一种多功能集成电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种多功能集成电磁阀。

背景技术：

目前，为了提高电磁阀的各种性能，经常会在电磁阀上集成恒压恒流装置、流量传感器或者真空破坏器等阀门辅助部件，但是目前市面上的电磁阀，由于结构和装配的原因，很难将恒压恒流装置、流量传感器和真空破坏器全部集成在电磁阀上，使得其功能不够全面，即使全部集成在一起，也会结构复杂，装配麻烦，运行稳定性得不到保障；而且现有集成在电磁阀上的真空破坏器，虽然也能保持电磁阀的压力平衡，防止阀门产生虹吸，但是，其真空破坏杆插入壳体内之后还需要进行旋紧操作，装配不够简洁，而且破口定位效果较差，导致安全泄压效果和防止虹吸效果得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将恒压恒流装置、流量传感器和真空破坏器全部集成在电磁阀上，结构紧凑，装配方便可靠，运行稳定性高，从而功能齐全，性能得到保障，而且在真空破坏器的内塞杆底部设计破口定位环，只需直接插入，无需旋转，装配更加简洁，而且破口定位环外侧被支撑套限位，不会被撑开，定位效果好，同时采用止回膜片和真空破坏膜片的结合，使得其安全泄压效果和防止虹吸效果更好的多功能集成电磁阀。

本实用新型的技术方案：一种多功能集成电磁阀，包括电磁阀阀体、电磁阀阀盖，设置在电池阀阀体上的进水口和安装在电池阀阀盖上的组合线圈、复位弹簧和动铁芯、安装在电池阀阀体内的正面膜片和防堵弹簧，所述电池阀阀体的出水端连接有恒压恒流装置，所述恒压恒流装置的出水端连接有真空破坏器，所述电池阀阀体和恒压恒流装置之间连接有流量传感器，

所述恒压恒流装置包括减压阀阀体、安装在减压阀阀体上侧的减压阀阀盖和安装在减压阀阀体和减压阀阀盖之间的减压阀阀套组件，所述减压阀阀套组件包括减压阀阀套、设置在减压阀阀套内的减压阀阀芯、以及设置在减压阀阀套和减压阀阀盖之间的减压膜片和设置在减压膜片上的减压弹簧；

所述真空破坏器包括壳体、设置在壳体上的出水口，所述壳体顶部设有盖子，所述壳体和盖子之间设有上下活动的安全泄压密封组件，所述安全泄压密封组件包括内塞杆、套在内塞杆外的支撑套、位于支撑套和内塞杆之间的安全泄压弹簧、位于内塞杆底部用于配合安全泄压弹簧的破口定位环以及位于支撑套外侧的止回膜片和真空破坏膜片，所述盖子上设有安全泄压口，所述止回膜片位于支撑套和真空破坏器的进水端之间，所述真空破坏膜片位于支撑套和盖子之间，所述破口定位环上端位于支撑套和内塞杆之间；

所述流量传感器包括外壳、设置在外壳内的叶轮组件和设置在外壳上配合叶轮组件的霍尔组件，所述叶轮组件包括叶轮套、安装在叶轮套一端的直叶轮和安装在叶轮套另一端的斜叶轮和强力磁铁。

本实用新型将恒压恒流装置、流量传感器和真空破坏器全部集成在电磁阀上，结构紧凑，装配方便可靠，运行稳定性高，从而功能齐全，性能得到保障，而且在真空破坏器的内塞杆底部设计破口定位环，只需直接插入，无需旋转，装配更加简洁，而且破口定位环外侧被支撑套限位，不会被撑开，定位效果好，同时采用止回膜片和真空破坏膜片的结合，使得其安全泄压效果和防止虹吸效果更好。

优选地，所述组合线圈中部设有安装套，所述复位弹簧和动铁芯位于安装套内，所述安装套底部插入电磁阀阀盖内，所述电磁阀阀盖和安装套之间设有第一密封圈和配合第一密封圈的定位圈，所述动铁芯底部和安装套之间设有衬套，所述电磁阀阀盖中部设有支撑柱，所述防堵弹簧和正面膜片套在支撑柱上，所述支撑柱底部设有端帽。

