止转片、拨动机构、锁止结构及防火止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止转片、拨动机构、锁止结构及防火止回阀。

背景技术：

申请号为201720242009.2的实用新型专利公开了一种用于防火止回阀的锁止结构及防火止回阀，该锁止结构包括阀座、连杆、拨片、感温元件和弹性元件，连杆和拨片与阀座转动连接，感温元件与阀座固定连接，弹性元件一端与阀座固定连接，弹性元件另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵，拨片包括止转片，连杆上设有卡槽，当止转片插入卡槽内时，止转片可用于限制拨片相对连杆的运动范围。

由于连杆和拨片与阀座转动连接，因此，为实现止转片旋转插入卡槽内，现有的拨片与连杆之间通常需要保持一定的距离。然而，当拨片与连杆之间保持一定的距离，并且止转片插入卡槽内时，技术人员发现在止转片与卡槽底壁之间会留有配合间隙，配合间隙的存在使得拨片限制连杆运动范围的效果变差，这就意味着，在止转片与卡槽之间留有配合间隙后，连杆存在一定的概率可以带动阀片进行小范围的运动，从而导致防火止回阀失去隔烟的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种止转片、拨动机构、锁止结构及防火止回阀，消除止转片与连接机构之间的配合间隙。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

止转片，包括可转动设置在拨片上的第一止转板，所述第一止转板设有至少两个向外延伸的第一齿牙。

进一步的，所述第一齿牙上设有在感温元件停止工作时可与连接装置相抵的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的长度尺寸＜所述第二斜面的长度尺寸。

进一步的，所述止转片还包括可转动设置在拨片上的第二止转板和用于连接所述第一止转板与所述第二止转板的基板，所述第二止转板上设有向外延伸并且在感温元件工作时阻止所述第一齿牙与连接装置接触的挡板。

进一步的，所述挡板的延伸方向区别于所述第一齿牙的延伸方向。

进一步的，所述第一止转板上还设有向外延伸的挡板，所述挡板的延伸方向区别于所述第一齿牙的延伸方向。

拨动机构，包括与阀座转动连接的拨片和与所述拨片转动连接的止转片，所述止转片为上述任一一种技术方案所述的止转片。

锁止结构，包括阀座、连接机构、拨动机构、弹性元件和感温元件，所述连接机构和所述拨动机构可转动地设置在所述阀座上，所述感温元件固定设置在所述阀座上，所述弹性元件作用于所述拨动机构上以保持所述拨动机构挤压所述感温元件的趋势，所述拨动机构上述任一一种技术方案所述的拨动机构。

进一步的，所述连接机构上设有至少一个第二齿牙，至少一个所述第二齿牙可嵌设在相邻所述第一齿牙之间。

进一步的，所述连接机构上设有止转配合面，所述拨片上设有在感温元件停止时可朝向所述止转配合面的侧面和在感温元件停止工作时可朝向所述止转配合面的止转面，所述止转面与所述侧面通过倾斜段衔接。

防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和锁止结构，所述锁止结构连接所述阀片与所述阀体并用于驱动所述阀片关闭所述排气口，所述锁止结构为上述任一一种技术方案所述的锁止结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，止转片包括第一止转板，当弹性元件驱动拨片相对阀座转动并挤压连接机构，以使连接机构通过阀片关闭排气口时，连接机构上的至少一个第二齿牙嵌设在两个相邻的第一齿牙之间，以实现第一止转板与连接机构啮合。众所周知，两个零件在啮合时，二者之间的径向距离将不会发生改变，因此，本实用新型通过改变止转片与连接机构的连接方式以实现消除二者之间的配合间隙。如此设计，可有效避免因止转片与连接机构之间的配合间隙而导致防火止回阀失去隔烟效果的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例三中锁止结构的立体图；

