核电输出器静动压悬浮铸件轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座技术领域，尤其是一种核电输出器静动压悬浮铸件轴承座。

背景技术：

现有技术中，轴承座采用在座体内部固定滚珠轴承，然后在滚珠轴承的内圈中固定主轴，由于其滚珠分别与内圈和外圈均为硬性接触，在长时间的工作下滚珠分别与内圈和外圈摩擦，导致滚珠、内圈和外圈均会发生一定的磨损，使得轴承转动会出现松动的情况，从而导致主轴旋转出现晃动，致使核电输出器或其它机构采用轴类传动的机械设备传动的平稳性能较差，不适宜高精度传动，机械设备和轴承座的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高轴承座使用寿命，轴承座在长期使用的情况下主轴运转平稳可靠，适宜高精度传动的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座。

本实用新型所设计的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座，包括上盖和底座，上盖和底座相互拼合固定构成的座体；座体的中心位置具有安装孔，安装孔的内侧面中部具有圆弧形凹陷，圆弧形凹陷的中心位置设有储油环槽，座体的底座上设有与储油环槽连通的储油腔，且储油腔与储油环槽连通的连通口呈缩口状；座体上的安装环槽两端端口处设有密封环槽；安装孔内定位有内外侧壁均呈圆弧面的轴瓦套，轴瓦套置入有球体，且球体与轴瓦套内侧壁贴合；轴瓦套的外侧壁与圆弧形凹陷的面之间间隙配合，密封环槽内定位有橡胶密封圈，橡胶密封圈封堵轴瓦套的外侧壁与圆弧形凹陷的面之间间隙的外侧端口，且球体上相对应的两端主轴依次贯穿橡胶密封圈和安装孔的孔口；储油腔和储油环槽内均注入有油液，且轴瓦套的外侧壁与圆弧形凹陷的面之间的微小间隙中也充满油液；球体与轴瓦套之间具有油膜。

进一步优选，座体的外侧面具有多个散热翅片。

进一步优选，安装孔的一端口处外周侧设置有连接法兰盘。

进一步优选，座体的上盖顶部具有注油孔和两个固定块，两个固定块上均设置连接吊环和凹槽，注油孔与储油环槽相连通，注油孔处封堵有密封塞一。

进一步优选，座体的底座底部具有放油孔，放油孔处封堵有密封塞二。

进一步优选，储油腔的两内侧壁均倾斜面，通过倾斜面构成储油腔与储油环槽连通的连通口呈缩口状。

进一步优选，上盖和底座相互拼合固定，其具体固定结构为：上盖的侧边具有连接耳，连接耳通过密封垫与底座的顶面贴合，连接耳上设有穿孔若干，底座的顶面具有穿孔分别对应的螺孔，穿孔内插入螺栓，螺栓的螺杆贯穿密封垫后与螺孔螺接，上盖和底座以相互固定。

进一步优选，密封环槽的侧壁上设有定位凸块多个，各定位凸块分别嵌入橡胶密封圈外侧壁的各定位槽内。

本实用新型所设计的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座，在储油环槽和储油腔的密闭空间内充满油液使得压力均衡，还通过油膜和油液实现球体、轴瓦与安装孔之间进行软接触，以此实现球体旋转带动主轴旋转平稳可靠，在长时间的球体旋转下不会发生任何的磨损球体或轴瓦的磨损情况，在平稳运转的同时提升使用寿命，适宜高轻度传动，还提升了机械设备的使用寿命。还解决了现有技术中的轴承座为一体式结构制造困难度较大，而且模具的一体式型腔制造难度较大的技术问题。

附图说明

图1是实施例1的座体结构示意图(一)；

图2是实施例1的座体结构示意图(二)；

图3是实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座，包括上盖11和底座12，上盖11和底座12相互拼合固定构成的座体1；座体1的中心位置具有安装孔15，安装孔15的内侧面中部具有圆弧形凹陷151，圆弧形凹陷151的中心位置设有储油环槽16，座体1的底座12上设有与储油环槽16连通的储油腔121，且储油腔121与储油环槽16连通的连通口呈缩口状；座体1上的安装环槽16两端端口处设有密封环槽17；安装孔15内定位有内外侧壁均呈圆弧面的轴瓦套3，轴瓦套3置入有球体2，且球体2与轴瓦套3内侧壁贴合；轴瓦套3的外侧壁与圆弧形凹陷151的面之间间隙配合，密封环槽4内定位有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4封堵轴瓦套3的外侧壁与圆弧形凹陷151的面之间间隙的外侧端口，且球体2上相对应的两端主轴21依次贯穿橡胶密封圈4和安装孔15的孔口；储油腔121和储油环槽16内均注入有油液6，且轴瓦套3的外侧壁与圆弧形凹陷151的面之间的微小间隙中也充满油液6；球体2与轴瓦套3之间具有油膜5。其中油液6采用机油。球体2采用钢球。

