加长式伸缩软管的制作方法

本实用新型属于伸缩软管领域,更具体的说涉及一种加长式伸缩软管。

背景技术：

伸缩软管也成伸缩风管，通常是包括支撑形状的螺旋钢丝，还有包裹螺旋钢丝的包裹结构，二者共同构成软管（风管），能够进行任意形状弯曲和压缩，其外部的包裹结构可为铝箔，形成铝箔风管，还可具有隔音棉，增加隔音效果，也可为某些塑料材质，形成具有一定强度的风管，如除木屑风管。

无论何种风管厂家在生产时长度均为统一的，以方便运输和储存，但使用者在使用时经常遇到长距离送风或除木屑，此时便需要将两根或多根软管拼接在一起进行使用，目前在拼接时只是将两根软管的端部利用胶带缠绕连接，由于软管大部分的结构较为柔软，致使连接不够牢固紧密，在使用时经常发生松动分离、漏风的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有专门的连接件将相邻的两根软管进行连接，将软管的端部内外夹紧，固定牢固，防止发生脱离的加长式伸缩软管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加长式伸缩软管，包括至少两根软管，所述相邻两根软管的端部之间设置有连接件，所述连接件为两侧对称布局，所述连接件单侧包括伸入软管内的支撑筒，所述支撑筒的外周设置有若干压紧板，所述压紧板与支撑筒之间留有供软管伸入的缝隙，所述支撑筒内设置有可滑出的支撑柱。

进一步的所述压紧板上朝向支撑筒一侧设置有定位凸起，对应的所述支撑筒的外壁设置有定位凹槽。

进一步的所述定位凸起朝向软管伸入一侧设置有倒角或圆角。

进一步的所述压紧板的数量不少于12个，若干压紧板沿圆周均匀分布。

进一步的所述支撑柱为实心柱或空心柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑筒能够使软管保持形状，防止在两根软管的连接处发生凹陷而漏风，而后压紧板发生形变与支撑筒共同作用将软管的端部压紧夹住，此时便完成相邻两根软管的拼接，形成加长伸缩软管，其中支撑柱能够防止支撑筒发生形变，且在具有支撑柱的同时，支撑筒可制作的较薄，其一节省材料，其二可减少对风流动的阻碍，使用完毕，将支撑筒滑出即可，即使在长时间使用后也不会因老化或雨淋而发生松动。

附图说明

图1为本实用新型加长式伸缩软管的主视图；

图2为本实用新型中连接件的立体结构图；

图3为本实用新型中连接件的侧视图；

图4为图3中A-A处的剖面视图；

图5为本实用新型中支撑柱的立体结构图。

附图标记：1、软管；2、连接件；3、支撑筒；4、定位凸起；5、压紧板；6、定位凹槽；7、倒角或圆角；8、支撑柱。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型加长式伸缩软管的实施例做进一步说明。

一种加长式伸缩软管，包括至少两根软管1，所述相邻两根软管1的端部之间设置有连接件2，所述连接件2为两侧对称布局，所述连接件2单侧包括伸入软管1内的支撑筒3，所述支撑筒3的外周设置有若干压紧板5，所述压紧板5与支撑筒3之间留有供软管1伸入的缝隙，所述支撑筒3内设置有可滑出的支撑柱8，在本实施例中连接件2整体为金属制成，如采用铁制或铝制，均能够达到易成型成本低的目的。

首先将支撑柱8伸入支撑筒3内，而后将软管1沿支撑筒3套上，伸入支撑筒3与压紧板5之间的缝隙，再利用工具如扳手锤子或其他物品锤砸压紧板5即可，使压紧板5向支撑筒3靠近并挤压软管1的端部，将软管1与连接件2牢牢固定，完毕后将支撑柱8由支撑筒3和软管1的一端滑出即可；本实施例中采用支撑柱8主要为了将支撑筒3能制作的尽可能的薄，其一减少连接件2的材料用量，其二能够减少风阻；支撑柱8为实心或空心均可，主要取决于其硬度，只要在压紧板5形变向支撑筒3靠近时保证支撑筒3不会发生形变即可，如在支撑筒3采用材质较硬时，不需要支撑柱8也可。

本实施例优选的所述压紧板5上朝向支撑筒3一侧设置有定位凸起4，对应的所述支撑筒3的外壁设置有定位凹槽6，在压紧软管1时，定位凸起4嵌入定位凹槽6中，同时使软管1的端部嵌入，增加与软管1之间固定的牢固性。

本实施例优选的所述定位凸起4朝向软管1伸入一侧设置有倒角或圆角7，倒角或圆角7能够方便软管1的但不伸入支撑筒3和压紧板5之间的缝隙中。

本实施例中优选的所述压紧板5的数量不少于12个，若干压紧板5沿圆周均匀分布，首先为保证压紧板5能够顺利的弯曲，压紧板5的宽度不易过大，而且为了保证软管1和支撑筒3之间不会发生漏风，需要尽可能多的压紧板5进行圆周分布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。