该种结构确保复位弹簧、动铁芯的安装牢固性和运行稳定性，同时确保电磁阀的密封性和防堵性能。

优选地，所述电磁阀阀体的出水端还设有温度传感器或者水质传感器，所述电磁阀阀盖和电磁阀阀体上均设有配合温度传感器或者水质传感器的安装凸耳，所述安装凸耳上设有传感器卡槽，所述温度传感器或者水质传感器和电磁阀阀体之间设有第二密封圈。

本实用新型的温度传感器或者水质传感器利用电磁阀阀盖和电磁阀阀体卡紧安装固定，结构紧凑，节省螺丝数量，简化装配工艺，确保传感器和电磁阀阀体之间的密封圈。

优选地，所述外壳内设有安装叶轮组件的叶轮座，所述直叶轮、斜叶轮和强力磁铁通过一钢轴安装在叶轮套上，所述霍尔组件通过一快接插头安装在外壳顶部，所述快接插头上设有安装霍尔组件的安装孔，所述外壳顶部设有配合快接插头的快接插槽。

该种结构确保叶轮组件的安装牢固度和运行稳定性，同时方便霍尔组件的拆装。

优选地，所述电磁阀阀体的出水端设有安装卡圈，所述安装卡圈卡入外壳一端，所述直叶轮位于安装卡圈内，所述安装卡圈和外壳之间设有第三密封圈，所述钢轴一端穿入斜叶轮中，钢轴另一端穿过强力磁铁和叶轮套后穿入直叶轮中。

该种结构确保电磁阀阀体和流量传感器的装配牢固度和密封性，同时进一步确保叶轮组件的安装牢固度和运行稳定性。

优选地，所述减压膜片、减压阀阀套和减压阀阀芯之间设有定位片，所述减压阀阀芯顶部设有锁紧头，所述定位片位于减压膜片和减压阀阀套之间，所述减压阀阀芯顶部穿过减压阀阀套、定位片和减压膜片后通过锁紧头锁紧，所述减压阀阀盖中部设有阀盖螺帽。

该种结构确保减压膜片、减压阀阀套和减压阀阀芯的安装牢固度，同时确保减压阀阀盖的安装牢固度和便捷性。

优选地，所述减压阀阀体上端设有配合减压阀阀套的内卡圈和外卡圈，所述减压阀阀套外侧和外卡圈之间设有第四密封圈，所述内卡圈和减压阀阀套内侧之间设有第五密封圈，所述减压阀阀体下部设有配合减压阀阀芯的下卡圈，所述减压阀阀芯外侧和下卡圈之间设有第六密封圈。

该种结构确保减压阀阀套和减压阀阀体之间的装配牢固度和密封性，同时确保减压阀阀芯和减压阀阀体之间的密封性。

优选地，所述支撑套外侧设有配合止回膜片的第一膜片安装槽和配合真空破坏膜片的第二膜片安装槽，所述第一膜片安装槽的下侧凸环与真空破坏器的进水端之间留有间隙，所述第二膜片安装槽的上侧凸环与盖子内孔之间留有间隙。

该种结构确保止回膜片和真空破坏膜片的安装稳固性，同时确保在正常工作状态下，真空破坏器的进水端和出水口能够顺畅连通；在真空破坏器的进水端产生负压时，出水口和安全泄压口可以顺畅连通。

优选地，所述支撑套上端和内塞杆上端之间设有第七密封圈，所述内塞杆上端设有第七密封圈安装槽，所述壳体和盖子之间设有第八密封圈，所述盖子下端设有第八密封圈安装圈，所述第八密封圈安装圈插入壳体内。

该种结构确保支撑套和内塞杆之间的密封性以及盖子和壳体之间的密封性，同时确保第七密封圈和第八密封圈的安装稳固性。

优选地，所述支撑套顶部设有配合第七密封圈安装槽的限位圈，所述限位圈位于第二膜片安装槽的上侧凸环上侧；所述进水口竖直设置，所述出水口和安全泄压口均水平设置，所述进水口底部设有外螺纹连接段；所述支撑套内侧设有配合安全泄压弹簧的弹簧座。

该种结构进一步确保第七密封圈的安装稳固性；使得其结构紧凑，布局合理，安装牢固可靠；确保安全泄压弹簧的压缩稳定性，确保其将内塞杆拉紧压在支撑套上，保证内塞杆和支撑套的密封性。

