一种可快速拆换式高精度联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种可快速拆换式高精度联轴器。

背景技术：

传统的联轴器型号多样，但是都是固定式长期使用的联轴器，没有一种用于频繁拆卸，快速方便安装，精度要求高的联轴器，并且传统联轴器多使用螺丝固定且数量较多，锁紧工作量大同时为方便螺丝顺利通过加大螺丝孔间隙的工艺也无法保证锁紧时同轴度，在锁紧的同时还需在外圆部位进行调校同轴度，因此对工人技能要求较高并具工作效率不高同时无法适用于高精度要求领域，为针对此情况，因此提出一种可快速拆换式高精度联轴器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆换式高精度联轴器，具有安装快速准确，可提高工作效率，可保证使用精度，加工简单，通配性强，成本降低的优点，解决了现有技术中装配繁琐，同轴度无法保证，精度低，无法满足高精度要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆换式高精度联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器和卡箍，所述左半联轴器包括左轴杆和左连接盘，左轴杆的右端与左连接盘的左侧中央一体化焊接，左连接盘的左侧加工为斜面状，左连接盘的右侧设有三角固定盘，三角固定盘的中央开设有左定位孔，左定位孔的中心与左连接盘的中心在一条直线上，三角固定盘与左连接盘右侧一体化焊接；所述右半联轴器包括右轴杆和右连接盘，右轴杆的左侧中央与右连接盘的右端中央一体化焊接，右连接盘的右侧加工为斜面状，右连接盘，的左侧开设有三角定位槽，三角定位槽的中央开设有右定位孔，右定位孔的中心与右连接盘中心在一条直线上；所述卡箍包括上卡箍、下卡箍、开口型螺栓和螺丝头，上卡箍的右侧下端与下卡箍右侧上端活动铰接，开口型螺栓活动安装在下卡箍左侧上端，上卡箍的左侧下端与下卡箍的左侧上端通过开口型螺栓紧固连接，螺丝头与开口型螺栓的外侧紧固连接；所述上卡箍和下卡箍的内侧均开设有卡箍内V槽。

优选的，所述左半联轴器、右半联轴器和卡箍均采用高强度锰合金工具钢制作而成，高强度锰合金工具钢经真空热处理。

优选的，所述卡箍内V槽采用数控车床、电火花以及线切割等工艺加工而成。

优选的，所述三角固定盘和三角定位槽采用高精度加工中心加工而成。

优选的，所述左连接盘的左侧和右连接盘的右侧均采用数控车床加工，斜面斜度与卡箍内V槽斜度相对应。

优选的，所述螺丝头为扁平状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本可快速拆换式高精度联轴器的左连接盘的左侧斜面和右连接盘的右侧的右侧斜面卡接在卡箍内V槽内，实现动力传导的同时克服联轴器在高速转动时所产生的离心力，保障安全且可以保证联轴器在高速转动时紧密贴合，不产生轴向分离，通过设置开口型螺栓和螺丝头，使得可用人手轻松锁紧，以达到快速锁紧的功能；采用了快速连接方式及自动找圆心工艺，便于准确快速安装，节省校准时间，提高了工作效率，保证使用精度；左连接盘和右连接盘的接合面采用三角固定盘与三角定位槽无间隙啮合传动的设计，便与操作工人装配，通配性更强，降低加工难度，节约加工成本，提高市场竞争力；卡箍内V槽采用V型设计，锁紧时与左连接盘和右连接盘外侧斜面紧贴配合，实现了间隙自动补尝，紧锁力更好并且通用性强；使用卡箍式连接使得操作简单，节约时间，长期使用可保证工作的精度。

