一种安全阀阀板缓冲机构的制作方法

本实用新型是一种安全阀阀板缓冲机构，属于阀门技术领域。

背景技术：

现有技术中的安全阀阀板长时间使用，极易造成阀板变形，阀板抗冲击力能力弱，使用寿命有限；现有技术中的安全阀阀板无法阻隔水流的冲击，增加了阀板承载压力，所以急需要一种安全阀阀板缓冲机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全阀阀板缓冲机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种安全阀阀板缓冲机构，包括阀体、进水管、出水口、缓冲组件以及辅助封堵组件，所述进水管设置在阀体环形侧面左部位置，所述出水口开设在阀体下端面中部位置，所述缓冲组件设置在阀体内中部位置，所述缓冲组件包括阀柄、丝杆一、螺母座一、阀板本体、橡胶垫、右弹簧、载板、漏水孔、密封塞以及左弹簧，所述辅助封堵组件设置在阀体内上部左侧位置，所述辅助封堵组件包括锥齿轮一、锥齿轮二、基座、连接杆、锥齿轮三、丝杆二、导向槽、螺母座二、密封板以及锥齿轮四。

进一步地，在所述缓冲组件中，所述阀柄固定在丝杆一上端面上，所述丝杆一安装在阀体内中部位置，且丝杆一上端延伸至阀体上端面外，所述螺母座一装配在丝杆一环形侧面上，所述阀板本体固定在螺母座一环形侧面上，所述橡胶垫安装在左弹簧以及右弹簧上端，所述右弹簧与左弹簧左右对称设置在载板上侧面上，所述载板固定在阀体内下部位置，所述漏水孔开设在载板上，所述密封塞固定在橡胶垫下端面上。

进一步地，所述螺母座一通过滚珠螺母副一与丝杆一相连接，所述阀板本体环形侧面上安装有导向块一，所述导向块一安装在限位槽一内，所述限位槽一开设在阀体内环形侧面后部，所述橡胶垫环形侧面上安装有导向块二，所述导向块二安装在限位槽二内，所述限位槽二开设在阀体内环形侧面下部，在实际使用时，通过阀柄转动丝杆一，丝杆一在阀体内转动，滚珠螺母副一将丝杆一的旋转运动转换成直线运动，螺母座一带动阀板本体向下移动，阀板本体向下移动带动导向块一在限位槽一内向下移动，当阀板本体与橡胶垫紧密贴合后，阀板本体带动橡胶垫向下移动，橡胶垫带动导向块二在限位槽二内向下移动，同时橡胶垫压迫右弹簧以及左弹簧，右弹簧与左弹簧发生形变，并吸收阀板本体的冲击力，从而实现了阀板本体的缓冲功能。

进一步地，所述漏水孔设有三组以上，三组以上所述漏水孔等距排布在载板上，所述密封塞设有三组以上，三组以上所述密封塞等距排布在橡胶垫下侧面上，所述密封塞中轴线与漏水孔中轴线在同一条直线上，在实际使用时，通过阀柄转动丝杆一，丝杆一在阀体内转动，滚珠螺母副一将丝杆一的旋转运动转换成直线运动，螺母座一带动阀板本体向下移动，阀板本体向下移动带动导向块一在限位槽一内向下移动，当阀板本体与橡胶垫紧密贴合后，阀板本体带动橡胶垫向下移动，橡胶垫带动导向块二在限位槽二内向下移动，同时橡胶垫压迫右弹簧以及左弹簧，进而橡胶垫向下移动带动密封塞向下移动，当密封塞塞入漏水孔内后，停止转动阀柄，从而实现了密封功能。