本实用新型将恒压恒流装置、流量传感器和真空破坏器全部集成在电磁阀上，结构紧凑，装配方便可靠，运行稳定性高，从而功能齐全，性能得到保障，而且在真空破坏器的内塞杆底部设计破口定位环，只需直接插入，无需旋转，装配更加简洁，而且破口定位环外侧被支撑套限位，不会被撑开，定位效果好，同时采用止回膜片和真空破坏膜片的结合，使得其安全泄压效果和防止虹吸效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型中真空破坏器的分解示意图；

图中1.组合线圈，2.安装套，3.复位弹簧，4.动铁芯，5.衬套，6.电磁阀阀盖，7.第一密封圈，8.定位圈，9.防堵弹簧，10.正面膜片，11.端帽，12.电磁阀阀体，13.温度传感器或者水质传感器，14.直叶轮，15.叶轮套，16.斜叶轮，17.叶轮座，18.外壳，19.第二密封圈，20.第三密封圈，21.第四密封圈，22.减压阀阀芯，23.减压阀阀套，24.定位片，25.减压膜片，26.锁紧头，27.减压弹簧，28.减压阀阀盖，29.阀盖螺帽，30.快接插头，31.霍尔组件，32.第五密封圈，33.第六密封圈，34.安装孔，35.支撑柱，36.安装卡圈，37.快接插槽，38.外卡圈，39.内卡圈，40.下卡圈，41.壳体，42.破口定位环，43.止回膜片，44.支撑套，45.真空破坏膜片，46.安全泄压弹簧，47.第七密封圈，48.内塞杆，49.第八密封圈，50.盖子，51.第一膜片安装槽，52.第二膜片安装槽，53.第七密封圈安装槽，54.限位圈，55.第八密封圈安装圈，56.弹簧座，57.进水口，58.出水口，59.安全泄压口，60.螺纹安装段，61.强力磁铁，62.减压阀阀体，63.钢轴，64.安装凸耳，65.传感器卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示所示，一种多功能集成电磁阀，包括电磁阀阀体12、电磁阀阀盖6，设置在电池阀阀体12上的进水口57和安装在电池阀阀盖6上的组合线圈1、复位弹簧3和动铁芯4、安装在电池阀阀体12内的正面膜片10和防堵弹簧9。电池阀阀体12的出水端连接有恒压恒流装置，恒压恒流装置的出水端连接有真空破坏器，电池阀阀体12和恒压恒流装置之间连接有流量传感器。

恒压恒流装置包括减压阀阀体62、安装在减压阀阀体62上侧的减压阀阀盖28和安装在减压阀阀体62和减压阀阀盖28之间的减压阀阀套组件，减压阀阀套组件包括减压阀阀套23、设置在减压阀阀套23内的减压阀阀芯22、以及设置在减压阀阀套23和减压阀阀盖28之间的减压膜片25和设置在减压膜片25上的减压弹簧27；

真空破坏器包括壳体41、设置在壳体41上的出水口58，壳体41顶部设有盖子50，壳体41和盖子50之间设有上下活动的安全泄压密封组件，安全泄压密封组件包括内塞杆48、套在内塞杆48外的支撑套44、位于支撑套44和内塞杆48之间的安全泄压弹簧46、位于内塞杆48底部用于配合安全泄压弹簧46的破口定位环42以及位于支撑套44外侧的止回膜片43和真空破坏膜片45，盖子50上设有安全泄压口59，止回膜片43位于支撑套44和真空破坏器的进水端之间，真空破坏膜片45位于支撑套44和盖子50之间，破口定位环42上端位于支撑套44和内塞杆48之间；

流量传感器包括外壳18、设置在外壳18内的叶轮组件和设置在外壳18上配合叶轮组件的霍尔组件31，叶轮组件包括叶轮套15、安装在叶轮套15一端的直叶轮14和安装在叶轮套15另一端的斜叶轮16和强力磁铁61。

组合线圈1中部设有安装套2，复位弹簧3和动铁芯4位于安装套2内，安装套2底部插入电磁阀阀盖6内，电磁阀阀盖6和安装套2之间设有第一密封圈7和配合第一密封圈7的定位圈8，动铁芯4底部和安装套2之间设有衬套5，电磁阀阀盖6中部设有支撑柱35，防堵弹簧9和正面膜片10套在支撑柱35上，支撑柱35底部设有端帽11。电磁阀阀体12的出水端还设有温度传感器或者水质传感器13，电磁阀阀盖6和电磁阀阀体12上均设有配合温度传感器或者水质传感器13的安装凸耳64，安装凸耳64上设有传感器卡槽65，温度传感器或者水质传感器13和电磁阀阀体12之间设有第二密封圈19。

