一种油分配器供油量的检测装置的制作方法

本实用新型属于机械控制技术领域，涉及一种油分配器供油量的检测装置。

背景技术：

目前大中型设备润滑供油系统中，采用集中供油、分散多点润滑的方式，即2-3台供油泵经过油分配器，实现对大中型设备的多点润滑。供油量的大小直接影响整体设备各润滑部位的运行状况，因此，油分配器供油量大小是确保设备正常运转的关键因素之一。目前大中型设备供油系统采用压力监测，对供油量多少没有任何监测，操作及维修人员无法准确掌握设备供油量状况，缺乏故障判断依据，当润滑油出现供油量偏小或中断同时压力监测出现故障时，极易导致重大设备事故，给生产造成较大困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油分配器供油量的检测装置，该装置能够准确测量供油量的大小，解决了设备在运转过程中，因供油量偏小或中断产生的问题，提高了设备运行的稳定性和安全性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油分配器供油量的检测装置，其特征在于，所述装置包括油分配器（1）、圆盘（2）、电磁式接近开关（3）；所述圆盘（2）外圆等间距加工多个相同尺寸的矩形齿（5），所述圆盘（2）与所述油分配器（1）的中心轴的一端垂直固定连接，所述电磁式接近开关（3）与所述油分配器（1）连接，所述电磁式接近开关（3）位于所述圆盘（2）的直径延长线上且靠近所述矩形齿（5）。

根据上述的装置，其特征在于，所述油分配器（1）的中心轴的一端加工一个带内螺纹的盲孔（9），所述圆盘（2）中心位置加工一个带内螺纹的通孔（6），所述盲孔（9）的孔径与所述通孔（6）的孔径相同，所述盲孔（9）与所述通孔（6）通过螺栓连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述盲孔（9）的孔径与所述通孔（6）的孔径为6mm-8mm，所述盲孔（9）的深度为7mm-10mm。

根据上述的装置，其特征在于，所述圆盘（2）的厚度为8mm-10mm。

根据上述的装置，其特征在于，所述电磁式接近开关（3）与所述矩形齿（5）的距离为3mm-5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够准确掌握大中型设备润滑系统供油量的大小，给操作及维修人员提供准确的运行及故障判断依据，当供油量偏小或中断时，及时停止设备运行，有效防止设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型的圆盘结构示意图；

图3是本实用新型的装置与供油系统的装配示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种油分配器供油量的检测装置，包括油分配器1、圆盘2、电磁式接近开关3；圆盘2与油分配器1的中心轴的一端垂直固定连接，圆盘2与油分配器1优选的连接方式为：油分配器1的中心轴的一端加工一个带内螺纹的盲孔9，盲孔的深度为7mm-10mm，圆盘2中心位置加工一个带内螺纹的通孔6，圆盘2外圆加工矩形齿5，盲孔9的孔径与通孔6的孔径相同且均为6mm-8mm，盲孔9与通孔6通过螺栓连接；电磁式接近开关3与油分配器1连接，电磁式接近开关3位于圆盘2的直径延长线上且与矩形齿5的距离为3mm-5mm。油分配器1设有多个等间距润滑点，油分配器1与每个润滑点的连接处设有油出口单向阀4，控制油的流向使油只能流出，油分配器1的中心轴安装有与润滑点相同数量的叶轮。

参见图2，圆盘2外圆等间距加工多个相同尺寸的矩形齿5，矩形齿5的宽度和矩形齿之间的距离根据圆盘2的尺寸确定，圆盘的厚度为8mm-10mm。

参见图3，本实用新型的装置与供油系统的装配示意图，油箱8、油泵7、油分配器1依次连接。

工作时，油泵7启动后油分配器1运转，油分配器1设有的油出口单向阀4同时出油，并且出油压力均相同，油分配器1的中心轴安装的叶轮带动中心轴转动，增加油分配器1出口的油压力，同时油分配器1的中心轴带动圆盘2旋转，电磁式接近开关3检测圆盘2旋转时经过电磁式接近开关3的矩形齿5的数量，得到油分配器1在单位时间内旋转圈数，从而计算出油分配器1供油量的实际值。将控制系统设置正常供油量区间，本实用新型的油分配器供油量的检测装置检测到供油量低于或超出设定的供油量区间，则控制系统发出停止指令，从而实现对设备的保护。

实施例1

油分配器1中心轴一端的盲孔9的深度为8mm，圆盘2的厚度为8mm，圆盘2中心位置的通孔6的孔径与盲孔9的孔径均为7mm，圆盘2外圆等间距加工的矩形齿5的宽度为10mm，盲孔9与通孔6通过螺栓连接，电磁式接近开关3与油分配器1连接，电磁式接近开关3位于圆盘2的直径延长线上且与矩形齿的距离为3mm。使用本实用新型装置可有效检测油分配器1供油量的实际值。