附图说明

图1为本实用新型的左半联轴器结构示意图；

图2为本实用新型的右半联轴器结构示意图；

图3为本实用新型的卡箍结构示意图；

图4为本实用新型的整体装配图。

图中：1左半联轴器、11左轴杆、12左连接盘、13三角固定盘、131左定位孔、2右半联轴器、21右轴杆、22右连接盘、23三角定位槽、231右定位孔、3卡箍、31上卡箍、32下卡箍、33开口型螺栓、34螺丝头、35卡箍内V槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可快速拆换式高精度联轴器，包括左半联轴器1、右半联轴器2和卡箍3，左半联轴器1、右半联轴器2和卡箍3均采用高强度锰合金工具钢制作而成，高强度锰合金工具钢经真空热处理，左半联轴器1包括左轴杆11和左连接盘12，左轴杆11的右端与左连接盘12的左侧中央一体化焊接，左连接盘12的左侧加工为斜面状，左连接盘12的右侧设有三角固定盘13，三角固定盘13的中央开设有左定位孔131，左定位孔131的中心与左连接盘12的中心在一条直线上，三角固定盘13与左连接盘12右侧一体化焊接；右半联轴器2包括右轴杆21和右连接盘22，右轴杆21的左侧中央与右连接盘22的右端中央一体化焊接，右连接盘22的右侧加工为斜面状，右连接盘22，的左侧开设有三角定位槽23，三角定位槽23的中央开设有有定位孔231，右定位孔231的中心与右连接盘22中心在一条直线上，其中三角固定盘13和三角定位槽23采用高精度加工中心加工而成；卡箍3包括上卡箍31、下卡箍32、开口型螺栓33和螺丝头34，上卡箍31的右侧下端与下卡箍32右侧上端活动铰接，开口型螺栓33活动安装在下卡箍32左侧上端，上卡箍31的左侧下端与下卡箍32的左侧上端通过开口型螺栓33紧固连接，螺丝头34与开口型螺栓33的外侧紧固连接，螺丝头34为扁平状；上卡箍31和下卡箍32的内侧均开设有卡箍内V槽35，卡箍内V槽35采用数控车床、电火花以及线切割等工艺加工而成，左连接盘12的左侧和右连接盘22的右侧均采用数控车床加工，斜面斜度与卡箍内V槽35斜度相对应；该可快速拆换式高精度联轴器的结构放弃传统联轴器以外圆定中心式工艺以及联轴器端面开孔，用螺丝连接式锁紧加传动的结构方式，右半联轴器2和卡箍3均采用高强度锰合金工具钢制作而成，高强度锰合金工具钢经真空热处理，确保使用强度与耐磨效果，在装配时，将三角固定盘13与三角定位槽23无间隙啮合，从而使左半联轴器1和右半联轴器2连接，再装在卡箍3内并通过开口型螺栓33锁紧即完成安装，传动与定中心功能采用结合面三角固定盘13与三角定位槽23无间隙啮合传动，通过三角固定盘13与三角定位槽23配合自动定准轴中心位置以保证该可快速拆换式高精度联轴器的同心度，降低圆跳动公差，从而实现高精度的要求，三角固定盘13和三角定位槽23采用高精度加工中心加工而成，确保达到配合间隙精度同时保证同轴度；卡箍3为一个锁紧装置，左连接盘12的左侧斜面和右连接盘22的右侧的右侧斜面卡接在卡箍内V槽35内，实现动力传导的同时克服联轴器在高速转动时所产生的离心力，保障安全且可以保证联轴器在高速转动时紧密贴合，不产生轴向分离，左连接盘12的左侧和右连接盘22的右侧均采用数控车床加工，斜面斜度与卡箍内V槽35斜度相对应，可保证表面的平面度，以达到平面度公差的要求，卡箍内V槽35采用数控车床、电火花以及线切割等工艺加工而成，确保与左连接盘12的左侧和右连接盘22外侧斜面配合精度；通过在卡箍32的左侧上端连接一个开口型螺栓33，且螺丝头34为加大扁平状，可用人手轻松锁紧，以达到快速锁紧的功能；整体由于采用了快速连接方式及自动找圆心工艺，在需要频繁拆装的便用场合中起到极大的便捷作用，只需将左连接盘12和右连接盘22贴合即可，装配更简单同时无需要再次校准同轴度，对操作工人技能无特别要求，不具备校准同轴度技能的工人也能准确，快速安装，节省了大量校准时间，提高了工作效率也保证使用精度；左连接盘12和右连接盘22的接合面采用三角固定盘13与三角定位槽23无间隙啮合传动的设计比方形的减少接触面，可进一步方便操作工人装配，通配性更强，也可降低加工难度，节约加工成本，提高市场竞争力；卡箍内V槽采用V型设计，锁紧时与左连接盘12和右连接盘22外侧斜面紧贴配合，实现了间隙自动补尝，紧锁力更好并且通用性强；使用卡箍式连接比传统螺栓连接也可令锁紧联轴器变得更加快捷简单，只要卡箍3卡住左连接盘12和右连接盘22外侧斜面后将螺栓用手扭紧即可，减少要使用工具操作的复杂过程，操作简单人性化之余又节约时间，同时解决了传统联轴器在长期使用后螺丝孔磨损变大导致精度无法保证的问题。

综上所述：本可快速拆换式高精度联轴器的右半联轴器2和卡箍3均采用高强度锰合金工具钢制作而成，高强度锰合金工具钢经真空热处理，确保强度与耐磨效果，传动与定中心功能采用结合面三角固定盘13与三角定位槽23无间隙啮合传动，通过三角固定盘13与三角定位槽23配合自动定准轴中心位置以保证该可快速拆换式高精度联轴器的同心度，降低圆跳动公差，从而实现高精度的要求，三角固定盘13和三角定位槽23采用高精度加工中心加工而成，确保达到配合间隙精度同时保证同轴度；左连接盘12的左侧斜面和右连接盘22的右侧的右侧斜面卡接在卡箍内V槽35内，实现动力传导的同时克服联轴器在高速转动时所产生的离心力，保障安全且可以保证联轴器在高速转动时紧密贴合，不产生轴向分离，通过设置开口型螺栓33和螺丝头34，使得可用人手轻松锁紧，以达到快速锁紧的功能；整体采用了快速连接方式及自动找圆心工艺，便于准确快速安装，节省校准时间，提高了工作效率，证使用精度；左连接盘12和右连接盘22的接合面采用三角固定盘13与三角定位槽23无间隙啮合传动的设计，便与操作工人装配，通配性更强，降低加工难度，节约加工成本，提高市场竞争力；卡箍内V槽采用V型设计，锁紧时与左连接盘12和右连接盘22外侧斜面紧贴配合，实现了间隙自动补尝，紧锁力更好并且通用性强；使用卡箍式连接使得操作简单，节约时间，长期使用可保证工作的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。