一种可自调节拉紧管结构的制作方法

本实用新型涉及电缆固定技术领域，尤其涉及一种可自调节拉紧管结构。

背景技术：

目前，对于空集装箱堆高机门架上二十米的电缆和液压管都是采用两端拉紧夹紧的安装结构，由于门架为伸缩结构，所以电缆和液压管中间不能固定，属于自由状态。由于长时间的工作，会使电缆和液压管来回摆动，从而拉长了电缆和液压管，至使摆得更严重，只能从新拉紧夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在堆高机电缆和液压管来回摆动需要重新夹紧的缺点，而提出的一种可自调节拉紧管结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可自调节拉紧管结构，包括U型固定件，所述U型固定件的外壁螺纹连接有一对锁紧箍，所述U型固定件通过锁紧箍紧固连接在堆高机门架上，所述U型固定件的U型两侧板之间插接有一对第一螺栓、并通过螺母紧固，所述第一螺栓上滑动连接有固定板，所述第一螺栓的外壁套接有弹簧，所述弹簧与固定板弹性接触，所述固定板的端部拼接有夹紧板，所述夹紧板、固定板的侧壁均设有固定支架，固定支架之间插接有第二螺栓、并通过螺母紧固，所述夹紧板与固定板的拼接处开设有电缆孔、油管孔，所述电缆孔中贯穿设有电缆，所述油管孔中贯穿设有油管。

优选的，所述固定板的外壁开设一对通孔，所述通孔中设置有直线轴承，所述第一螺栓穿过直线轴承并滑动连接。

优选的，所述固定板的侧壁固定连接挡板，所述挡板的外壁开设有滑槽，所述U型固定件的U型内壁固定连接有与滑槽匹配的滑块。

本实用新型提出的一种可自调节拉紧管结构，有益效果在于：通过设置夹紧板和固定板对电缆、油管进行固定，设置的第一螺栓起到导向电缆和油管的作用，在装配后弹簧弹力将固定板向下顶，起到了拉紧电缆和油管的作用，无论堆高机门架如何晃动，弹簧的弹力一直存在，一直拉紧电缆和油管，防止电缆和油管发生松弛而发生摇摆，无需人工对电缆和油管进行再次夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自调节拉紧管结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自调节拉紧管结构的固定板结构示意图。

图中：1 U型固定件、2弹簧、3挡板、4滑块、5直线轴承、6夹紧板、7电缆、8油管、9第一螺栓、10锁紧箍、11滑槽、12电缆孔、13油管孔、14固定板、15固定支架、16第二螺栓、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可自调节拉紧管结构，包括U型固定件1，U型固定件1的外壁螺纹连接有一对锁紧箍10，U型固定件1通过锁紧箍10紧固连接在堆高机门架上，U型固定件1的U型两侧板之间插接有一对第一螺栓9、并通过螺母紧固，第一螺栓9上滑动连接有固定板14，第一螺栓9的外壁套接有弹簧2，弹簧2与固定板14弹性接触，固定板14的端部拼接有夹紧板6，夹紧板6、固定板14的侧壁均设有固定支架15，固定支架15之间插接有第二螺栓16、并通过螺母紧固，夹紧板6与固定板14的拼接处开设有电缆孔12、油管孔13，电缆孔12中贯穿设有电缆7，油管孔13中贯穿设有油管8，夹板6和固定板14拼接在一起并通过第二螺栓16对电缆7和油管8进行夹持固定。

固定板14的外壁开设一对通孔17，通孔17中设置有直线轴承5，第一螺栓9穿过直线轴承5并滑动连接，设置的直线轴承5使得固定板14上下滑动更为顺畅，固定板14的侧壁固定连接挡板3，挡板3的外壁开设有滑槽11，U型固定件1的U型内壁固定连接有与滑槽11匹配的滑块4，设置滑块4和滑槽11对固定固定板14起到导向的作用，防止固定板14发生侧向位移，夹紧板6和固定板14对电缆7、油管8进行固定，设置的第一螺栓9起到导向电缆7和油管8的作用，在装配后弹簧2弹力将固定板14向下顶，起到了拉紧电缆7和油管8的作用，无论堆高机门架如何晃动，弹簧2的弹力一直存在，一直拉紧电缆7和油管8，防止电缆7和油管8发生松弛而发生摇摆，无需人工对电缆7和油管8进行再次夹紧，节省了人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。