一种往复移动机构的制作方法

本实用新型涉及传动结构技术领域，尤其涉及一种往复移动机构。

背景技术：

在许多自动化设备中，常常需要某个部件进行往复移动。往复移动的实现手段通常是利用气缸或电机带动偏心轮转动来实现，这种传动方式使得部件往复移动的效率有限，不能满足快速往复移动的要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的往复移动机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种往复移动机构，能够快速地使需要往复移动的部件快速的往复移动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种往复移动机构，包括工作台、移动件、驱动组件及推动组件，其中，

所述移动件为平板状，与所述工作台滑动连接；

所述驱动组件设置在所述工作台上并靠近所述移动件的一端，包括驱动盘及驱动所述驱动盘转动的驱动件，所述驱动盘包括中心具有轴孔的圆盘、多个均匀分布在所述圆盘外周上的顶杆，各所述顶杆的长度依次变长，且最短的所述顶杆的长度能够与所述移动件接触；

所述推动组件设置在所述工作台上并靠近所述移动件的另一端，包括固定板、两端分别与所述固定板及所述移动件端部连接的弹性件。

进一步的，自所述圆盘顺时针方向，相邻两个所述顶杆的距离差相等。

进一步的，各所述顶杆的端部为圆头。

进一步的，所述工作台上设有两条相平行的滑轨，两个所述滑轨通过滑块与所述移动件连接。

进一步的，所述动力件为电机。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述工作台上设有与所述圆盘滑动连接的圆环滑轨。

本实用新型的有益效果为：通过在圆盘的外周上设置多个依次变长的顶杆，驱动圆盘转动，可使各顶杆依次与移动件接触，因各顶杆长度不同，同时在弹性件的抵压下，使得移动件可快速的往复移动，即，圆盘转动一圈，移动件往复移动的次数与顶杆的个数相等，能够满足快速往复移动的要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的往复移动机构的结构俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的往复移动机构的结构侧视图。

图中：10-工作台，11-滑轨，12-圆环滑轨，20-移动件，31-驱动盘，311-圆盘，312-顶杆，32-驱动件，41-固定板，42-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，本实用新型的往复移动机构包括工作台10、移动件20、驱动组件及推动组件。其中，移动件20为平板状，与工作台10滑动连接；驱动组件设置在工作台10上并靠近移动件20的一端，包括驱动盘31及驱动驱动盘31转动的驱动件32，驱动盘31包括中心具有轴孔的圆盘311、多个均匀分布在圆盘311外周上的顶杆312，各顶杆312的长度依次变长，且最短的顶杆312的长度能够与移动件20接触；推动组件设置在工作台10上并靠近移动件20的另一端，包括固定板41、两端分别与固定板41及移动件20端部连接的弹性件42，弹性件42为弹簧。

本实用新型的往复移动机构通过在圆盘311的外周上设置多个依次变长的顶杆312，驱动圆盘311转动，可使各顶杆312依次与移动件20接触，因各顶杆312长度不同，同时在弹性件42的抵压下，使得移动件20可快速的往复移动，即，圆盘311转动一圈，移动件20往复移动的次数与顶杆312的个数相等，能够满足快速往复移动的要求。

为了使移动件20有规则的往复移动，本实用新型中，自圆盘311顺时针方向，相邻两个顶杆312的距离差相等。即移动件20每次移动的行程为相邻两个顶杆312的距离差。

为了减小顶杆312与移动件20之间的摩擦及顶杆312脱离移动件20的障碍，本实用新型中各顶杆312的端部为圆头。

为了使移动件20可相对工作台10滑动，本实用新型在工作台10上设有两条相平行的滑轨11，两个滑轨11通过滑块与移动件20连接。

本实用新型中，动力件32为电机，为了使圆盘311在工作台10上平稳的转动，本实用新型在工作台10上设有与圆盘311滑动连接的圆环滑轨12。

综上，本实用新型的往复移动机构利用顶杆312及推动组件使移动件20往复移动的方式比较新颖，且成本较低。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。