可分离阀座式三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种可分离阀座式三偏心蝶阀。

背景技术：

偏心蝶阀包括单偏心蝶阀、双偏心蝶阀以及三偏心蝶阀。单偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心偏离了阀板中心。双偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心既偏离阀板中心也偏离本体中心。三偏心蝶阀的结构特征为在阀杆轴心既偏离阀板中心也偏离本体中心的同时，使阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线。

三偏心蝶阀适用于普通工作管道中液体和气体的输送开关，现有的三偏心蝶阀还存在不足：结构设置不合理、结构复杂、生产时对工人技术要求高，生产效率低，导致生产成本大且现有的三偏心蝶阀密封不可靠，容易泄漏，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造方便、生产时对工人技术要求低、生产效率高、能够有效降低生产成本且密封可靠、不易泄漏的可分离阀座式三偏心蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可分离阀座式三偏心蝶阀，包括阀体，所述阀体内设置有一个阀腔，所述阀腔内设置有阀板，所述阀板的下端面中部位置一体设置有一块定位凸块，所述定位凸块上设置有一个阀杆安装孔，该阀杆安装孔的内壁面上设置有第一键槽，所述阀杆安装孔内插接有一根阀杆，所述阀杆的外表面上设置有与所述第一键槽尺寸匹配的第二键槽，所述第二键槽和第一键槽内插接有连接键；所述阀腔的内壁面上一体设置有左定位凸台和右定位凸台，所述左定位凸台和右定位凸台上设置有缠绕垫片，位于左定位凸台上方位置设置有左阀座，所述左阀座上端设置有第一调节机构；位于右定位凸台上方位置设置有右阀座，所述右阀座上端设置有第二调节机构；所述阀板左端设置有第一密封座定位槽，阀板右端设置有第二密封座定位槽，所述第一密封座定位槽内设置有第一密封座，所述第一密封座的上端可拆卸设置有第一压板机构，所述第二密封座定位槽内设置有第二密封座，所述第二密封座上端可拆卸设置有第二压板机构。

通过采用上述技术方案，通过采用第一调节机构和第二调节机构能够进行固定和调节对准的阀座，减少由于加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提升产品的生产效率；阀板与阀杆采用连接键连接，改善了使用销钉形成不可分离的情况，在装配时容易调节，提升装配效率；通过更换厚薄缠绕垫片进行阀门径向密封位置的调整，使得阀门装配时容易调节，提升工作效率，密封性能好；结构设计合理、结构简单、制造方便、生产时对工人技术要求低、生产效率高、能够有效降低生产成本且密封可靠、不易泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述左定位凸台和右定位凸台等高设置，通过调节第一调节机构锁紧左阀座，该左阀座的下端面压紧缠绕垫片左端局部位置，所述左阀座的右端面为斜面。

本实用新型还进一步设置为：所述第一压板机构包括第一锁紧螺钉和第一压板，通过旋紧第一锁紧螺钉使第一压板的下端面压紧第一密封座，该第一密封座的左端面为斜面，且第一密封座的左端面与左阀座的右端面密封配合。

本实用新型还进一步设置为：通过调节第二调节机构锁紧右阀座，该右阀座的下端面压紧缠绕垫片右端局部位置，所述右阀座的左端面为平面。

本实用新型还进一步设置为：所述第二压板机构包括第二锁紧螺钉和第二压板，通过第二锁紧螺钉使第二压板的下端面压紧第二密封座，该第二密封座的右端面为平面，且第二密封座的右端面与右阀座的左端面密封配合。

本实用新型还进一步设置为：所述第一键槽和第二键槽均为矩形槽，所述连接键为与所述第一键槽和第二键槽尺寸匹配的矩形键。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，通过采用第一调节机构和第二调节机构能够进行固定和调节对准的阀座，减少由于加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提升产品的生产效率；阀板与阀杆采用连接键连接，改善了使用销钉形成不可分离的情况，在装配时容易调节，提升装配效率；通过更换厚薄缠绕垫片进行阀门径向密封位置的调整，使得阀门装配时容易调节，提升工作效率，密封性能好；结构设计合理、结构简单、制造方便、生产时对工人技术要求低、生产效率高、能够有效降低生产成本且密封可靠、不易泄漏。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种可分离阀座式三偏心蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有一个阀腔11，所述阀腔11内设置有阀板2，所述阀板2的下端面中部位置一体设置有一块定位凸块21，所述定位凸块21上设置有一个阀杆安装孔211，该阀杆安装孔211的内壁面上设置有第一键槽212，所述阀杆安装孔211内插接有一根阀杆3，所述阀杆3的外表面上设置有与所述第一键槽212尺寸匹配的第二键槽31，所述第二键槽31和第一键槽212内插接有连接键4；所述阀腔11的内壁面上一体设置有左定位凸台111和右定位凸台112，所述左定位凸台111和右定位凸台112上设置有缠绕垫片5，位于左定位凸台111上方位置设置有左阀座6，所述左阀座6上端设置有第一调节机构7；位于右定位凸台112上方位置设置有右阀座8，所述右阀座8上端设置有第二调节机构9；所述阀板2左端设置有第一密封座定位槽22，阀板2右端设置有第二密封座定位槽23，所述第一密封座定位槽22内设置有第一密封座14，所述第一密封座14的上端可拆卸设置有第一压板机构10，所述第二密封座定位槽22内设置有第二密封座12，所述第二密封座12上端可拆卸设置有第二压板机构13。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述左定位凸台111和右定位凸台112等高设置，通过调节第一调节机构7锁紧左阀座6，该左阀座6的下端面压紧缠绕垫片5左端局部位置，所述左阀座6的右端面为斜面。

所述第一压板机构10包括第一锁紧螺钉101和第一压板102，通过旋紧第一锁紧螺钉101使第一压板102的下端面压紧第一密封座14，该第一密封座14的左端面为斜面，且第一密封座14的左端面与左阀座6的右端面密封配合。

本实施例通过调节第二调节机构9锁紧右阀座8，该右阀座8的下端面压紧缠绕垫片5右端局部位置，所述右阀座8的左端面为平面。

作为优选的，所述第一调节机构7和第二调节机构9均包括三开环、内六角螺栓和六角螺母，所述三开环套设在内六角螺栓上，且三开环一端与阀腔11的内壁面连接，所述六角螺母与内六角螺栓螺纹连接，且六角螺母的下端面抵压在三开环的上端面上。所述三开环与阀腔11的内壁面通过现有的卡接结构卡接固定或通过现有的螺钉连接固定。通过调节各内六角螺栓分别锁紧各对准的阀座。

所述第二压板机构13包括第二锁紧螺钉131和第二压板132，通过第二锁紧螺钉131使第二压板132的下端面压紧第二密封座12，该第二密封座12的右端面为平面，且第二密封座12的右端面与右阀座8的左端面密封配合。

所述第一键槽212和第二键槽31均为矩形槽，所述连接键4为与所述第一键槽212和第二键槽31尺寸匹配的矩形键。

实际应用时，通过采用第一调节机构和第二调节机构能够进行固定和调节对准的阀座，减少由于加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提升产品的生产效率；阀板与阀杆采用连接键连接，改善了使用销钉形成不可分离的情况，在装配时容易调节，提升装配效率；通过更换厚薄缠绕垫片进行阀门径向密封位置的调整，使得阀门装配时容易调节，提升工作效率，密封性能好；结构设计合理、结构简单、制造方便、生产时对工人技术要求低、生产效率高、能够有效降低生产成本且密封可靠、不易泄漏。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。