进一步地，在所述辅助封堵组件中，所述锥齿轮一安装在连接杆右端面上，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二安装在丝杆一环形侧面上部，所述基座固定在阀体内上侧面左部，所述连接杆设置在基座内中部，所述锥齿轮三安装在丝杆二环形侧面上部，所述丝杆二安装在导向槽内，所述导向槽开设在进水管上侧的阀体内环形侧面上，所述螺母座二安装在丝杆二环形侧面上，所述密封板固定在螺母座二右端面上，所述锥齿轮四安装在连接杆左端面上，且锥齿轮四与锥齿轮三相啮合。

进一步地，所述连接杆通过轴承与基座相连接，所述丝杆二通过轴承与导向槽相连接，在实际使用时，通过阀柄带动丝杆一转动，丝杆一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动连接杆通过轴承在基座内转动，连接杆转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动丝杆二在导向槽内转动，从而实现了丝杆二的传动功能，传动稳定性佳。

进一步地，所述螺母座二通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接，所述密封板左侧面与阀体内环形侧面紧密贴合，且密封板左侧面边缘处安装有O型密封圈，在实际使用时，通过阀柄带动丝杆一转动，丝杆一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动连接杆通过轴承在基座内转动，连接杆转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动丝杆二在导向槽内转动，滚珠螺母副二将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座二带动密封板向下移动，当密封板移动至进水管位置时，密封板通过O型密封圈与进水管紧密贴合，进而密封板将进水管封堵，避免了水流对阀板的重接，从而实现了进水管的辅助封堵功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种安全阀阀板缓冲机构，因本实用新型添加了阀柄、丝杆一、螺母座一、阀板本体、橡胶垫、右弹簧、载板、漏水孔、密封塞以及左弹簧，实现了阀板本体的缓冲功能。

因本实用新型添加了锥齿轮一、锥齿轮二、基座、连接杆、锥齿轮三、丝杆二、导向槽、螺母座二、密封板以及锥齿轮四，实现了进水管封堵功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种安全阀阀板缓冲机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种安全阀阀板缓冲机构中缓冲组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种安全阀阀板缓冲机构中辅助封堵组件的结构示意图；

图中：1-缓冲组件、2-辅助封堵组件、3-阀体、4-进水管、5-出水口、101-阀柄、102-丝杆一、103-螺母座一、104-阀板本体、105-橡胶垫、106-右弹簧、107-载板、108-漏水孔、109-密封塞、110-左弹簧、201-锥齿轮一、202-锥齿轮二、203-基座、204-连接杆、205-锥齿轮三、206-丝杆二、207-导向槽、208-螺母座二、209-密封板、210-锥齿轮四。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全阀阀板缓冲机构，包括阀体3、进水管4、出水口5、缓冲组件1以及辅助封堵组件2，进水管4设置在阀体3环形侧面左部位置，出水口5开设在阀体3下端面中部位置，缓冲组件1设置在阀体3内中部位置，缓冲组件1包括阀柄101、丝杆一102、螺母座一103、阀板本体104、橡胶垫105、右弹簧106、载板107、漏水孔108、密封塞109以及左弹簧110，辅助封堵组件2设置在阀体3内上部左侧位置，辅助封堵组件2包括锥齿轮一201、锥齿轮二202、基座203、连接杆204、锥齿轮三205、丝杆二206、导向槽207、螺母座二208、密封板209以及锥齿轮四210。

在缓冲组件1中，阀柄101固定在丝杆一102上端面上，丝杆一102安装在阀体3内中部位置，且丝杆一102上端延伸至阀体3上端面外，螺母座一103装配在丝杆一102环形侧面上，阀板本体104固定在螺母座一103环形侧面上，橡胶垫105安装在左弹簧110以及右弹簧106上端，右弹簧106与左弹簧110左右对称设置在载板107上侧面上，载板107固定在阀体3内下部位置，漏水孔108开设在载板107上，密封塞109固定在橡胶垫105下端面上。

