置于吸油管头放置筒内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将各所述新油吸油管的管头放置于吸油管头放置筒内，便于对吸管头进行放置。

进一步，所述废油收集区内并排设有带网格集油槽和不带网格集油槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述废油收集区内并排设有带网格集油槽和不带网格集油槽，分别用于收集不同残留油渣程度的废油。

进一步，所述第一隔板的外侧设有泄油槽，所述泄油槽的下方设有泄油嘴，所述泄油嘴与所述废油收集区相对。

进一步，所述控制器上设有电控面板，所述电控面板上设有控制所述真空泵组及各所述输油泵组开闭的按钮。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种多功能换油清洗机的立体结构示意图；

图2为图1提供的一种多功能换油清洗机的正视结构示意图；

图3为图1提供的一种多功能换油清洗机的左视结构示意图；

图4为图1提供的一种多功能换油清洗机的背视结构示意图；

图5为图1提供的一种多功能换油清洗机(省去第一废油储液罐及第二废油储液罐后)的背视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、换油清洗机；10、机架；11、外框架；12、第一隔板；121、泄油槽；1211、泄油嘴；13、第一立板；131、第一废液出口管；132、第二废液出口管；14、第二立板；15、废油收集区；16、吸油管头放置筒；17、第二隔板；18、废油吸入管；20、发电机组；30、真空泵组；31、驱动电机；32、皮带传动机；33、真空泵；40、控制器；50、废油吸入卷管器；60、第一加油卷管器；61、压力数据显示器；70、第二加油卷管器；80、第一储液罐；90、第二储液罐；101、输油泵组；102、新油吸油管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种多功能换油清洗机，所述换油清洗机100包括机架10、真空泵组30、控制器40及废油吸入卷管器50(其中卷管器上的软管未画出)；所述机架10包括外框架11、第一隔板12、第一立板13、第二立板14、废油收集区15、第二隔板17及废油吸入管18；所述外框架11的中部固定有第一隔板12及第二隔板17，所述第一隔板12及所述第二隔板17之间固定有第一立板13及第二立板14，所述第二隔板17的两侧边沿分别与所述第一立板13的一侧边沿及所述第二立板14的一侧边沿固定连接，所述第一立板13的另一侧边沿与所述第一隔板12的一侧边沿固定连接，所述第二立板14的另一侧边沿与所述第一隔板12的边沿固定连接，所述第一立板13的外表面设有废液出口管，所述外框架11的底板上的一侧设有废油收集区15，所述废油收集区15的上板上设有废油吸入管18、真空泵组30及控制器40，所述外框架11的底板上还设有废油储液罐，所述废油储液罐位于所述第二立板14的背后，所述第二隔板17上设有多个用于对外部机械设备进行加油的加油卷管器，在所述第一隔板12、所述第一立板13、所述第二隔板17及所述第二立板14之间形成的框架内安装有多个输油泵组101，各所述输油泵组101的进油口均与一用于清除设备废油的新油吸油管102连通，各所述输油泵组101的出油口与各所述加油卷管器连通，所述真空泵组30的抽气口与所述废油储液罐的出气口连通，所述废油储液罐的进油口与所述废油吸入管18连通，所述真空泵组30的出油口与所述废液出口管连通，所述控制器40分别与所述真空泵组30及各所述输油泵组101电连接。

可以理解的是，输油泵组101的进油口可通过润滑油清洁度过滤器与新油吸油管102连通，需要时可对润滑油清洁度过滤器进行换洗。

上述实施例中提供了一种多功能换油清洗机，具有以下优点：1、通过在机架10内设有真空泵组30与废油储液罐连通，使该设备具有清洗设备的功能，通过在机架10内安装有多个输油泵组101，各所述输油泵组101的进油口均与一用于清除设备废油的新油吸油管102连通，各所述输油泵组101的出油口与各所述加油卷管器连通，使该设备还具有对设备换新机油的功能；2、在所述废油收集区15的上板上设有废油吸入管18及真空泵组30，在所述第二隔板17及所述第二立板14之间形成的框架内安装有多个输油泵组101，该布局设计合理、结构紧凑，集废油收集、新润滑油加注为一体，具有润滑系统清洁、新润滑油清洁度提升的作用，让各种机械设备(公路运输工具、工程机械、工业设备、农业机械等)的润滑油更换变的方便、干净、环保、提高功效等。

优选的，如图1-2所示，所述外框架11的底板上的另一侧固定有发电机组20，所述发电机组20分别与所述真空泵组30及各所述输油泵组101电连接。通过在所述外框架11的底板上的另一侧固定有发电机组20，便于将多功能换油清洗机到处搬运使用，并对所述真空泵组30及各所述输油泵组101自行供电。

优选的，如图1所示，所述真空泵组30包括驱动电机31、皮带传动机32及真空泵33；所述驱动电机31的输出端通过所述皮带传动机32与所述真空泵33的输入端连接，所述驱动电机31分别与所述控制器40及所述发电机组20电连接。

