一种永磁同步风力发电机用的油润滑轴承密封结构的制作方法

本实用新型涉及永磁同步风力发电机的技术领域，尤其是指一种永磁同步风力发电机用的油润滑轴承密封结构。

背景技术：

永磁同步风力发电机的轴承润滑结构分为脂润滑和油润滑结构；采用油润滑结构对于轴承的润滑效果更佳，但是对于润滑油的密封成为了技术难题。在以往油润滑密封中大量采用接触式密封结构，如油封或者在接触面处涂抹特殊的耐磨材质等，但是在风力发电机的高振动高载荷冲击、要求使用寿命不得低于25年并且无法维护的恶劣工况下，使用接触式密封对于接触点位置的耐磨材料要求极高，由此因此的材料成本也会显著提高，且结构的使用寿命也没有保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种永磁同步风力发电机用的油润滑轴承密封结构，在保证密封效果的前提下，大大提高了结构的可靠性，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种永磁同步风力发电机用的油润滑轴承密封结构，包括内迷宫环、外迷宫环、内环和外环，其中，所述内迷宫环和外迷宫环通过螺钉固定在永磁同步风力发电机的外壳上，且所述内迷宫环和外迷宫环的底部均设计有单独的排油孔，所述内环和外环通过热套的方式固定在永磁同步风力发电机的转轴上，并采用过盈配合，且所述内环在靠近永磁同步风力发电机的轴承注油块一侧形成有挡边，能够阻挡大量的润滑油进入内迷宫环和内环的缝隙中，所述内环和内迷宫环相配合构成第一道迷宫密封结构，所述外环位于内迷宫环和外迷宫环之间，且所述外环和外迷宫环相配合构成第二道迷宫密封结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型结构的可靠性高，旋转部件与静止部件之间本身就存在细小的间隙，依靠特殊的迷宫结构进行油密封，不会由于长时间运行后出现磨损等情况的发生。

2、本实用新型结构实现简单，不涉及到高耐磨材料的选型问题，成本较低。

3、内环与外环直接采用与转轴过盈配合的安装方式来保证长时间旋转而不发生打滑，装配时采用热套工艺即可实现，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型结构的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示，本实施例所提供的永磁同步风力发电机用的油润滑轴承密封结构，包括内迷宫环3、外迷宫环4、外环5和内环6，其中，所述内迷宫环3和外迷宫环4通过螺钉固定在永磁同步风力发电机的外壳8上，且所述内迷宫环3和外迷宫环4的底部均设计有单独的五个排油孔(图中未画出)，所述内环6和外环5通过热套的方式固定在永磁同步风力发电机的转轴7上，并采用过盈配合，且所述内环6在靠近永磁同步风力发电机的轴承注油块1一侧形成有挡边，能够阻挡大量的润滑油进入内迷宫环和内环的缝隙中，所述内环6和内迷宫环3相配合构成第一道迷宫密封结构，所述外环5位于内迷宫环3和外迷宫环4之间，且所述外环5和外迷宫环4相配合构成第二道迷宫密封结构。

当润滑油从轴承注油块1喷射至发电机轴承2上进行润滑时，内环6的设计的挡边能阻值大量的润滑油进入内迷宫环3和内环6的缝隙中，同时由于在内迷宫环3空腔的底部，设计有五个排油孔，进入到内迷宫环3空腔内的油可以迅速通过排油孔排出，这样可以确保大量的润滑油能通过第一道迷宫密封结构进行隔断。外环5和外迷宫环4构成本方案的第二道迷宫密封，在外迷宫环空腔的底部同样设计了五个排油孔，当有润滑油渗入到外环5上时，可以通过外环5和外迷宫环4构成的第二道迷宫密封结构进行阻挡，再加上同样由于在外迷宫环4空腔的底部也设计有五个排油孔，这样进入到外迷宫环4空腔内的油也可以迅速通过排油孔排出，从而防止润滑油随电机旋转时流出。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。