上述结构的设计原理：通过油膜实现球体与轴瓦软接触，通过在0.2MM的微小间隙中充满油液实现轴瓦与安装孔中部的圆弧形凹陷软接触，储油环槽和储油腔的密闭空间内充满油液，不可具有任何空气，使得对油液对轴瓦的支撑压力保持均衡，综合上述来实现球体平稳旋转，达到主轴运转平稳传动的效果；如果基于机械设备的故障原因导致主轴晃动，此时通过通过在0.2MM的微小间隙中油液进行调整平衡传动。同时轴承座采用水平分型、把泥芯制好下入型腔内、悬浮在型腔中进行浇注获得整体轴承座的座体，使得座体成型难度小，形成座体的模具制造难度小，使得制造相当便捷。安装孔的一端口与旋转驱动装置的旋转轴周边外壳固定，球体一端主轴与旋转驱动装置的旋转轴固定相连，以驱动球体旋转，带动另一端主轴旋转传动。轴瓦通过油液悬浮在座体内，而且轴瓦是定位的，仅实现轴瓦在座体内上下轻微浮动，不会随球体旋转而轴瓦旋转的情况发生。安装孔的端口处固定有固定环等零件进行锁紧橡胶密封圈。

本实施例中，座体1的外侧面具有多个散热翅片13。其结构使得球体在旋转过程所产生的热量进入油液中，而且油液容易发热会降低其粘度，导致内部压力出现问题，从而通过散热翅片将油液的热量快速散出，保证油液粘度保证在油液粘度在规定范围内，提升轴承座的使用性能。

本实施例中，安装孔15的一端口处外周侧设置有连接法兰盘16。其结构使得连接法兰盘与旋转驱动装置的外壳相连接时简便，且固定相连后牢固稳定可靠。

本实施例中，座体1的上盖11顶部具有注油孔111和两个固定块112，两个固定块112上均设置连接吊环113和凹槽114，注油孔111与储油环槽14相连通，注油孔111处封堵有密封塞一8。其结构通过固定块的凹槽可与机械设备的定位块进行匹配定位，从而避免轴承座因机械设备工作抖动而晃动的情况发生，提升机械设备的使用性能，注油孔设于顶部，便于油液注入储油环槽和储油腔内，使用较为方便。

本实施例中，座体1的底座12底部具有放油孔122，放油孔122处封堵有密封塞二7。其结构便于定期更换油液(机油)。

本实施例中，储油腔121的两内侧壁均倾斜面，通过倾斜面构成储油腔121与储油环槽14连通的连通口呈缩口状。其结构呈缩口状使得内部油液压力始终保持均衡。

本实施例中，上盖11和底座12相互拼合固定，其具体固定结构为：上盖11的侧边具有连接耳115，连接耳115通过密封垫10与底座12的顶面贴合，连接耳115上设有穿孔若干，底座12的顶面具有穿孔分别对应的螺孔，穿孔内插入螺栓18，螺栓18的螺杆贯穿密封垫10后与螺孔螺接，上盖11和底座12以相互固定。其结构使得轴承座的密封性能更佳，而且对橡胶密封圈、轴瓦、油膜和球体的安装相当便捷，而且拼合固定的座体牢固可靠。

实施例2：

如图1所示，本实施例所描述的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座，其大致结构与实施例1相同，且与实施例1不同的是；座体1的上盖12顶部还具有与安装孔15连通的通孔114，轴瓦套3的外侧壁设有与通孔114对应的定位孔，定位孔与通孔114对应构成的通道内插入定位销9，对轴瓦套定位3在安装孔15内。其结构仅实现轴瓦在座体内上下轻微浮动，能更好的避免球体旋转而轴瓦旋转的情况发生，而且结构紧凑可靠。

实施例3：

如图1所示，本实施例所描述的核电输出器静动压悬浮铸件轴承座，其大致结构与实施例1相同，且与实施例1和实施例2不同的是；密封环槽17的侧壁上设有定位凸块171多个，各定位凸块171分别嵌入橡胶密封圈4外侧壁的各定位槽内。其结构定位凸块171主要作用为，在球体旋转的过程中防止密封橡胶圈跟随转动；如果一旦密封橡胶圈发生转动，就容易在橡胶圈与密封环槽之间产生间隙，从而导致机油泄漏，影响到内部机油压力的平衡，以此来保证密封橡胶圈的密封性能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。