所述驱动电机31的输出端通过所述皮带传动机32与所述真空泵33的输入端连接，可减小转速和增大力矩，增大了废油储液罐的吸力。

优选的，如图1所示，所述废液出口管包括第一废液出口管131及第二废液出口管132，所述废油储液罐包括第一储液罐80及第二储液罐90，所述第一储液罐80设置于所述第二储液罐90的上方，所述第二隔板17上还设有废油吸入卷管器50，所述真空泵组30的进油口分别与所述废油吸入卷管器50及所述废油吸入管18连通，所述真空泵组30的出油口分别通过一电磁阀与所述第一储液罐80及第二储液罐90连通，所述第一储液罐80的出油口及所述第二储液罐90的出油口分别与所述第一废液出口管131及所述第二废液出口管132连通，各所述电磁阀与所述控制器40电连接。

所述废油储液罐可分为第一储液罐80及第二储液罐90，第一储液罐80及第二储液罐90分别用于收集不同品种不同颜色的废油，

优选的，所述加油卷管器包括3个第一加油卷管器60及第二加油卷管器70，所述输油泵组101的个数为4个；3个所述第一加油卷管器60的进油口分别与一所述输油泵组101的出油口连通，所述第二加油卷管器70的进油口与一所述输油泵组101的出油口连通。所述第一加油卷管器60上设有压力数据显示器61。

优选的，所述第二加油卷管器70的管径大于所述第一加油卷管器60的管径。通过将第二加油卷管器70的管径设计为大于所述第一加油卷管器60的管径，可针对不同的设备以不同的速度进行加油。

优选的，所述机架10还包括吸油管头放置筒16，所述吸油管头放置筒16固定于所述外框架11的底板上，各所述新油吸油管102的管头可放置于吸油管头放置筒16内。通过将各所述新油吸油管102的管头放置于吸油管头放置筒16内，便于对吸管头进行放置。

优选的，所述废油收集区15内并排设有带网格集油槽和不带网格集油槽。通过在所述废油收集区15内并排设有带网格集油槽和不带网格集油槽，分别用于收集不同残留油渣程度的废油。

优选的，所述第一隔板12的外侧设有泄油槽121，所述泄油槽121的下方设有泄油嘴1211，所述泄油嘴1211与所述废油收集区15相对。

优选的，如图1-2所示，所述控制器40上设有电控面板，所述电控面板上设有控制所述真空泵组30及各所述输油泵组101开闭的按钮。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

(1)废润滑油油抽取及清洁

启动真空泵(或者启动空压机，产生压缩空气，通过真空发生器)，将第一储液罐80或第二储液罐90两个废油储液罐里面的空气被抽出产生吸力，第一储液罐80或第二储液罐90分别通过各自的卷管器管路吸收需要更换润滑油的设备里面的废旧润滑油(第一储液罐80及第二储液罐90分别收集不同品种不同颜色的废油)，最后通过不同的吸油嘴吸取相关设备的管路残留油、油箱残留油渣、油泥、冲洗油及其它渣滓等，达到废油吸尽和润滑系统清洗干净的目的，同时更换相关过滤器，将带油的废旧过滤器倒放在带网格储油槽，以利于对废旧过滤器里面的废油回收，当带网格储油槽里的废润滑油达到一定量时也使用上述方法吸入储罐；

(2)新润滑油加注

启动对应的输油泵组101，将不同功能的润滑油通过吸油管、输油泵组101、润滑油清洁度过滤器、卷管器管路、加注枪(计量或非计量)根据用量加注到各润滑部位；

(3)废润滑油及废过滤器卸载外接空压机，打开第一储液罐80或第二储液罐90的进气开关，各储罐废油进油口单向阀关闭，出油口单向阀打开，第一储液罐80或第二储液罐90的废油通过各自的卷管器管路分别排出至废旧润滑油收集中心的储油槽，带网格储油槽里沥尽了废油的废过滤器也应取出收集，以便交给有资质的相关部门处置。

本实用新型的目的是通过多种设备集成来克服上述缺点，大幅提升工作效率，减少设备停工时间，提高生产率，减少环境污染。

需要说明的是，所述控制器40可选用西门子S7-300系列的型号为6ES7326-2FS00-4AB1的PLC，模块化中型PLC系统，满足中、小规模的控制要求，各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务；简单实用的分布式结构和通用的网络能力，使得应用十分灵活，大量的集成功能使它功能非常强劲。通过将控制模块设计为PLC控制器，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计；计算功能极其强大，而且对恶劣的工况环境的适应性较强。所述真空泵组可选用上海宣一泵阀有限公司的型号为SZB水环式的真空泵机组。所述发电机组20可选用康油斯机组型号为KC-20的柴油发电机组。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。