图2是本实用新型实施例三中部分连接机构的立体图；

图3是本实用新型实施例一中止转片的立体图；

图4是本实用新型实施例三中锁止结构的立体图(感温元件工作时)；

图5是本实用新型实施例三中部分锁止结构的左视图(感温元件工作时)；

图6是本实用新型实施例三中锁止结构的立体图(感温元件停止工作时)；

图7是本实用新型实施例三中部分锁止结构的左视图(感温元件停止工作时)；

图8是本实用新型实施例三中锁止结构的主视图；

图9是图8中A-A处的剖视图；

图10是本实用新型实施例三中阀座的立体图；

图11是本实用新型实施例四中防火止回阀的主视图；

图12是本实用新型实施例四中B-B处的剖视图；

图13是本实用新型实施例四中C-C处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参见图3，止转片，包括可转动设置在拨片上的第一止转板41，第一止转板 41设有至少两个向外延伸的第一齿牙411。

参见图3，本实施例的第一齿牙411上设有在感温元件停止工作时可与连接装置相抵的第一斜面4112和第二斜面4111，第一斜面4112的长度尺寸＜第二斜面4111的长度尺寸。如此设计，第一齿牙411形成倒齿，以实现提高拨片在感温元件停止工作后的运动难度。

如图3所示，止转片还包括可转动设置在拨片上的第二止转板42和用于连接第一止转板41与第二止转板42的基板43，第二止转板42上设有向外延伸并且在感温元件工作时阻止第一齿牙411与连接装置接触的挡板421。当止转片具有挡板，并且感温元件工作状态时，锁止结构旋转任意角度都能阻止第一止转板与连接机构啮合。在本实用新型的其他实施例中，挡板可以设置在第一止转板上，并由第一止转板向外延伸形成，挡板的延伸方向区别于第一齿牙的延伸方向。

优选的，挡板421的延伸方向区别于第一齿牙411的延伸方向。

参见图3，本实施例的第一止转板41上设有第一轴孔412，第二止转板42 上设有第二轴孔422。

实施例二

拨动机构，包括与阀座转动连接的拨片和与拨片转动连接的止转片，止转片为实施例一所述的止转片。

本实施例中，拨片上设有两根第一轴杆，拨片上的其中一根第一轴杆贯穿第一止转板上的第一轴孔，拨片上的另一根第一轴杆贯穿第二止转板上的第二轴孔，以实现止转片转动地设置在拨片上。

实施例三

参见图1、图2和图4，锁止结构，包括阀座1、连接机构2、拨动机构、弹性元件和感温元件7，本实施例中为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件 5，连接机构2和拨动机构可转动地设置在阀座1上，感温元件7固定设置在阀座1上，第一弹性元件5作用于拨片3上以保持拨片3挤压感温元件7的趋势，拨动机构为实施例二所述的拨动机构。

从图4可以看出，第一止转板41上设有至少两个第一齿牙411，从图2可以看出，连接机构2上设有至少一个第二齿牙221，当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，至少一个第二齿牙221嵌设在两个相邻的第一齿牙411之间。

锁止结构在感温元件7工作如图4、图5和图9所示：在感温元件7工作过程中，第一弹性元件5驱动拨杆3与感温元件7相抵，此时，挡板421与拨片3 的侧面302相抵，以实现第一齿牙411与第二齿牙221之间存在高度差。

锁止结构在感温元件7停止工作如图6和图7所示：在感温元件7停止工作后，第一弹性元件5驱动拨片3相对阀体1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口；当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，第一止转板41与连接机构2啮合。

参见图1，本实施例的感温元件7包括设置在阀座1上的第一金属片71、第二金属片73和用于连接第一金属片71与第二金属片73的钎料72(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，阀座1上设有限位装置，第一弹性元件5作用于拨片3上以使拨片3挤压感温元件7时，第二金属片73与限位装置相抵。当钎料72高温熔化后，第一金属片与第二金属片73分离，在拨片3失去第二金属片73的阻挡后，第一弹性元件5驱动拨片3与连接机构2相抵，以实现第一止转板41与连接机构2啮合。在本实用新型的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片分离，以实现第一弹性元件驱动拨片与连接机构相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。

需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件7停止工作”指的是“钎料 72受热导致第二金属片73与第一金属片71分离”，所述“感温元件7工作”指的是“钎料72用于连接第二金属片73与第一金属片71”。

