一种截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种截止阀。

背景技术：

在空调系统中，截止阀主要用于连接室内机和室外机。图1为现有的截止阀的结构示意图。该截止阀包括阀体1′、阀杆2′、密封圈3′、阀帽4′、上接管5′以及下接管6′；所述阀体1′内设置装阀杆2′的内螺纹10′和装阀杆2的内腔11′；上接管5′和下接管6′一端与阀体1′都通过焊接配合连接；且下接管6′另一端与空调室外机连接，上接管5′另一端与空调室内机连接，通过转动阀杆2′来控制截止阀内部通道的流通和关闭，即控制室内机和室外机的流通和关闭。

阀体1′的材质通常为黄铜，上接管5′和下接管6′的材质通常为紫铜。由于电解铜价格持续上涨，为了避免成本过高，可采用铝材制造阀体。但当阀体采用铝材料制造时，铝与铜直接接触固定时，在截止阀的工作环境下，引起的电化学腐蚀反应较严重，影响截止阀的可靠性

因此，如何改进截止阀的结构，确保铜质接管能够与铝材阀体可靠连接，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种截止阀，避免铜质上下接管与铝材阀体发生电化学腐蚀，确保铜质上下接管能够与铝材阀体可靠连接。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种截止阀，用于空调系统，包括阀体、设于阀体内的阀杆、接管，所述阀体上设有连接部；所述阀体由铝材制成，所述接管由铜材料制成，所述接管通过转接件与所述连接部相连。

进一步的，所述转接件具有与所述连接部相配合的第一端和与所述接管相配合的第二端，所述第一端与所述连接部之间设有密封结构。

进一步的，所述密封结构包括设于所述转接件外壁的环槽和设于所述环槽的密封圈。

进一步的，所述转接件外壁形成凸台，所述连接部端部具有斜面部，所述斜面部与所述凸台相抵接。

进一步的，所述转接件由不锈钢材料制成。

进一步的，所述转接件与所述连接部通过螺纹配合固定连接。

进一步的，所述接管与所述转接件的第二端焊接固定。

本实用新型提供的截止阀，阀体采用铝材制成，通过采用转接件过渡连接的方式，避免了铝制成的阀体与铜质接管之间直接焊接而出现电化学腐蚀的问题，确保铜质接管能够与铝材阀体可靠连接。

附图说明

图1为现有的截止阀的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的截止阀的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型所提供的截止阀的侧视图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

阀体1′，阀杆2′，密封圈3′，阀帽4′，上接管5′，下接管6′，螺纹10′，内腔11′；

其中，图2至图4中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

阀体1，接管2，连接部11，入口连接部11a，出口连接部11b，斜面111，转接件3，第一端31，第二端32，环槽41，密封圈42，阀杆5，充注接头6，气门芯7，充注帽8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

为便于理解和描述简洁，下文结合截止阀一并说明，有益效果部分不再重复论述。

请参考图2-4，本实用新型提供一种截止阀，如图2所示，截止阀包括由铝材制成的阀体1、设于阀体的阀腔内的阀杆5、与阀杆相配合的阀芯及接管2，所述阀体1上设有供介质流通的连接部11，该连接部11包括入口连接部11a和出口连接部11b，入口连接部11a通过接管与室外机连通，出口连接部11b通过接管与室内机连通，因此，当入口连接部11a和出口连接部11b导通时，冷媒能够从室外机进入室内机；阀体内壁具有内螺纹，阀杆上具有外螺纹，因此通过转动阀杆即可使得阀杆5在阀腔内上下运动，从而实现入口连接部11a和出口连接部11b的连通或阻断。

具体的，所述接管2为铜材料制成，且接管2通过转接件3与所述连接部11相连；也就是说，接管2分别通过转接件3与入口连接部11a和出口连接部11b相连；所述转接件3为由不锈钢材料制成的接头。

值得注意的是，相对于铝制阀体1与铜质接管2直接焊接的方式，本实施例提供的截止阀能尽可能降低焊接处电化学腐蚀的严重性，而非完全避免焊接处发生电化学腐蚀，此外，转接件3并不限于不锈钢材料的形式，理论上与铜质接管2电化学腐蚀现象较轻微的材料都是可行的。

如此设置，避免了铝制成的阀体1与铜制成的接管2之间直接焊接而出现电化学腐蚀的问题，保证在降低成本的基础上，延长截止阀的使用寿命。

具体的，如图2所示，所述转接件3具有与连接部11相配合的第一端31和与接管2相配合的第二端32，装配时，第一端31穿入至连接部11内，接管2穿入至第二端32内，且通过焊接与第二端32固连。

具体的，转接件3第一端31外表面设置有外螺纹结构，连接部11与转接件3第一端31的外螺纹相配合处设置有内螺纹结构，转接件3与阀体1通过螺纹连接，和/或，转接件3的第一端31与连接部焊接，从而将转接件3与阀体1固定连接。

进一步的，所述第一端31与连接部11之间设有密封结构，该密封结构包括环槽41和密封圈42，所述环槽41设置为转接件3穿入至连接部的部分外壁径向收缩而形成，所述密封圈42为O型橡胶圈，位于上述的环槽41；如此设置，使得转接件3第一端31插入至连接部11后，密封圈42与连接部11内壁直接形成软密封，防止两者连接处出现冷媒泄漏的风险。

另外，如图3所示，上述的转接件3对应第二端32位置的外壁上具有凸台21，通常情况下，凸台21为由转接件3端部外壁直接向外延伸形成的环形的凸部，凸台21与转接件为一体成型结构；进一步的，连接部11的外端部上具有与该凸台21相配合的斜面部111，该斜面部111为由内至外倾斜设置，斜面部为锥面结构；截止阀装配完成后，所述凸台21的部分表面与所述斜面部111贴合密封，也就是说，所述斜面111为凸台和连接部的密封面。

如此设置，当截止阀装配完成后，密封圈42与连接部11内壁之间的软密封实现截止阀的一次密封；斜面111与凸台21之间的密封实现截止阀的二次密封，有效降低了截止阀的连接处出现冷媒泄漏的可能性，密封性能更为可靠；且通过二次密封，降低了外界环境对密封圈的影响，提高了截止阀的使用寿命。

另外，如图4所示，为了方便向空调机内填充冷媒，我们在所述阀体上设置了充注接头6，该充注接头6与阀体通过焊接固连在一起；充注接头6内设置有气门芯7，充注接头6外端上螺接有充注帽8，当需要向空调机内填充冷媒时，可通过气门芯7进行填充。

以上对本实用新型所提供的一种截止阀及其接管连接接管均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。