一种集成式传动密封结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种集成式传动密封结构。

背景技术：

目前，现有的传动密封主要采用以下两种方式：第一种是单端面或双端面机械密封，第二种是磁力传动密封。但是上述两种密封方式存在以下问题，单端面或双端面机械密封缺点：密封件材料不耐受溶剂，容易老化，容易磨损，寿命短；只能在负压和较低的正压下使用，使用温度不高。磁力传动密封缺点：运转时不能超过其最大扭矩，设计时要跟实际介质考虑；一般用的磁钢都是钕铁硼磁钢，在超过150℃就会部分退磁，效率下降；磁性材料的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种集成式传动密封结构，降低传动密封部件的生产成本，增大传动密封的使用范围和使用条件，提高传动密封的使用压力和使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种集成式传动密封结构，包括搅拌轴、轴承、机座、卡簧、第一密封件、第一螺栓、第二螺栓、螺母、第二密封件、第一密封圈、上法兰盘、腔体和联轴器；所述的轴承包括上轴承和下轴承；所述的搅拌轴经所述的上轴承和下轴承安装在所述的机座内；所述的机座底面通过所述的第一螺栓固定在所述的上法兰盘上；所述的上法兰盘经所述的第二螺栓和螺母固定在所述的腔体顶面；所述的上法兰盘底面开设有第一环形卡槽；所述的第一密封圈设置在所述的第一环形卡槽内；所述的上法兰盘中心开设有圆柱阶梯孔；所述的搅拌轴穿过所述的阶梯孔与所述的阶梯孔周壁形成环形安装槽；所述的第一密封件安装在上法兰盘内的环形安装槽内，第二密封件安装在上法兰盘内的环形安装槽内且位于第一密封件的上方，所述的卡簧套装上法兰盘内的环形安装槽上方，且位于所述的第二密封件上方；所述的联轴器设置在所述的搅拌轴底面，且位于所述的腔体内。

上述的集成式传动密封结构，其中，还包括限位块；所述的搅拌轴上部设置有上台阶；所述的机座内腔上部开设有限位槽，且所述的限位块设置在所述的限位槽内；所述的上轴承安装在所述的搅拌轴上，且位于所述的限位块和上台阶之间。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的搅拌轴下部设置有下台阶；所述的机座内腔下部设置有下凸台；所述的下轴承安装在所述的搅拌轴上，且位于所述的下台阶和下凸台之间。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的机座为圆筒状结构；所述的机座顶面沿径向外翻形成第一凸部，并且所述的第一凸部沿其周向均布开设有若干第一螺栓孔；所述的机座底面沿径向外翻形成第二凸部，并且所述的第二凸部沿其周向均布开设有若干第二螺栓孔。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的上法兰盘顶面沿其周向均布开设有若干螺丝孔，且所述的螺丝孔数量与所述的第二螺栓孔数量相同；所述的第一螺栓穿过所述的第二螺栓孔与所述的螺丝孔连接，以固定所述的机座和上法兰盘。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的上法兰盘沿其周向均布开设有若干第三通孔；所述的腔体为圆筒状结构，且顶面沿径向外翻形成第三凸部；所述的第三凸部沿其周向开设有若干第四通孔，且所述的第四通孔数量与所述的第三通孔数量相同；所述的第二螺栓穿过所述的第三通孔和第四通孔与所述的螺母连接，以固定所述的上法兰盘和腔体。

上述的集成式传动密封结构，其中，还包括第二密封圈；所述的上法兰盘顶面开设有第二环形卡槽；所述的第二密封圈设置在所述的第二环形卡槽内。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的第一密封件和第二密封件为唇封，且所述的第一密封件开口与所述的第二密封件开口相对设置。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的下凸台与所述的机座为一体结构。

上述的集成式传动密封结构，其中，所述的第一凸部厚度与所述的第二凸部厚度相同。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，首先，本实用新型的传动密封结构生产成本较低比磁力密封的生产成本降低了80％；其次，本实用新型的密封件采取的是耐腐耐磨自润滑材料，与有机溶剂均无反应；此外，本实用新型的传动密封材料可在350℃下以及5000RPM转速下使用；此外，本实用新型的传动密封在负压(-0.1MPa)到正压0.3MPa下都可使用；最后，本实用新型为集成件，使用者可根据集成件的法兰配套安装即可。