参见图2，本实施例的连接机构2包括连杆21、轴套22和转轴23，轴套22 设置在连杆21的下端，轴套22与阀座1通过转轴23转动连接，至少一个第二齿牙221设置在轴套22的外壁上，具体的：若干第二齿牙221周向环绕在轴套 22的侧壁上，轴套22与连杆21的连接方式包括但不限于焊接、螺纹连接、一体成型和铆接。

参见图8和图9，连杆21上设有止转配合面211，拨片3上设有在感温元件7停止工作时可朝向止转配合面211的侧面302和在感温元件7工作时可抵靠在止转配合面211上的止转面301，止转面301与侧面302通过倾斜段303衔接。

优选的，本实施例所述倾斜段303为平面，当倾斜段303为平面时，所述倾斜段303的倾斜角度区别于止转配合面211的倾斜角度。本实施例所述倾斜段 303还可以为弧面。

参见图10，本实施例的阀座1包括底板101和两块设置在底板101上并由底板101向上延伸的固定板102，其中一块固定板102上设有向外延伸的翻边11，翻边11为所述限位装置。

本实施例中，锁止结构还包括第二弹性元件6，第二弹性元件6为扭簧并套接在轴套22上，第二弹性元件6一端设置在连接机构2上，第二弹性元件6另一端设置在阀座1上，第二弹性元件6可驱动连接机构2相对阀座1转动，在连接机构2相对阀座1转动后，连接机构2通过阀片关闭排气口。

本实施例中，第一弹性元件5为扭簧，当第一弹性元件5为扭簧时，第一弹性元件5套接在拨片3的第二轴杆31上，第一弹性元件5一端设置在拨片3 上，第一弹性元件5另一端设置在阀座1上。在本实用新型的其他实施例中，第一弹性元件和第二弹性元件还可以是压簧；或者是，第一弹性元件为压簧，第二弹性元件为拉簧。

参见图6和图7，拨片3上的第二轴杆31贯穿阀座1上的第三轴孔1021，以实现拨动机构可转动的设置在阀座1上。

参见图1、图2和图10，转轴23贯穿第四轴孔1022，以实现连接机构2可转动的设置在阀座1上。

本实施例中，所述转轴23为螺栓，螺栓依次贯穿第一金属片71、其中一个第四轴孔1022、轴套23和另一个第四轴孔1022后，与螺母固定连接，此时，第一金属片71固定在阀座1上。

本实施例中，连接机构2还包括固定板，连杆21上端与固定板转动连接，固定板还与阀片固定连接。在本实用新型的其他实施例中，连杆上端可以直接与阀片转动连接。

实施例四

参见图11、图12和图13，防火止回阀，包括具有排气口600的阀体100、阀片200和锁止结构300，锁止结构300连接阀片200与阀体100并用于驱动阀片200关闭排气口600，锁止结构300为实施例一中所述的锁止结构。

参见图12，本实施例的阀片200外壁上设有橡胶圈2001，在阀片200关闭排气口600时，橡胶圈2001和阀片200分别与阀体100相抵。

参见图13，阀体100包括具有排气口600的阀芯1001和设置在阀芯1001上的安装面板1002，防火止回阀还包括调节杆400和簧片500，簧片500一端连接在阀体100上，调节杆400一端位于阀芯1001内，该调节杆400另一端贯穿阀芯1001后与簧片500另一端相抵，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500 另一端与安装面板1002之间的间隔距离。本实施例中，调节杆400为螺钉，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500另一端与安装面板1002之间的间隔距离。

本实施例中，调节杆400和簧片500的工作原理：调节杆400轴向推动簧片 500发生弹性变形，以增加簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100(簧片一端可以连接在阀芯和/或安装面板上，如果阀体还包括其他部件，那么，簧片一端还可以连接在其他部件上)上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离增加后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变小，以实现防火止回阀夹持在排气道的侧壁上；调节杆400卸去推动簧片500的作用力，以缩小簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离减小后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变大，以方便阀从排气道上拆下。在本实用新型的其他实施例中，防火止回阀还包括操作杆和夹块，操作杆一端贯穿安装面板后延伸至阀体外，夹块设置在操作杆的另一端，操作杆驱使夹块往复运动，以调节夹块与安装面板之间的间隔距离，其中，操作杆可以与夹块直接连接，操作杆也可以与夹块通过其他部件间接连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。