在辅助封堵组件2中，锥齿轮一201安装在连接杆204右端面上，且锥齿轮一201与锥齿轮二202相啮合，锥齿轮二202安装在丝杆一102环形侧面上部，基座203固定在阀体3内上侧面左部，连接杆204设置在基座203内中部，锥齿轮三205安装在丝杆二206环形侧面上部，丝杆二206安装在导向槽207内，导向槽207开设在进水管4上侧的阀体3内环形侧面上，螺母座二208安装在丝杆二206环形侧面上，密封板209固定在螺母座二208右端面上，锥齿轮四210安装在连接杆204左端面上，且锥齿轮四210与锥齿轮三205相啮合。

作为本实用新型的一个实施例：螺母座一103通过滚珠螺母副一与丝杆一102相连接，阀板本体104环形侧面上安装有导向块一，导向块一安装在限位槽一内，限位槽一开设在阀体3内环形侧面后部，橡胶垫105环形侧面上安装有导向块二，导向块二安装在限位槽二内，限位槽二开设在阀体3内环形侧面下部，在实际使用时，通过阀柄101转动丝杆一102，丝杆一102在阀体3内转动，滚珠螺母副一将丝杆一102的旋转运动转换成直线运动，螺母座一103带动阀板本体104向下移动，阀板本体104向下移动带动导向块一在限位槽一内向下移动，当阀板本体104与橡胶垫105紧密贴合后，阀板本体104带动橡胶垫105向下移动，橡胶垫105带动导向块二在限位槽二内向下移动，同时橡胶垫105压迫右弹簧106以及左弹簧110，右弹簧106与左弹簧110发生形变，并吸收阀板本体104的冲击力，从而实现了阀板本体104的缓冲功能。

作为本实用新型的一个实施例：漏水孔108设有三组以上，三组以上漏水孔108等距排布在载板107上，密封塞109设有三组以上，三组以上密封塞109等距排布在橡胶垫105下侧面上，密封塞109中轴线与漏水孔108中轴线在同一条直线上，在实际使用时，通过阀柄101转动丝杆一102，丝杆一102在阀体3内转动，滚珠螺母副一将丝杆一102的旋转运动转换成直线运动，螺母座一103带动阀板本体104向下移动，阀板本体104向下移动带动导向块一在限位槽一内向下移动，当阀板本体104与橡胶垫105紧密贴合后，阀板本体104带动橡胶垫105向下移动，橡胶垫105带动导向块二在限位槽二内向下移动，同时橡胶垫105压迫右弹簧106以及左弹簧110，进而橡胶垫105向下移动带动密封塞109向下移动，当密封塞109塞入漏水孔108内后，停止转动阀柄101，从而实现了密封功能。

作为本实用新型的一个实施例：连接杆204通过轴承与基座203相连接，丝杆二206通过轴承与导向槽207相连接，在实际使用时，通过阀柄101带动丝杆一102转动，丝杆一102转动带动锥齿轮二202转动，锥齿轮二202转动带动锥齿轮一201转动，锥齿轮一201转动带动连接杆204通过轴承在基座203内转动，连接杆204转动带动锥齿轮四210转动，锥齿轮四210转动带动丝杆二206在导向槽207内转动，从而实现了丝杆二206的传动功能，传动稳定性佳。

作为本实用新型的一个实施例：螺母座二208通过滚珠螺母副二与丝杆二206相连接，密封板209左侧面与阀体3内环形侧面紧密贴合，且密封板209左侧面边缘处安装有O型密封圈，在实际使用时，通过阀柄101带动丝杆一102转动，丝杆一102转动带动锥齿轮二202转动，锥齿轮二202转动带动锥齿轮一201转动，锥齿轮一201转动带动连接杆204通过轴承在基座203内转动，连接杆204转动带动锥齿轮四210转动，锥齿轮四210转动带动丝杆二206在导向槽207内转动，滚珠螺母副二将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座二208带动密封板209向下移动，当密封板209移动至进水管4位置时，密封板209通过O型密封圈与进水管4紧密贴合，进而密封板209将进水管4封堵，避免了水流对阀板的重接，从而实现了进水管4的辅助封堵功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。