一种真空隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜阀技术设备，具体是一种真空隔膜阀。

背景技术：

常规真空隔膜阀有由阀体、阀座、导向阀杆、橡胶隔膜等组成；其不足之处表现为阀盖过大，导致橡胶膜片形变过大，影响橡胶膜片使用寿命，导向阀杆在使用过程中要保持润滑效果，在使用次数过多后会影响其润滑效果，润滑失效就会出现橡胶隔膜在变形过程中受阻，导致真空隔膜阀不能正常关闭，影响密封效果。

现有技术中，传统真空隔膜阀只能依靠正压驱动或电动驱动，而利用真空本身驱动的真空管道隔膜阀，其真空管道隔膜阀存在零部件较多、结构复杂、密封性较差等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空隔膜阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空隔膜阀，包括外壳和活塞，所述外壳设为圆柱体，竖直放置，外层采用不锈钢材料；所述外壳内部设有型腔；所述型腔上端设置限位块，限位块与外壳焊接；所述弹簧下端连接活塞，活塞与外壳内表面紧密接触；所述第二压块左右两端分别螺钉连接的连接杆；所述连接杆设有两个，关于活塞中心轴对称；所述隔膜左右两端分别连接有环形圈，环形圈设为L形状；所述压座下端设置有阀体，阀体与压座螺钉连接；所述阀体内部左右两端分别设有进口和出口；所述活塞包括环形槽和导向槽；所述环形槽设有两个，关于活塞的中心轴对称；所述连接装置包括长杆螺钉和螺母；所述长杆螺钉下端固定连接在第一压块内表面中，上端设有螺母；所述螺母设置外壳外表面，与长杆螺钉相螺纹连接；所述第一压块额和外壳中部还设有垫片，垫片分别与第一压块和外壳紧密接触。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述限位块下方设置弹簧，弹簧放置在型腔中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述活塞下端设有第二压块，第二压块上表面与活塞螺钉连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述连接杆下端设置隔膜，隔膜与连接杆限位连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述环形圈上下两端分别设有第一压块和压座，第一压块和压座上下放置且固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进口设置在出口左端，进口和出口中间设置有隔膜。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述环形槽中部设有导向槽，导向槽设置在活塞上部分且中心轴与活塞的中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有第一压块、环形圈和隔膜，可以对隔膜在阀体进行隔离，方便断绝液体的流动，本装置结构设计简单、体积小、故障少，封闭性较强，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为一种真空隔膜阀的结构示意图；

图2为一种真空隔膜阀中活塞的结构示意图；

图3为一种真空隔膜阀中连接装置的结构示意图；

图中：1-限位块、2-型腔、3-外壳、4-弹簧、5-第一压块、6-压座、7-进口、8-隔膜、 9-连接杆、10-阀体、11-出口、12-环形圈、13-第二压块、14-活塞、15-真空气孔、16-环形槽、17-导向槽、18-垫片、19-长杆螺钉、20-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种真空隔膜阀，包括外壳3和活塞14；所述外壳3设为圆柱体，竖直放置，外层采用不锈钢材料，增加装置的牢固性；所述外壳3内部设有型腔2，用于提供活动空间；所述型腔2上端设置限位块1，限位块1与外壳3焊接，增加型腔的封闭性；所述限位块1下方设置弹簧4，弹簧4放置在型腔2中，用于复位的作用；弹簧4下端连接活塞14，活塞14与外壳3内表面紧密接触，增加装置的封闭性；所述活塞14下端设有第二压块13，第二压块13上表面与活塞14螺钉连接，增加装置的稳定性；所述第二压块13左右两端分别螺钉连接的连接杆9；所述连接杆9设有两个，关于活塞 14中心轴对称；所述连接杆9下端设置隔膜8，隔膜8与连接杆9限位连接，便于对隔膜 8进行拉伸；所述隔膜8左右两端分别连接有环形圈12，环形圈12设为L形状，起到固定隔膜8的作用；所述环形圈12上下两端分别设有第一压块5和压座6，第一压块5和压座6上下放置且固定连接，可以对隔膜12进行固定；所述压座6下端设置有阀体10，阀体10与压座6螺钉连接，增加型腔2的封闭性；所述阀体10内部左右两端分别设有进口 7和出口11；所述进口7设置在出口11左端，进口7和出口11中间设置有隔膜8，隔膜 8可以对进口7和出口11进行隔离。

请参阅图2，本实施例中，所述活塞14包括环形槽16和导向槽17；所述环形槽16 设有两个，关于活塞14的中心轴对称，可以对弹簧4的底部进行放置；所述环形槽16中部设有导向槽17，导向槽17设置在活塞14上部分且中心轴与活塞14的中心轴重合，可以对弹簧4具有导向的作用，防止弹簧4发生位置偏移。

请参阅图3，本实施例中，所述连接装置包括长杆螺钉19和螺母20；所述长杆螺钉 19下端固定连接在第一压块5内表面中，上端设有螺母20；所述螺母20设置外壳3外表面，与长杆螺钉19相螺纹连接，增加第一压块5和外壳3之间封闭性；所述第一压块5 额和外壳3中部还设有垫片18，垫片18分别与第一压块5和外壳3紧密接触，增加对型腔2的封闭性。

本实用新型的工作原理：隔膜8处于原状态，阀体10内部的进口7和出口11进行流通液体，当需要截止液体的流动，限位块1向下施加压力，弹簧4被压缩，活塞14向下运动，同时第二压块13向下运动，隔膜8向下运动并与阀体19下部内表面接触，可以阻止液体的流动；当需要液体时，限位块1的压力撤出，在弹簧4的作用下，隔膜8复原。

本装置结构设计简单、体积小、故障少，封闭性较强，使用寿命长等优点，设有第一压块、环形圈和隔膜，可以对隔膜在阀体进行隔离，方便断绝液体的流动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。