外壳18内设有安装叶轮组件的叶轮座17，直叶轮14、斜叶轮16和强力磁铁61通过一钢轴63安装在叶轮套15上，霍尔组件31通过一快接插头30安装在外壳18顶部，快接插头30上设有安装霍尔组件31的安装孔34，外壳18顶部设有配合快接插头30的快接插槽37。电磁阀阀体12的出水端设有安装卡圈36，安装卡圈36卡入外壳18一端，直叶轮14位于安装卡圈36内，安装卡圈36和外壳18之间设有第三密封圈20，钢轴63一端穿入斜叶轮16中，钢轴63另一端穿过强力磁铁61和叶轮套15后穿入直叶轮14中。

减压膜片25、减压阀阀套23和减压阀阀芯22之间设有定位片24，减压阀阀芯22顶部设有锁紧头26，定位片24位于减压膜片25和减压阀阀套23之间，减压阀阀芯22顶部穿过减压阀阀套23、定位片24和减压膜片25后通过锁紧头26锁紧，减压阀阀盖28中部设有阀盖螺帽29。减压阀阀体62上端设有配合减压阀阀套23的内卡圈39和外卡圈38，减压阀阀套23外侧和外卡圈38之间设有第四密封圈21，内卡圈39和减压阀阀套23内侧之间设有第五密封圈32，减压阀阀体62下部设有配合减压阀阀芯22的下卡圈40，减压阀阀芯22外侧和下卡圈40之间设有第六密封圈33。

支撑套44外侧设有配合止回膜片43的第一膜片安装槽51和配合真空破坏膜片45的第二膜片安装槽52，第一膜片安装槽51的下侧凸环与真空破坏器的进水端之间留有间隙，第二膜片安装槽52的上侧凸环与盖子50内孔之间留有间隙。支撑套44上端和内塞杆48上端之间设有第七密封圈47，内塞杆48上端设有第七密封圈安装槽53，壳体41和盖子50之间设有第八密封圈49，盖子50下端设有第八密封圈安装圈55，第八密封圈安装圈55插入壳体41内。支撑套44顶部设有配合第七密封圈安装槽53的限位圈54，限位圈54位于第二膜片安装槽52的上侧凸环上侧；进水口57和出水口58均竖直设置，安全泄压口59水平设置，进水口57底部设有外螺纹连接段60；支撑套44内侧设有配合安全泄压弹簧46的弹簧座56。

本实用新型的进水口位于电磁阀阀体上，出水口位于真空破坏器的壳体上，通电后电磁铁（组合线圈）吸起动铁芯开启泄压孔使正面膜片打开后通水，水流从进水口进入电磁阀阀体，然后从电磁阀阀体的出水端进入流量传感器的进水端，然后从流量传感器的出水端进入恒压恒流装置的进水端，然后从恒压恒流装置的出水端进入真空破坏器的进水端，最后从真空破坏器的出水口出水。

本实用新型的真空破坏器正常工作时，安全泄压密封组件被真空破坏器进水端的水流压力顶住位于最高位置，止回膜片和真空破坏器的进水端脱开，真空破坏膜片和盖子贴合隔断出水口和安全泄压口，水流从真空破坏器的进水端通过支撑套和真空破坏器的进水端之间的间隙顺利流到出水口处；当真空破坏器的进水端处产生负压时，安全泄压密封组件失去水流压力的支撑，下落到最低位置，止回膜片和真空破坏器的进水端贴合隔断真空破坏器的进水端和出水口，出水口处的水流不会被倒吸回来，防止虹吸发生，真空破坏膜片和盖子脱开，出水口和安全泄压口连通；当出水口不需要出水的时候，真空破坏器的进水端处水压变大，当水压大于安全泄压弹簧的弹力时，顶开内塞杆，水流从内塞杆和支撑套之间顺利流到安全泄压口处。

本实用新型中的组合线圈、温度传感器或者水质传感器、霍尔组件和叶轮组件中的各个零件均为市面采购的常规部件，故不作细述。