一种十齿花键润滑机械设备的制作方法

本实用新型涉及花键润滑技术领域，具体为一种十齿花键润滑机械设备。

背景技术：

花键是金属连接件的一种，花键受到过多的磨损后需要进行润滑，润滑是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的，另外，润滑剂还有防锈、减振、密封和传递动力等作用，充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。然而现有的润滑设备不便于组装，组装时需要耗费较多的时间和精力，导致生产效率较低，结构不够稳定，容易发生散架的情况，润滑油容易发生倒流，外部介质与润滑油一起倒流回设备，造成内部润滑油的质量受到影响的情况，且操作复杂，使用麻烦，使用前需要进行专业的指导，为此，我们提出一种便于组装，结构稳定，不会发生倒流，且操作简单，使用便利的润滑设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十齿花键润滑机械设备，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑设备不便于组装，组装时需要耗费较多的时间和精力，导致生产效率较低，结构不够稳定，容易发生散架的情况，润滑油容易发生倒流，外部介质与润滑油一起倒流回设备，造成内部润滑油的质量受到影响的情况，且操作复杂，使用麻烦，使用前需要进行专业的指导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十齿花键润滑机械设备，包括滴注口和外管，所述滴注口的下方固定有内管，且内管的外部表面安装有气压阀，所述外管的内部设置有滑道，且外管位于内管的下方，所述外管的下方设置有单向阀，且单向阀的下方安装有法兰盘，所述法兰盘的顶端表面固定有螺丝，且法兰盘的下方连接有不锈钢软管，所述不锈钢软管的下方安置有储油罐，且储油罐的内部安装有推板，所述推板的下方固定有支杆，且支杆的右侧设置有延伸板，所述延伸板的下方安置有按压板，所述滑道的内部安装有滑块，且滑块的上方固定有止动螺丝。

优选的，所述滴注口与内管之间为冲压成型，且滴注口、内管和外管之间的竖直中心线相重合。

优选的，所述单向阀通过法兰盘和螺丝之间的配合与不锈钢软管法兰连接，且不锈钢软管通过单向阀与内管构成单向流通结构。

优选的，所述外管通过不锈钢软管与储油罐活动连接，且储油罐通过不锈钢软管与内管构成流通回路。

优选的，所述储油罐与推板之间尺寸相吻合，且储油罐竖直方向的长度小于支杆竖直方向的长度。

优选的，所述内管通过滑道和滑块之间的配合与外管构成滑动结构，且内管和外管均与止动螺丝垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该十齿花键润滑机械设备便于组装，结构稳定，不会发生倒流，且操作简单，使用便利，其中推按压板提供压力，压力通过支杆传达到推板上，使推板将储油罐内的润滑油向前推动，使润滑油通过不锈钢软管和单向阀进入内管中，再通过滴注口流出，从而对需要进行润滑的十齿花键进行润滑，储油罐底端两侧的延伸板为使用者对按压板施加作用力时提供了出力点，使按压板更容易被按压，简化了设备的操作步骤，使设备不需要进行专业的指导就可进行操作，单向阀防止了内管内部的润滑油倒流回储油罐中，防止了内管内部的润滑油将外部介质带回储油罐，导致储油罐中润滑油的质量受到影响的情况，法兰盘提升了单向阀与不锈钢软管之间连接的牢固性，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的拆装过程，节约了对设备进行组装时所耗费的时间和精力，变相的提升了设备的生产效率，不锈钢软管可以进行摆动，从而带动内管和滴注口进行角度上的调节，使设备可以对位置隐蔽的十齿花键进行润滑，提升了设备的适用范围，通过滑块在滑道内部的移动，带动内管进行竖直方向的移动，从而对设备的长度进行调节，使设备可以对不同深度的十齿花键进行润滑，止动螺丝对内管的位置提供了固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、滴注口，2、内管，3、气压阀，4、外管，5、滑道，6、单向阀，7、法兰盘，8、螺丝，9、不锈钢软管，10、储油罐，11、推板，12、支杆，13、延伸板，14、按压板，15、滑块，16、止动螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种十齿花键润滑机械设备，包括滴注口1和外管4，滴注口1的下方固定有内管2，且内管2的外部表面安装有气压阀3，外管4的内部设置有滑道5，且外管4位于内管2的下方，滴注口1与内管2之间为冲压成型，且滴注口1、内管2和外管4之间的竖直中心线相重合，外管4的下方设置有单向阀6，且单向阀6的下方安装有法兰盘7，法兰盘7的顶端表面固定有螺丝8，且法兰盘7的下方连接有不锈钢软管9，单向阀6通过法兰盘7和螺丝8之间的配合与不锈钢软管9法兰连接，且不锈钢软管9通过单向阀6与内管2构成单向流通结构，单向阀6防止了内管2内部的润滑油倒流回储油罐10中，防止了内管2内部的润滑油将外部介质带回储油罐10，导致储油罐10中润滑油的质量受到影响的情况，法兰盘7提升了单向阀6与不锈钢软管9之间连接的牢固性，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的拆装过程，节约了对设备进行组装时所耗费的时间和精力，变相的提升了设备的生产效率，不锈钢软管9的下方安置有储油罐10，且储油罐10的内部安装有推板11，外管4通过不锈钢软管9与储油罐10活动连接，且储油罐10通过不锈钢软管9与内管2构成流通回路，不锈钢软管9可以进行摆动，从而带动内管2和滴注口1进行角度上的调节，使设备可以对位置隐蔽的十齿花键进行润滑，提升了设备的适用范围，推板11的下方固定有支杆12，且支杆12的右侧设置有延伸板13，储油罐10与推板11之间尺寸相吻合，且储油罐10竖直方向的长度小于支杆12竖直方向的长度，推按压板14提供压力，压力通过支杆12传达到推板11上，使推板11将储油罐10内的润滑油向前推动，使润滑油通过不锈钢软管9和单向阀6进入内管2中，再通过滴注口1流出，从而对需要进行润滑的十齿花键进行润滑，储油罐10底端两侧的延伸板13为使用者对按压板14施加作用力时提供了出力点，使按压板14更容易被按压，简化了设备的操作步骤，使设备不需要进行专业的指导就可进行操作，延伸板13的下方安置有按压板14，滑道5的内部安装有滑块15，且滑块15的上方固定有止动螺丝16，内管2通过滑道5和滑块15之间的配合与外管4构成滑动结构，且内管2和外管4均与止动螺丝16垂直，通过滑块15在滑道5内部的移动，带动内管2进行竖直方向的移动，从而对设备的长度进行调节，使设备可以对不同深度的十齿花键进行润滑，止动螺丝16对内管2的位置提供了固定。

工作原理：对于这类的润滑设备首先将设备组接完成，再将设备移动到合适的位置，将设备拿起，再根据需要进行润滑的十齿花键的位置对设备的长度和角度进行调节，通过滑块15在滑道5内部的移动，带动内管2进行竖直方向的移动，将设备调节至合适的高度，再转动止动螺丝16，使止动螺丝16对内管2的位置进行固定，再通过不锈钢软管9的晃动，内管2和滴注口1的角度进行调节，将内管2和滴注口1调节至合适的位置，再推按压板14提供压力，压力通过支杆12传达到推板11上，使推板11将储油罐10内的润滑油向前推动，使润滑油通过不锈钢软管9和单向阀6进入内管2中，再通过滴注口1流出，从而对需要进行润滑的十齿花键进行润滑，储油罐10底端两侧的延伸板13为使用者对按压板14施加作用力时提供了出力点，使按压板14更容易被按压，简化了设备的操作步骤，就这样完成整个润滑设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。