附图说明

图1是本实用新型一种集成式传动密封结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种集成式传动密封结构，包括搅拌轴1、轴承 2、机座3、卡簧4、第一密封件5、第一螺栓601、第二螺栓602、螺母 603、第二密封件7、第一密封圈8、上法兰盘9、腔体10和联轴器11；所述的轴承2包括上轴承201和下轴承202；所述的搅拌轴1经所述的上轴承201和下轴承202安装在所述的机座3内；所述的机座3底面通过所述的第一螺栓601固定在所述的上法兰盘9上；所述的上法兰盘9经所述的第二螺栓602和螺母603固定在所述的腔体10顶面；所述的上法兰盘9 底面开设有第一环形卡槽901；所述的第一密封圈8设置在所述的第一环形卡槽901内；所述的上法兰盘9中心开设有圆柱阶梯孔902；所述的搅拌轴1穿过所述的阶梯孔902与所述的阶梯孔902周壁形成环形安装槽 903；所述的第一密封件5安装在上法兰盘9内的环形安装槽903内，第二密封件7安装在上法兰盘9内的环形安装槽903内且位于第一密封件5 的上方，所述的卡簧4套装上法兰盘9内的环形安装槽903上方，且位于所述的第二密封件7上方；所述的联轴器11设置在所述的搅拌轴1底面，且位于所述的腔体10内。

还包括限位块12；所述的搅拌轴1上部设置有上台阶101；所述的机座3内腔上部开设有限位槽301，且所述的限位块12设置在所述的限位槽 301内；所述的上轴承201安装在所述的搅拌轴1上，且位于所述的限位块12和上台阶101之间，防止所述的上轴承201出现轴向错动。

所述的搅拌轴1下部设置有下台阶102；所述的机座3内腔下部设置有下凸台302；所述的下轴承202安装在所述的搅拌轴1上，且位于所述的下台阶102和下凸台302之间，防止所述的下轴承202出现轴向错动。

所述的机座3为圆筒状结构；所述的机座3顶面沿径向外翻形成第一凸部303，并且所述的第一凸部303沿其周向均布开设有若干第一螺栓孔304；所述的机座3底面沿径向外翻形成第二凸部305，并且所述的第二凸部305沿其周向均布开设有若干第二螺栓孔306，所述的第一凸部303用于与上部部件的连接，所述的第二凸部305用于与上法兰盘9连接。

所述的上法兰盘9顶面沿其周向均布开设有若干螺丝孔904，且所述的螺丝孔904数量与所述的第二螺栓孔306数量相同；所述的第一螺栓601 穿过所述的第二螺栓孔306与所述的螺丝孔904连接，以固定所述的机座 3和上法兰盘9。

所述的上法兰盘9沿其周向均布开设有若干第三通孔905；所述的腔体10为圆筒状结构，且顶面沿径向外翻形成第三凸部1001；所述的第三凸部1001沿其周向开设有若干第四通孔1002，且所述的第四通孔1002 数量与所述的第三通孔905数量相同；所述的第二螺栓602穿过所述的第三通孔905和第四通孔1002与所述的螺母603连接，以固定所述的上法兰盘9和腔体10。

还包括第二密封圈13；所述的上法兰盘9顶面开设有第二环形卡槽 906；所述的第二密封圈13设置在所述的第二环形卡槽906内，所述的第二密封圈14能够防止所述基座3内的流体从所述的基座3和上法兰盘9 接触处渗出。

所述的第一密封件5和第二密封件7为唇封，且所述的第一密封件5 开口与所述的第二密封件7开口相对设置，所述的第二密封件采用新材料，具有抗磨、抗高温的特性。

所述的下凸台302与所述的机座3为一体结构。

所述的第一凸部303厚度与所述的第二凸部305厚度相同。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，首先，本实用新型的传动密封结构生产成本较低比磁力密封的生产成本降低了80％；其次，本实用新型的密封件采取的是耐腐耐磨材料，与有机溶剂均无反应；此外，本实用新型的传动密封材料可在350℃下以及5000RPM转速下使用；最后，本实用新型为集成件，使用者可根据集成件的法兰配套安装即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。