一种可倾瓦推力轴承的降温装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可倾瓦推力轴承的降温装置。

背景技术：

可倾瓦推力轴承能很好的适应工况变化，被广泛的应用于大型汽轮机和水轮机组，用来承受整个机组的轴向载荷。但由于在工作过程中，由于散热不及时而导致油温升高，从而造成润滑油粘度降低，严重时可使油膜破裂造成烧瓦事故，此时就需停机维修，带来极大的经济损失。因此需要一只可倾瓦轴承装置来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可倾瓦推力轴承的降温装置，旨在解决现有可倾瓦推力轴承内油温过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可倾瓦推力轴承的降温装置，其特征在于：包含刮油装置的喷油式可倾瓦推力轴承。

所述包含刮油装置的可倾瓦推力轴承，包括：镜板（1）、推力瓦（2）、刮油板（3）、刮油装置底座（4）、轴承座（5）和喷嘴（6），其特征在于，推力瓦在刮油装置中间，刮油装置可以阻挡已经经过多次剪切和受压而升温的高热油，低温的润滑油油喷嘴（6）进入楔形间隙，热油从轴承内径中出来，从而形成了闭式单独循环油路，而不是热油与低温油混合进入推力瓦。

所述刮油装置是由刮油板（3）、弹簧装置和刮油装置底座（4）构造而成;其中刮油板上附有一层耐磨橡胶，并设有弹簧装置保证上面的刮板和镜板间紧密贴合。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：

该新型结构中的刮油装置能阻挡热油进入下一推力瓦，能起到明显的降温作用，并且可以减小整个轴承的推力瓦面积，节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意。

附图中：1、镜板；2、推力瓦；3、刮油板；4、刮油装置底座；5、轴承座；6、喷嘴。

具体实施方式

一种可倾瓦推力轴承的降温装置，包括：镜板（1）、推力瓦（2）、刮油板（3）、刮油装置底座（4）、轴承座（5）和喷嘴（6），其特征在于，推力瓦在刮油装置中间，刮油装置可以阻挡已经经过多次剪切和受压而升温的高热油，低温的润滑油油喷嘴（6）进入楔形间隙，热油从轴承内径中出来，从而形成了闭式单独循环油路，而不是热油与低温油混合进入推力瓦。

本实用新型制造过程：在轴承座（5）上开有螺纹孔，喷嘴（6）通过螺纹固定在轴承座（6）上，为了防止漏油，每个喷嘴底部配有垫圈。刮油装置底部开有燕尾与轴承座（5）相连接，位于两推力瓦（2）之间，刮油板（3）与刮油装置底座（4）之间铰链连接，刮油板（3）上面附有一层耐磨橡胶由弹簧装置撑起以保证能紧贴镜板（1）。该新型结构中的刮油装置能阻挡热油进入下一推力瓦，能起到明显的降温作用，并且可以减小整个轴承的推力瓦面积，节省了制造成本。该新型结构中，推力瓦入油边的温度没有了热油混合，大幅度降低，保证了润滑油的粘度不会因为过高的温度而变的难以形成支撑油膜。

降温原理：推力瓦（3）与镜板（1）之间的油膜经过多次剪切和挤压而使油温快速上升，刮油装置可以阻挡热油进入下一推力瓦内，使其经过轴承两侧出来进行循环冷却，从而降低了下一推力瓦入油边的温度，最终使整个轴承显著降温，避免烧瓦事故的发生。